磁吸式吸嘴及LED支架夹持装置的制作方法

磁吸式吸嘴及led支架夹持装置
【技术领域】
1.本申请涉及led自动化生产设备，尤其涉及磁吸式吸嘴及led支架夹持装置。


背景技术：

2.led自动化生产包括:固晶、焊线、封胶、切脚、分光、编带、包装。其中，led自动分光和led自动编带均应用到用于吸取led支架的吸嘴，现有的吸嘴通过抽真空实现led支架的吸取，耗气和耗电大，生产成本高。


技术实现要素：

3.本申请的目的之一在于提供磁吸式吸嘴，该磁吸式吸嘴应用在led分光机或led编带机上，该磁吸式吸嘴通过开口于工作面的插孔和设于插孔内的磁吸件实现led支架的吸取，无需消耗额外的气体和电量，节能环保。
4.本申请是通过以下技术方案实现的：
5.磁吸式吸嘴，应用在led分光机或led编带机上，该磁吸式吸嘴包括吸嘴本体，所述吸嘴本体上形成有工作面和开口于所述工作面的插孔，所述插孔内插接有磁吸件。
6.如上所述的磁吸式吸嘴，所述吸嘴本体上形成有开口于所述工作面的夹持槽，所述插孔设于所述夹持槽的槽底。
7.如上所述的磁吸式吸嘴，所述磁吸件可在所述夹持槽的槽口处形成1.5g～2.5g的吸力。
8.如上所述的磁吸式吸嘴，所述磁吸件的上端面与所述工作面的距离为：0.2mm～1.2mm。
9.如上所述的磁吸式吸嘴，所述磁吸件的上端面与所述夹持槽的槽底持平。
10.如上所述的磁吸式吸嘴，所述磁吸件位于所述夹持槽槽底的几何中心。
11.如上所述的磁吸式吸嘴，所述磁吸件与所述插孔胶粘。
12.如上所述的磁吸式吸嘴，所述磁吸件为永磁铁。
13.如上所述的磁吸式吸嘴，所述插孔为圆孔，所述插孔的孔径大小为：1.0mm～2.0mm。
14.本申请的目的之二在于提供led支架夹持装置，包括装置本体，所述装置本体上设有如上所述的磁吸式吸嘴。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过开口于工作面的插孔和设于插孔内的磁吸件实现led支架的吸取，无需消耗额外的气体和电量，节能环保。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本申请实施例磁吸式吸嘴的主视图；
19.图2为图1的分解图；
20.图3为本申请实施例磁吸式吸嘴的俯视图。
【具体实施方式】
21.为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
22.一种led支架夹持装置，该led支架夹持装置具体为led分光机或led编带机，其包括装置本体(图中未标出)，所述装置本体上设有如图1-3所示的磁吸式吸嘴，具体地，该磁吸式吸嘴包括设置在所述装置本体自由端上的吸嘴本体1，所述吸嘴本体1上形成有工作面2和开口于所述工作面2的插孔4，所述插孔4内插接有可在所述工作面2上形成吸力的磁吸件5，所述磁吸件5用于吸取led支架。具体地，所述磁吸件5为永磁铁。本实用新型通过开口于工作面的插孔和设于插孔内的磁吸件实现led支架的吸取，无需消耗额外的气体和电量，节能环保。
23.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述吸嘴本体1上形成有开口于所述工作面2的夹持槽3，所述夹持槽3用于夹持led支架，所述插孔4设于所述夹持槽3的槽底。其中，所述夹持槽3的设置有利于提高夹持的稳定度，避免led支架的脱落。
24.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述磁吸件5可在所述夹持槽3的槽口处形成1.5g～2.5g的吸力，优选地，所述磁吸件5可在所述夹持槽3的槽口处形成2.0g的吸力。此吸力既可保证机台运行时吸嘴不掉料实现led支架的转移，又可保证led支架能被气嘴吹离吸嘴实现led支架的下料。
25.具体地，所述插孔4为圆孔，其中，所述插孔4为圆孔便于加工。
26.具体地，所述磁吸件5的上端面与所述工作面2的距离为：0.2mm～1.2mm，所述插孔4的孔径大小为：1.0mm～2.0mm，所述磁吸件5的高度大小为：1.5mm～2.5mm。
27.优选地，所述磁吸件5的上端面与所述工作面2的距离为：0.7mm；所述插孔4的孔径为：1.5mm；所述磁吸件5的尺寸为1.5mm*2.0mm。
28.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述磁吸件5的上端面与所述夹持槽3的槽底持平。此设置在保证吸力的同时，避免磁吸件对led支架造成干涉，延长产品的使用寿命。
29.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述磁吸件5位于所述夹持槽3槽底的几何中心。此设置便于加工，以及保证吸力的均匀性。
30.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述磁吸件5与所述插孔4胶粘。此连接方式简单。
31.应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
32.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.磁吸式吸嘴，应用在led分光机或led编带机上，其特征在于，该磁吸式吸嘴包括吸嘴本体(1)，所述吸嘴本体(1)上形成有工作面(2)和开口于所述工作面(2)的插孔(4)，所述插孔(4)内插接有磁吸件(5)。2.根据权利要求1所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述吸嘴本体(1)上形成有开口于所述工作面(2)的夹持槽(3)，所述插孔(4)设于所述夹持槽(3)的槽底。3.根据权利要求2所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述磁吸件(5)可在所述夹持槽(3)的槽口处形成1.5g～2.5g的吸力。4.根据权利要求2所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述磁吸件(5)的上端面与所述工作面(2)的距离为：0.2mm～1.2mm。5.根据权利要求2所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述磁吸件(5)的上端面与所述夹持槽(3)的槽底持平。6.根据权利要求2所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述磁吸件(5)位于所述夹持槽(3)槽底的几何中心。7.根据权利要求1所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述磁吸件(5)与所述插孔(4)胶粘。8.根据权利要求1所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述磁吸件(5)为永磁铁。9.根据权利要求1所述的磁吸式吸嘴，其特征在于，所述插孔(4)为圆孔，所述插孔(4)的孔径大小为：1.0mm～2.0mm。10.led支架夹持装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体上设有如权利要求1-9中任一项所述的磁吸式吸嘴。

技术总结
本实用新型公开了LED支架夹持装置，该LED支架夹持装置具体为LED分光机或LED编带机，其包括装置本体，装置本体上设有磁吸式吸嘴，具体地，该磁吸式吸嘴包括设置在装置本体自由端上的吸嘴本体，吸嘴本体上形成有工作面和开口于工作面的插孔，插孔内插接有可在工作面上形成吸力的磁吸件，磁吸件用于吸取LED支架。具体地，磁吸件为永磁铁。本实用新型通过开口于工作面的插孔和设于插孔内的磁吸件实现LED支架的吸取，无需消耗额外的气体和电量，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：徐骏 易建武 邱志慧 胡志春
受保护的技术使用者：吉安市木林森照明器件有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/21