一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及到锂电池盖板技术领域，具体来说是一种电池盖板上塑胶凸点定位装置。


背景技术：

2.现代社会对清洁能源的需求越来越高，传统的汽油柴油等燃油车的市场也越来越多的被电动汽车所冲击，电动汽车采用大容量的动力电池提供能源，这些动力电池可反复进行充放电操作，其中锂电池以其优异的性能得到了最为广泛的应用。
3.目前的锂电池一般包括壳体以及顶部的盖板，在盖板上有设置的有极柱和对极柱进行固定的上下塑胶，其中下塑胶还可以在盖板装配过程中起到一定的定位作用，而上塑胶是对极柱的上部进行支撑，防止极柱下沉。传统的上塑胶是单独制作的，装配时仅需将其安装到对应的位置即可，虽然现在有直接将上塑胶注塑在盖板上的新工艺，但是其并不会影响到传统工艺的应用。上塑胶在装配掉盖板上之后，需要保证其稳定性，防止它围绕极柱进行转动，这样可能会影响到极柱的密封甚至会出现极柱沉降等不良现象，直接影响到锂电池的使用效果和寿命。为了防止极柱转动，目前采用的做法是在上塑胶和盖板上相应的位置设置凹槽，并在凹槽内放置陶瓷柱进行限位操作，这样在一定程度上增加了成本，同时也会增加装配的繁琐程度。


技术实现要素：

4.本实用新型为一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，它在上塑胶上设置了凸点，对上塑胶在盖板上的位置进行固定，同时，对上塑胶自身的结构进行改进，使其与极柱相配合，整体达到定位的效果，有效的防止使用过程中上塑胶可能发生的转动，保证锂电池的使用效果和寿命。
5.本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
6.一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，它包括盖板、上塑胶、下塑胶、极柱组件、铆接片。
7.所述的盖板和下塑胶相对而设，下塑胶设在盖板下部，盖板和下塑胶两端分别设有安装极柱组件的安装孔；极柱组件安装在对应的安装孔内，极柱组件的顶部焊接有铆接片，铆接片和盖板之间通过上塑胶进行支撑；所述的上塑胶和盖板之间设有定位装置。
8.所述的定位装置包括设在盖板上的凹槽和设在上塑胶底部的凸点，凸点与凹槽相对应而设。
9.所述的盖板和下塑胶上与安装孔相对应的位置均设有整体向上的方形突起部， 两者对应的突起部相互插接安装；所述的极柱组件底部设有方形的极板，所述的极板在安装时嵌入到下塑胶的突起部下方形成的凹槽内。
10.所述的上塑胶上方设有方形的凹陷部；所述铆接片的形状与凹陷部的形状相对应，所述的铆接片焊接到极柱组件顶部的同时嵌入到上塑胶上方的凹陷部内。
11.所述的铆接片和上塑胶之间也设有定位装置。
12.所述的铆接片和上塑胶之间的定位装置包括设在上塑胶上方的凸点和设在铆接片下方的凹槽，上塑胶上方的凸点设在凹陷部的底面上。
13.所述上塑胶底部和上方均设有两个凸点，底部的两个凸点呈对角线的方式进行设置，上方的两个凸点之间的连接线与盖板的横向中线相重合。
14.本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
15.本装置中的上塑胶底部和顶部分别设置的有凸点，结合极柱组件底部的极板和顶部的铆接片结构，在整体上对上塑胶实现了多方位的限位，实际上也是对极柱自身进行了多重的限位，这样在最大程度上实现了防止上塑胶转动对盖板结构带来的一系列不良影响，从而在很大程度上提升了盖板结构的可靠性，提升其使用寿命和使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的示意图。
17.图2为图1另一角度的示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1和图2所示的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，它包括盖板1、上塑胶2、下塑胶3、极柱组件4、铆接片5。
20.所述的盖板1和下塑胶3相对而设，下塑胶3设在盖板1下部，盖板1和下塑胶3两端分别设有安装极柱组件4的安装孔6；极柱组件4安装在对应的安装孔6内，极柱组件4的顶部焊接有铆接片5，铆接片5和盖板1之间通过上塑胶2进行支撑；所述的上塑胶2和盖板1之间设有定位装置。
21.所述的定位装置包括设在盖板1上的第一凹槽101和设在上塑胶2底部的第一凸点201，第一凸点201与第一凹槽101相对应而设。
22.所述的盖板1和下塑胶3上与安装孔6相对应的位置均设有整体向上的方形突起部7， 两者对应的突起部7相互插接安装；所述的极柱组件4底部设有方形的极板401，所述的极板401在安装时嵌入到下塑胶3的突起部7下方形成的凹槽内。
23.所述的上塑胶2上方设有方形的凹陷部202；所述铆接片5的形状与凹陷部202的形状相对应，所述的铆接片5焊接到极柱组件4顶部的同时嵌入到上塑胶2上方的凹陷部202内。
24.所述的铆接片5和上塑胶2之间也设有定位装置。
25.所述的铆接片5和上塑胶2之间的定位装置包括设在上塑胶2上方的第二凸点203和设在铆接片5下方的第二凹槽501，上塑胶2上方的第二凸点203设在凹陷部202的底面上。
26.所述上塑胶2底部和上方均的第一凸点201和第二凸点203均设有两个，底部的两个第一凸点201呈对角线的方式进行设置，上方的两个第二凸点203之间的连接线与盖板1的横向中线相重合。
27.本装置在装配的过程中，将下塑胶安装至盖板的下部，使安装孔相互对应，同时突起部相互插接，然后将极柱组件安装入安装孔内，极柱组件底部的极板对应的嵌入到下塑
胶突起部下方的凹槽内。在极板和凹槽之间的配合下，可以防止极柱组件发生转动，然后将上塑胶安装至盖板上方的极柱组件上，扣入铆接片之间将其与极柱焊接完成即可。
28.在整个装配过程中，极板和铆接片将上塑胶、下塑胶和盖板夹在中间，上塑胶底部的第一凸点与盖板上方的第一凹槽配合，实现上塑胶的防转动操作；极板在下塑胶底部的凹槽内的嵌入使极柱具有防扭转的效果，再将该效果延伸至铆接片，使铆接片也具有了防转动的效果，铆接片与上塑胶上方凹陷部之间的配合使上塑胶再次获得防转动的效果，同时，上塑胶上方的第二凸点和铆接片下方的第二凹槽配合，进一步提升了该防转动的效果。
29.以上各组件之间的配合从整体上增加了装置整体的可靠性，同时，由于省去了陶瓷柱的设置，在一定程度上降低了成本，而各个凹槽与凸点、凹槽与极板、凹陷部与铆接片之间的配合，又在装配的过程中使各个组件之间的装配具有了定位的效果，一定程度上也提升了装配的便捷性和效率。


