一种电感成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电感技术领域，具体为一种电感成型模具。


背景技术：

2.电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量，当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流，在现有的电感压制工艺中，大多采用热压成型机制作电感元件，即将金属粉末热压成型为电感元件的生产模具，是电感零件制作过程中较为常见的机械。
3.目前的电感成型模具在使用时，由于成型机通过驱动装置带动上模具与下模具相互配合，将下模具内的金属粉末压制成型，然而在将金属粉末压制成型后，其很容易附着在下模具的内壁，进而需要工作人员手动将电感元件从下模具中取出，效率较低，且危险性较高，使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电感成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感成型模具，包括支撑框，支撑框的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑框的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有横板，支撑框的内底壁转动连接有两个双向丝杆，两个支撑板之间分别滑动连接有上压板和下顶板，上压板的下表面安装有上模具，下顶板的上表面安装有下模具，下模具的上表面开设有成型槽，且成型槽的内底壁开设有两个通孔，通孔的内壁开设有滑槽，通孔的内壁滑动连接有顶块，顶块的左右两侧均固定连接有连接板，滑槽的内壁固定连接有弹簧，支撑框的上表面固定连接有两个顶杆，支撑框的下表面安装有电机，电机的输出端与支撑框的内顶壁转动连接，电机的输出端和两个双向丝杆的表面均固定连接有齿轮，三个齿轮的表面传动连接有链条。
6.优选的，两个所述双向丝杆的顶端均与横板的下表面转动连接。
7.优选的，所述上压板和下顶板分别与两个双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
8.优选的，所述上模具与成型槽的内壁相适配，且连接板远离顶块的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述弹簧远离滑槽内壁的一端与连接板的上表面固定连接。
10.优选的，所述下顶板的下表面与两个顶杆相对应的位置开设有两个圆孔，且两个顶杆分别与两个顶块的位置相对应。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种电感成型模具，具备以下有益效果：
13.1.该电感成型模具，两个双向丝杆通过上压板和下顶板带动上模具和下模具向相对面移动，使上模具将下模具成型槽中的金属粉末压制成型，成型后，下模具在下移的过程
中，通过顶杆顶住顶块的下表面，同时通过连接板推动弹簧产生形变，顶块将附着在成型槽内底壁的电感元件顶出成型槽，无需人工手动取出电感元件，降低了安全隐患，提高了下料效率。
14.2.该电感成型模具，电机能够通过齿轮和链条，同时带动两个双向丝杆同时旋转，进而带动上压板和下顶板同步移动，在能够确保上模具和下模具能够紧密贴合的同时，也能够确保在长时间使用后，上模具和下模具之间不会出现偏移的情况，提高了电感元件的成型质量，稳定性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型上压板和下顶板局部立体结构示意图。
18.图中：1支撑框、2支撑板、3横板、4双向丝杆、5上压板、6下顶板、7下模具、8顶块、9连接板、10弹簧、11顶杆、12齿轮、13链条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电感成型模具，包括支撑框1，支撑框1的下表面四角处均固定连接有支撑腿，支撑框1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端固定连接有横板3，支撑框1的内底壁转动连接有两个双向丝杆4，两个双向丝杆4的顶端均与横板3的下表面转动连接，两个支撑板2之间分别滑动连接有上压板5和下顶板6，上压板5和下顶板6分别与两个双向丝杆4表面的正反螺纹处螺纹连接。
21.上压板5的下表面安装有上模具，下顶板6的上表面安装有下模具7，下模具7的上表面开设有成型槽，上模具与成型槽的内壁相适配，且成型槽的内底壁开设有两个通孔，通孔的内壁开设有滑槽，通孔的内壁滑动连接有顶块8，顶块8的左右两侧均固定连接有连接板9，连接板9远离顶块8的一侧与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10远离滑槽内壁的一端与连接板9的上表面固定连接。
22.支撑框1的上表面固定连接有两个顶杆11，下顶板6的下表面与两个顶杆11相对应的位置开设有两个圆孔，且两个顶杆11分别与两个顶块8的位置相对应。
