一种铜包铝复合漆包线线芯的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种铜包铝复合漆包线线芯。


背景技术：

2.众所周知，铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，铜包铝漆包线作为信号传输是可以的，但现做为电力传输，很容易出问题，而且其产品的寿命会大大降低。其实在使用铜包铝漆包线中，注意下漆包线切面的氧化保护，保证铜和铝的有效结合，是可以长期使用的，最令人担忧的是铜包铝线中铜和铝结合，行业内常说的冶金结合，真正在长期使用过程中的可靠性，在热胀冷缩的过程中，铜铝结合能力能否经得起考验，行业内未有真正论证，因此需要一种结合效果好的，方便散热的漆包线线芯。
3.例如公开号为“cn201868122u”专利名称为：“一种铜包铝复合漆包线线芯”的专利，专利公开了“本实用新型涉及漆包线技术领域，特指一种铜包铝复合漆包线线芯，包括铝线芯，所述铝线芯的外表面包覆有铜层；本实用新型采用铜包铝的结构，即在铝线芯的表面包覆铜层，既降低了成本，又具有良好的导电性能，能满足电器元件的导电要求”。
4.现有的一种铜包铝复合漆包线线芯在使用中发现，其装置自身保护性能差，装置散热效果差，耐腐蚀能力差，装置支撑不稳定，使用安全性能差，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀性能好，散热效果好的铜包铝复合漆包线线芯。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括支撑芯、铝芯、铜芯、底漆层和保护套，所述支撑芯、铝芯、铜芯和底漆层由内至外依次布置，所述支撑芯内设置有支撑骨架，所述支撑骨架设置为多组，所述保护套设置有绝缘层、张紧层和耐腐蚀层，所述绝缘层、张紧层和耐腐蚀层由内至外依次布置，所述铝芯与所述铜芯连接处设置有卡合装置。
9.为了方便通风散热，本实用新型改进有，所述支撑骨架之间设置有通风口，所述通风口设置为多组。
10.为了防止尘土进入，本实用新型改进有，所述通风口处设置有防尘网，所述防尘网与所述通风口相匹配。
11.为了方便铝芯与铜芯连接紧密，本实用新型改进有，所述卡合装置包括凸块和卡槽，所述铝芯上设置有凸块，所述铜芯内设置有卡槽，所述凸块与所述卡槽设置为多组均匀布置。
12.为了方便保证绝缘层的强度，本实用新型改进有，所述绝缘层内设置有金属网。
13.为了提供缓冲保护，本实用新型改进有，所述张紧层设置有缓冲气垫，所述缓冲气
垫设置为多组。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜包铝复合漆包线线芯，具备以下有益效果：
16.该铜包铝复合漆包线线芯，具有良好的支撑性和散热性，铝芯和铜芯结合紧密，装置具有良好的抗外界干扰能力，装置具有良好的耐腐蚀效果和缓冲保护效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
19.图3为本实用新型结构局部截面图。
20.图中：1、漆包线本体；2、支撑芯；3、铝芯；4、铜芯；5、底漆层；6、保护套；7、支撑骨架；8、绝缘层；9、张紧层；10、耐腐蚀层；11、卡合装置；12、通风口；13、防尘网；14、凸块；15、卡槽；16、金属网；17、缓冲气垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体1，所述漆包线本体1包括支撑芯2、铝芯3、铜芯4、底漆层5和保护套6，所述支撑芯2、铝芯3、铜芯4和底漆层5由内至外依次布置，所述支撑芯2内设置有支撑骨架7，所述支撑骨架7设置为多组，所述保护套6设置有绝缘层8、张紧层9和耐腐蚀层10，所述绝缘层8、张紧层9和耐腐蚀层10由内至外依次布置，所述铝芯3与所述铜芯4连接处设置有卡合装置11。
23.本实施例中，所述支撑骨架7之间设置有通风口12，所述通风口12设置为多组，为了方便通风散热。
24.本实施例中，所述通风口12处设置有防尘网13，所述防尘网13与所述通风口12相匹配，为了防止尘土进入。
25.本实施例中，所述卡合装置11包括凸块14和卡槽15，所述铝芯3上设置有凸块14，所述铜芯4内设置有卡槽15，所述凸块14与所述卡槽15设置为多组均匀布置，为了方便铝芯3与铜芯4连接紧密。
26.本实施例中，所述绝缘层8内设置有金属网16，为了方便保证绝缘层8的强度。
27.本实施例中，所述张紧层9设置有缓冲气垫17，所述缓冲气垫17设置为多组，为了提供缓冲保护。
28.综上所述，该铜包铝复合漆包线线芯，在使用时，在漆包线本体1内设置有支撑芯2，支撑芯2具有良好的支撑效果、散热效果和防尘效果，通过支撑骨架7之间形成的通风口12方便散热，在通风口12处设置有防尘网13，防止尘土进入，在铜芯4与铝芯3连接处设置有卡合装置11，铝芯3上设置有凸块14，铜芯4上设置有卡槽15，凸块14与卡槽15设置为多组均
匀布置，使铝芯3与铜芯4连接紧密，在保护套6上设置有绝缘层8，绝缘层8内设置有金属网16，漆包线本体1热胀冷缩，在张紧层9设置有缓冲气垫17，方便提供缓冲保护，耐腐蚀层10使装置漆包线本体1具有良好的耐腐蚀能力。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体（1），其特征在于：所述漆包线本体（1）包括支撑芯（2）、铝芯（3）、铜芯（4）、底漆层（5）和保护套（6），所述支撑芯（2）、铝芯（3）、铜芯（4）和底漆层（5）由内至外依次布置，所述支撑芯（2）内设置有支撑骨架（7），所述支撑骨架（7）设置为多组，所述保护套（6）设置有绝缘层（8）、张紧层（9）和耐腐蚀层（10），所述绝缘层（8）、张紧层（9）和耐腐蚀层（10）由内至外依次布置，所述铝芯（3）与所述铜芯（4）连接处设置有卡合装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述支撑骨架（7）之间设置有通风口（12），所述通风口（12）设置为多组。3.根据权利要求2所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述通风口（12）处设置有防尘网（13），所述防尘网（13）与所述通风口（12）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述卡合装置（11）包括凸块（14）和卡槽（15），所述铝芯（3）上设置有凸块（14），所述铜芯（4）内设置有卡槽（15），所述凸块（14）与所述卡槽（15）设置为多组均匀布置。5.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述绝缘层（8）内设置有金属网（16）。6.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述张紧层（9）设置有缓冲气垫（17），所述缓冲气垫（17）设置为多组。

技术总结
本实用新型为一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括支撑芯、铝芯、铜芯、底漆层和保护套，所述支撑芯、铝芯、铜芯和底漆层由内至外依次布置，所述支撑芯内设置有支撑骨架，所述支撑骨架设置为多组，所述保护套设置有绝缘层、张紧层和耐腐蚀层，所述绝缘层、张紧层和耐腐蚀层由内至外依次布置，所述铝芯与所述铜芯连接处设置有卡合装置，该铜包铝复合漆包线线芯，具有良好的支撑性和散热性，铝芯和铜芯结合紧密，装置具有良好的抗外界干扰能力，装置具有良好的耐腐蚀效果和缓冲保护效果。果和缓冲保护效果。果和缓冲保护效果。


技术研发人员：郑小锋
受保护的技术使用者：瑞安市中德电工器材有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/18