技术特征：
1.一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，它包括盖板、上塑胶、下塑胶、极柱组件、铆接片，其特征在于：所述的盖板和下塑胶相对而设，下塑胶设在盖板下部，盖板和下塑胶两端分别设有安装极柱组件的安装孔；极柱组件安装在对应的安装孔内，极柱组件的顶部焊接有铆接片，铆接片和盖板之间通过上塑胶进行支撑；所述的上塑胶和盖板之间设有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，其特征在于：所述的定位装置包括设在盖板上的凹槽和设在上塑胶底部的凸点，凸点与凹槽相对应而设。3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，其特征在于：所述的盖板和下塑胶上与安装孔相对应的位置均设有整体向上的方形突起部， 两者对应的突起部相互插接安装；所述的极柱组件底部设有方形的极板，所述的极板在安装时嵌入到下塑胶的突起部下方形成的凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，其特征在于：所述的上塑胶上方设有方形的凹陷部；所述铆接片的形状与凹陷部的形状相对应，所述的铆接片焊接到极柱组件顶部的同时嵌入到上塑胶上方的凹陷部内。5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，其特征在于：所述的铆接片和上塑胶之间也设有定位装置。6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，其特征在于：所述的铆接片和上塑胶之间的定位装置包括设在上塑胶上方的凸点和设在铆接片下方的凹槽，上塑胶上方的凸点设在凹陷部的底面上。7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，其特征在于：所述上塑胶底部和上方均设有两个凸点，底部的两个凸点呈对角线的方式进行设置，上方的两个凸点之间的连接线与盖板的横向中线相重合。

技术总结
本实用新型为一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，它在上塑胶上设置了凸点，对上塑胶在盖板上的位置进行固定，同时，对上塑胶自身的结构进行改进，使其与极柱相配合，整体达到定位的效果，有效的防止使用过程中上塑胶可能发生的转动，保证锂电池的使用效果和寿命。保证锂电池的使用效果和寿命。保证锂电池的使用效果和寿命。


技术研发人员：陈利广 刘威 张兵见
受保护的技术使用者：郑州广源电池材料有限公司
技术研发日：2021.11.14
技术公布日：2022/4/15