23.两个双向丝杆4通过上压板5和下顶板6带动上模具和下模具7向相对面移动，使上模具将下模具7成型槽中的金属粉末压制成型，成型后，下模具7在下移的过程中，通过顶杆11顶住顶块8的下表面，同时通过连接板9推动弹簧10产生形变，顶块8将附着在成型槽内底壁的电感元件顶出成型槽，无需人工手动取出电感元件，降低了安全隐患，提高了下料效率。
24.支撑框1的下表面安装有电机，电机的输出端与支撑框1的内顶壁转动连接，电机的输出端和两个双向丝杆4的表面均固定连接有齿轮12，三个齿轮12的表面传动连接有链
条13。
25.电机能够通过齿轮12和链条13，同时带动两个双向丝杆4同时旋转，进而带动上压板5和下顶板6同步移动，在能够确保上模具和下模具7能够紧密贴合的同时，也能够确保在长时间使用后，上模具和下模具7之间不会出现偏移的情况，提高了电感元件的成型质量，稳定性更高。
26.工作原理：使用该电感成型模具时，首先将金属粉末放在下模具7上的成型槽中，打开电机，使电机通过三个齿轮12和链条13，同时带动两个双向丝杆4旋转，两个双向丝杆4带动上压板5和下顶板6向相对面移动，进而使上模具压进下模具7上方的成型槽中，对金属粉末进行压制成型，成型后，电机带动上压板5和下顶板6分离，下顶板6在下移的过程中，使顶杆11与顶块8下表面接触，同时顶杆11挤压顶块8，使顶块8通过连接板9带动弹簧10产生形变，使两个顶块8在成型槽中顶起，进而将成型槽中的电感元件顶出，无需工作人员手动伸入成型槽中取出，降低了安全隐患，提高了下料效率，且两个双向丝杆4同步转动，能够确保上模具和下模具7在长时间使用后不会出现偏移的问题，稳定性较高，使用时更加方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电感成型模具，包括支撑框(1)，支撑框(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述支撑框(1)的上表面固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶端固定连接有横板(3)，支撑框(1)的内底壁转动连接有两个双向丝杆(4)，两个支撑板(2)之间分别滑动连接有上压板(5)和下顶板(6)，上压板(5)的下表面安装有上模具，下顶板(6)的上表面安装有下模具(7)，下模具(7)的上表面开设有成型槽，且成型槽的内底壁开设有两个通孔，通孔的内壁开设有滑槽，通孔的内壁滑动连接有顶块(8)，顶块(8)的左右两侧均固定连接有连接板(9)，滑槽的内壁固定连接有弹簧(10)，支撑框(1)的上表面固定连接有两个顶杆(11)，支撑框(1)的下表面安装有电机，电机的输出端与支撑框(1)的内顶壁转动连接，电机的输出端和两个双向丝杆(4)的表面均固定连接有齿轮(12)，三个齿轮(12)的表面传动连接有链条(13)。2.根据权利要求1所述的一种电感成型模具，其特征在于：两个所述双向丝杆(4)的顶端均与横板(3)的下表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电感成型模具，其特征在于：所述上压板(5)和下顶板(6)分别与两个双向丝杆(4)表面的正反螺纹处螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种电感成型模具，其特征在于：所述上模具与成型槽的内壁相适配，且连接板(9)远离顶块(8)的一侧与滑槽的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种电感成型模具，其特征在于：所述弹簧(10)远离滑槽内壁的一端与连接板(9)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电感成型模具，其特征在于：所述下顶板(6)的下表面与两个顶杆(11)相对应的位置开设有两个圆孔，且两个顶杆(11)分别与两个顶块(8)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种电感成型模具，包括支撑框，支撑框的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑框的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有横板，支撑框的内底壁转动连接有两个双向丝杆，两个支撑板之间分别滑动连接有上压板和下顶板，上压板的下表面安装有上模具。该电感成型模具，两个双向丝杆通过上压板和下顶板带动上模具和下模具向相对面移动，使上模具将下模具成型槽中的金属粉末压制成型，成型后，下模具在下移的过程中，通过顶杆顶住顶块的下表面，同时通过连接板推动弹簧产生形变，顶块将附着在成型槽内底壁的电感元件顶出成型槽，无需人工手动取出电感元件，降低了安全隐患，提高了下料效率。提高了下料效率。提高了下料效率。


技术研发人员：张峰军
受保护的技术使用者：青岛耀军翔工贸有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/13