一种漆包线供漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线供漆装置。


背景技术：

2.目前漆包线生产中，油漆在供漆装置内部流动，由于缺少恒温装置，在油漆流动过程中，油漆温度降低，油漆缓慢固化，流动速率减慢，从而涂漆不均匀，影响产品质量，为此，我们提出了一种漆包线供漆装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线供漆装置，解决了目前漆包线生产中，油漆在供漆装置内部流动，由于缺少恒温装置，在油漆流动过程中，油漆温度降低，油漆缓慢固化，流动速率减慢，从而涂漆不均匀，影响产品质量的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漆包线供漆装置，包括平台组件和若干组扁铜线，所述平台组件的底部中间位置安装有管道组件，所述平台组件的底部且位于管道组件的两侧对称安装有两组加热管，所述平台组件的底部且位于一组加热管的上方安装有测温热电偶，所述平台组件的顶部两组侧壁对称安装有两组涂漆孔堵头；
5.所述平台组件包括涂漆平台，所述涂漆平台，所述涂漆平台的顶端开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽之间形成若干组凸块，每组所述凸块的表面均开设有涂漆孔。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，若干组所述扁铜线分别穿过若干组凹槽的内部，且数量为一一对应。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述涂漆平台的底部侧面中间位于开设有第一管孔，所述涂漆平台的底部侧面且位于第一管孔的两侧对称开设有两组第二管孔，所述涂漆平台的底部侧面且位于一组第一管孔的上方开设有检测孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述加热管分别位于两组第二管孔的内部，所述测温热电偶位于检测孔的内部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述管道组件包括供漆主管，所述供漆主管的外表面等距离连接有若干组供漆支管。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述供漆主管位于第一管孔的内部，若干组所述供漆支管分别位于若干组凸块的内部，且没每组供漆支管的出料口与每组涂漆孔的内部相连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种漆包线供漆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.一种漆包线供漆装置，通过计量泵将供漆主管与外部漆箱连接，通过两组加热管给涂漆平台加热，并由测温热电偶对涂漆平台的温度进行实时测量，保证供漆流量恒定，当若干组扁铜线分别穿过若干组凹槽的内部，油漆经过若干组供漆支管进行分流，从而由若
干组涂漆孔中流出，在水平方向从两侧将每组扁铜线包裹住，从而完成涂漆。
附图说明
14.图1为一种漆包线供漆装置的结构示意图；
15.图2为一种漆包线供漆装置中平台组件的结构示意图；
16.图3为一种漆包线供漆装置中管道组件的结构示意图。
17.图中：1、平台组件；11、涂漆平台；12、凹槽；13、凸块；14、涂漆孔；15、第一管孔；16、第二管孔；17、检测孔；2、管道组件；21、供漆主管；22、供漆支管；3、加热管；4、测温热电偶；5、涂漆孔堵头；6、扁铜线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种漆包线供漆装置技术方案：一种漆包线供漆装置，包括平台组件1和若干组扁铜线6，平台组件1的底部中间位置安装有管道组件2，平台组件1的底部且位于管道组件2的两侧对称安装有两组加热管3，平台组件1的底部且位于一组加热管3的上方安装有测温热电偶4，平台组件1的顶部两组侧壁对称安装有两组涂漆孔堵头5。
20.请参阅图2，平台组件1包括涂漆平台11，涂漆平台11，涂漆平台11的顶端开设有若干组凹槽12，若干组凹槽12之间形成若干组凸块13，每组凸块13的表面均开设有涂漆孔14，若干组扁铜线6分别穿过若干组凹槽12的内部，且数量为一一对应，涂漆平台11的底部侧面中间位于开设有第一管孔15，涂漆平台11的底部侧面且位于第一管孔15的两侧对称开设有两组第二管孔16，涂漆平台11的底部侧面且位于一组第一管孔15的上方开设有检测孔17，两组加热管3分别位于两组第二管孔16的内部，测温热电偶4位于检测孔17的内部。
21.请参阅图3，管道组件2包括供漆主管21，供漆主管21的外表面等距离连接有若干组供漆支管22，供漆主管21位于第一管孔15的内部，若干组供漆支管22分别位于若干组凸块13的内部，且没每组供漆支管22的出料口与每组涂漆孔14的内部相连通。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，通过计量泵将供漆主管21与外部漆箱连接，通过两组加热管3给涂漆平台11加热，并由测温热电偶4对涂漆平台11的温度进行实时测量，保证供漆流量恒定；
23.当若干组扁铜线6分别穿过若干组凹槽12的内部，油漆经过若干组供漆支管22进行分流，从而由若干组涂漆孔14中流出，在水平方向从两侧将每组扁铜线6包裹住，从而完成涂漆。


技术特征：
1.一种漆包线供漆装置，包括平台组件（1）和若干组扁铜线（6），其特征在于，所述平台组件（1）的底部中间位置安装有管道组件（2），所述平台组件（1）的底部且位于管道组件（2）的两侧对称安装有两组加热管（3），所述平台组件（1）的底部且位于一组加热管（3）的上方安装有测温热电偶（4），所述平台组件（1）的顶部两组侧壁对称安装有两组涂漆孔堵头（5）；所述平台组件（1）包括涂漆平台（11），所述涂漆平台（11），所述涂漆平台（11）的顶端开设有若干组凹槽（12），若干组所述凹槽（12）之间形成若干组凸块（13），每组所述凸块（13）的表面均开设有涂漆孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线供漆装置，其特征在于，若干组所述扁铜线（6）分别穿过若干组凹槽（12）的内部，且数量为一一对应。3.根据权利要求1所述的一种漆包线供漆装置，其特征在于，所述涂漆平台（11）的底部侧面中间位于开设有第一管孔（15），所述涂漆平台（11）的底部侧面且位于第一管孔（15）的两侧对称开设有两组第二管孔（16），所述涂漆平台（11）的底部侧面且位于一组第一管孔（15）的上方开设有检测孔（17）。4.根据权利要求3所述的一种漆包线供漆装置，其特征在于，两组所述加热管（3）分别位于两组第二管孔（16）的内部，所述测温热电偶（4）位于检测孔（17）的内部。5.根据权利要求1所述的一种漆包线供漆装置，其特征在于，所述管道组件（2）包括供漆主管（21），所述供漆主管（21）的外表面等距离连接有若干组供漆支管（22）。6.根据权利要求5所述的一种漆包线供漆装置，其特征在于，所述供漆主管（21）位于第一管孔（15）的内部，若干组所述供漆支管（22）分别位于若干组凸块（13）的内部，且没每组供漆支管（22）的出料口与每组涂漆孔（14）的内部相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线供漆装置，涉及漆包线生产技术领域，包括平台组件和若干组扁铜线，所述平台组件的底部中间位置安装有管道组件，所述平台组件的底部且位于管道组件的两侧对称安装有两组加热管，所述平台组件的底部且位于一组加热管的上方安装有测温热电偶，所述平台组件的顶部两组侧壁对称安装有两组涂漆孔堵头，通过计量泵将供漆主管与外部漆箱连接，通过两组加热管给涂漆平台加热，并由测温热电偶对涂漆平台的温度进行实时测量，保证供漆流量恒定，当若干组扁铜线分别穿过若干组凹槽的内部，油漆经过若干组供漆支管进行分流，从而由若干组涂漆孔中流出，在水平方向从两侧将每组扁铜线包裹住，从而完成涂漆。从而完成涂漆。从而完成涂漆。


技术研发人员：陈纲 钟伟
受保护的技术使用者：广东力兹微电气技术有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/19