SMA系列绝缘体压入工装的制作方法

sma系列绝缘体压入工装
技术领域
1.本实用新型涉及sma连接器技术领域，尤其涉及sma系列绝缘体压入工装。


背景技术：

2.目前在连接器装配过程中一般采用简易工装装配,装配工装采用平冲模式，力直接作用在连接器外导体上；小型高频连接器零件间没有不预留空隙，因此平冲结构无法确定零件是否装配到位，只有后续验证时进行排查、返修或连接器装配好后依靠百分表测量对各部件的尺寸界面进行调整,由于产品尺寸较小测量时基准面不易定位,导致测量不方便,同时在装配完再进行测量耗时耗力。
3.这种工装效率低而且极易损坏外导体接触面、压伤外导体和碰掉外导体表面处理。受力分析,当工装底部受到向下的压力f时,压力f会分解为两个力f1和f2，1、由于工装与外导体的挤压,容易损坏外导体端面的镀层,影响产品的使用性能和使用寿命。2、在装配过程中f1会对外导体向外膨胀挤压,受力足够大时会导致外导体变形,与母头对接不上,增加了产品的报废率。
4.为此，我们提出sma系列绝缘体压入工装来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的sma系列绝缘体压入工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.包括压棒体和被压棒体，所述被压棒体的一端有凸头，另一端活动连接有连接体，所述连接体上设有压槽，所述压棒体靠近连接体的一端内设有卡头和芯体。
8.优选地，所述被压棒体的前端设有多根插杆，插杆均匀分布于被压棒体的边缘处，所述连接体的尾部设有配合插杆的插孔。
9.优选地，所述插杆的前端套设有橡胶软膜。
10.优选地，所述橡胶软膜可设置于插孔内。
11.优选地，所述凸头活动连接在被压棒体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.为了提高连接器装配的位置精度,本技术工装不仅可避免位置精度不高的缺陷而且可使装配、检验合二为一,降低生产成本，sma型射频同轴连接器工装改进前使用缺陷，在装配工装改进后,对外导体的接触力一部分转嫁在绝缘体上且以绝缘体承受力为主力,减小了工装与外导体之间的接触力,降低了装配对零件的损坏风险,提高了装配效率,提高了产品合格。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的sma系列绝缘体压入工装的分解示意图；
15.图2为图1的正面透视图。
16.图中：1压棒体、2被压棒体、3凸头、4连接体、5压槽、6卡头、7芯体、8插杆、9插孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，sma系列绝缘体压入工装，sma系列绝缘体压入工装，包括压棒体1和被压棒体，压棒体1和被压棒体2相互配合连接，来对sma连接器进行工装作业，压棒体1的后部延伸成型为抓握部以便于人工进行握持操作，被压棒体2的一端有凸头3相抵，凸头3活动连接在被压棒体2上，可以拆卸连接更换不同的尺寸方便协助按压作业。
19.另一端活动连接有连接体4，连接体4活动安装在被压棒体2上，可以进行抽拔，连接体4可以有多种尺寸，依照大小规格不同，来对应的进行匹配固定，被压棒体2的前端设有多根插杆8，插杆8均匀分布于被压棒体2的边缘处，连接体4的尾部设有配合插杆8的插孔9，插杆8插设到插孔9中进行连接，从而完成对多种规格的连接作业，插杆8的前端套设有橡胶软膜，所述橡胶软膜可设置于插孔9内，橡胶软膜能进一步的消除在连接后的偏移扰动，从而使得连接更加稳定。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.sma系列绝缘体压入工装，包括压棒体(1)和被压棒体(2)，其特征在于，所述被压棒体(2)的一端有凸头(3)，另一端活动连接有连接体(4)，所述连接体(4)上设有压槽(5)，所述压棒体(1)靠近连接体(4)的一端内设有卡头(6)和芯体(7)。2.根据权利要求1所述的sma系列绝缘体压入工装，其特征在于，所述被压棒体(2)的前端设有多根插杆(8)，插杆(8)均匀分布于被压棒体(2)的边缘处，所述连接体(4)的尾部设有配合插杆(8)的插孔(9)。3.根据权利要求2所述的sma系列绝缘体压入工装，其特征在于，所述插杆(8)的前端套设有橡胶软膜。4.根据权利要求3所述的sma系列绝缘体压入工装，其特征在于，所述橡胶软膜可设置于插孔(9)内。5.根据权利要求2所述的sma系列绝缘体压入工装，其特征在于，所述凸头(3)活动连接在被压棒体(2)上。

技术总结
本实用新型公开了SMA系列绝缘体压入工装，SMA系列绝缘体压入工装，包括压棒体和被压棒体，被压棒体的一端有凸头，另一端活动连接有连接体，连接体上设有压槽，压棒体靠近连接体的一端内设有卡头和芯体。本实用新型在装配工装改进后,对外导体的接触力一部分转嫁在绝缘体上且以绝缘体承受力为主力,减小了工装与外导体之间的接触力,降低了装配对零件的损坏风险,提高了装配效率,提高了产品合格。风险,提高了装配效率,提高了产品合格。风险,提高了装配效率,提高了产品合格。


技术研发人员：林鲁 王新永
受保护的技术使用者：北京航研射频科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/8