一种适合自动化装配的继电器开关的制作方法

1.本实用新型涉及继电器开关技术领域，具体为一种适合自动化装配的继电器开关。


背景技术：

2.继电器实现的控制电路优点有：用低电压控制高电压、远距离控制和自动控制，常见的继电器就是利用电磁铁控制工作电路通断的开关，继电器中线圈一般会接有电阻、电容、二极管等电子元件，而连接电子元件和线圈之间的方式普通采用点焊方法。
3.但是点焊容易造成虚焊的现象，并且多个电子元件焊接需要考虑空间利用问题，这样的焊接方法不仅存在一定安全隐患，而且存在耗时，生产效率不高等缺陷。因此我们对此做出改进，提出一种适合自动化装配的继电器开关。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种适合自动化装配的继电器开关，包括支架，所述支架的顶部活动连接有外壳，且支架的顶端位于外壳的内部设置有底板，所述外壳的内部设置有铁芯，所述铁芯的外部饶接有线圈，所述底板的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一挡铁，所述外壳的内部顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二挡铁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架与外壳之间通过螺栓连接，且支架与外壳之间形成空腔结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板、第一挡铁和第一弹簧均位于铁芯的下方位置，所述第一挡铁与底板之间设有间隔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡铁和第二弹簧均位于铁芯的上方位置，所述第二挡铁与外壳的内壁之间设有间隔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线圈与外壳的内壁之间设置有绝缘板，所述线圈外接电源。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架和底板均为塑料材质，所述底板的长度小于支架的长度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳为塑料材质，所述外壳的底端长度小于支架的长度。
12.本实用新型的有益效果是：当给线圈外接电源进行通电时，线圈就会产生电磁效应，第一挡铁和第二挡铁就会在电磁力吸引的作用下克服第一弹簧和第二弹簧的拉力吸向铁芯，当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，第一挡铁和第二挡铁就会在第一弹簧和第二弹簧的反作用力返回原来的位置，这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的，装配时首先将支架、底板、铁芯、线圈、第一挡铁、第二挡铁、第一弹簧和第二弹簧装在一
起后，再放入外壳进行压合，适合自动化装配，有助于降低成本，提高装配效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种适合自动化装配的继电器开关的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型一种适合自动化装配的继电器开关的底板结构示意图；
16.图3是本实用新型一种适合自动化装配的继电器开关的第二弹簧结构示意图。
17.图中：1、支架；2、底板；3、铁芯；4、线圈；5、第一挡铁；6、第二挡铁；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、外壳。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种适合自动化装配的继电器开关，包括支架1，支架1的顶部活动连接有外壳9，且支架1的顶端位于外壳9的内部设置有底板2，外壳9的内部设置有铁芯3，铁芯3的外部饶接有线圈4，底板2的外表面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接有第一挡铁5，外壳9的内部顶端固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的一端固定连接有第二挡铁6。
20.其中，支架1与外壳9之间通过螺栓连接，且支架1与外壳9之间形成空腔结构，底板2、第一挡铁5和第一弹簧7均位于铁芯3的下方位置，第一挡铁5与底板2之间设有间隔，第二挡铁6和第二弹簧8均位于铁芯3的上方位置，第二挡铁6与外壳9的内壁之间设有间隔，当给线圈4外接电源进行通电时，线圈4就会产生电磁效应，第一挡铁5和第二挡铁6就会在电磁力吸引的作用下克服第一弹簧7和第二弹簧8的拉力吸向铁芯3，当线圈4断电后，电磁的吸力也随之消失，第一挡铁5和第二挡铁6就会在第一弹簧7和第二弹簧8的反作用力返回原来的位置。
21.其中，线圈4与外壳9的内壁之间设置有绝缘板，线圈4外接电源，支架1和底板2均为塑料材质，底板2的长度小于支架1的长度，外壳9为塑料材质，外壳9的底端长度小于支架1的长度，装配时首先将支架1、底板2、铁芯3、线圈4、第一挡铁5、第二挡铁6、第一弹簧7和第二弹簧8装在一起后，再放入外壳9进行压合，适合自动化装配，有助于降低成本，提高装配效率。
22.工作原理：通过在线圈4的两侧分别设置第一弹簧7和第二弹簧8，并在第一弹簧7和第二弹簧8的一端分别连接第一挡铁5和第二挡铁6，当给线圈4外接电源进行通电时，线圈4就会产生电磁效应，第一挡铁5和第二挡铁6就会在电磁力吸引的作用下克服第一弹簧7和第二弹簧8的拉力吸向铁芯3，当线圈4断电后，电磁的吸力也随之消失，第一挡铁5和第二挡铁6就会在第一弹簧7和第二弹簧8的反作用力返回原来的位置，这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的，装配时首先将支架1、底板2、铁芯3、线圈4、第一挡铁5、第二挡铁6、第一弹簧7和第二弹簧8装在一起后，再放入外壳9进行压合，适合自动化装配，有助于降低成本，提高装配效率。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适合自动化装配的继电器开关，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部活动连接有外壳(9)，且支架(1)的顶端位于外壳(9)的内部设置有底板(2)，所述外壳(9)的内部设置有铁芯(3)，所述铁芯(3)的外部饶接有线圈(4)，所述底板(2)的外表面固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端固定连接有第一挡铁(5)，所述外壳(9)的内部顶端固定连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的一端固定连接有第二挡铁(6)。2.根据权利要求1所述的一种适合自动化装配的继电器开关，其特征在于，所述支架(1)与外壳(9)之间通过螺栓连接，且支架(1)与外壳(9)之间形成空腔结构。3.根据权利要求1所述的一种适合自动化装配的继电器开关，其特征在于，所述底板(2)、第一挡铁(5)和第一弹簧(7)均位于铁芯(3)的下方位置，所述第一挡铁(5)与底板(2)之间设有间隔。4.根据权利要求1所述的一种适合自动化装配的继电器开关，其特征在于，所述第二挡铁(6)和第二弹簧(8)均位于铁芯(3)的上方位置，所述第二挡铁(6)与外壳(9)的内壁之间设有间隔。5.根据权利要求1所述的一种适合自动化装配的继电器开关，其特征在于，所述线圈(4)与外壳(9)的内壁之间设置有绝缘板，所述线圈(4)外接电源。6.根据权利要求1所述的一种适合自动化装配的继电器开关，其特征在于，所述支架(1)和底板(2)均为塑料材质，所述底板(2)的长度小于支架(1)的长度。7.根据权利要求1所述的一种适合自动化装配的继电器开关，其特征在于，所述外壳(9)为塑料材质，所述外壳(9)的底端长度小于支架(1)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种适合自动化装配的继电器开关，包括支架，支架的顶部活动连接有外壳，且支架的顶端位于外壳的内部设置有底板，外壳的内部设置有铁芯，铁芯的外部饶接有线圈，底板的外表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有第一挡铁，外壳的内部顶端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有第二挡铁，线圈通电后就会产生电磁效应，第一挡铁和第二挡铁就会在电磁力吸引的作用下克服第一弹簧和第二弹簧的拉力吸向铁芯，从而达到了在电路中的导通目的，首先将支架、底板、铁芯、线圈、第一挡铁、第二挡铁、第一弹簧和第二弹簧装在一起后，再放入外壳进行压合，适合自动化装配，有助于降低成本，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。


技术研发人员：余纪良 陈仙勇
受保护的技术使用者：南京宁甬天星汽车电器有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/30