一种铜排的防氧化装置

1.本实用新型涉及铜排防氧化技术领域，具体地，涉及一种铜排的防氧化装置。


背景技术：

2.铜是一种半活泼金属，纯铜如果长期暴露在空气中很容易被氧化。在工业电力设备中应用的工业纯铜裸露于空气中表面极易被氧化，由纯铜加工成的铜排被氧化后其导电性能严重下降。因此，在电力设备中的铜排、铜板以及铜母线等铜材设备的表面多以镀锡、镀银或镀镍等电镀工艺进行表面处理，使铜排表面生成一层弱氧化性的金属保护膜，避免铜排本体与空气直接接触而被氧化。
3.随着社会的发展和环保要求的提高，电镀过程所产生的污染严重危害环境及身体健康，且电镀所需成本较大。因此，针对铜排的防氧化处理，需要提供一种无需电镀的措施。
4.为此，本实用新型提供一种铜排的防氧化装置，代替传统的电镀工艺，减少电镀过程中产生的污染，并降低能耗。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铜排的防氧化装置。
6.本实用新型提供的铜排的防氧化装置，包括相对设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体之间设置有隔板，所述隔板上开有第一通孔，所述第一箱体和所述第二箱体通过所述第一通孔连通；所述第一箱体、所述第二箱体的内部设有横向支撑，所述第一箱体、所述第二箱体的侧面设有接入孔，所述第二箱体的顶部设置有盖板，所述第一箱体的另一个侧面设置有抽气管，所述抽气管的一端伸入所述第一箱体，所述抽气管的另一端位于所述第一箱体外。
7.进一步地，所述抽气管位于所述第一箱体的外侧设置有气阀。
8.进一步地，所述第一箱体的侧面上还设置有真空表。
9.进一步地，所述盖板和所述第二箱体上设置有螺纹孔，所述盖板和所述第二箱体通过螺栓连接。
10.进一步地，所述隔板的两侧设置有柱体，所述第一箱体、所述第二箱体上与所述柱体对应的位置开有箱体开孔。
11.进一步地，所述柱体与所述箱体开孔过盈配合。
12.进一步地，所述第一箱体、所述第二箱体侧面的接入孔大于待连接的电力设备。
13.进一步地，所述第一箱体的底部为封闭结构，所述第二箱体的底部开有第二通孔。
14.进一步地，所述防氧化装置的材质为绝缘材料。
15.进一步地，所述防氧化装置与电力设备连接后进行密封。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.本实用新型提供的铜排的防氧化装置，第一箱体与第二箱体密封连接，铜排设置在第一箱体和第二箱体内，再通过抽气机将第一箱体和第二箱体内部抽成真空状态，实现
了铜排与空气的有效隔绝，避免了铜排被氧化。本装置结构简单，不需要电镀即可实现对铜排的防护，减少了因电镀引起的环境污染，并降低了能耗。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施例的铜排的防氧化装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的铜排的防氧化装置的第一箱体示意图；
21.图3为本实用新型实施例的铜排的防氧化装置的第二箱体底部示意图；
22.图4为本实用新型实施例的铜排的防氧化装置的隔板示意图；
23.图5为本实用新型实施例的铜排的防氧化装置整体示意图。
24.图中：
25.1-抽气管；
26.2-气阀；
27.3-真空表；
28.4-接入孔；
29.5-柱体；
30.6-箱体开孔；
31.7-第二通孔；
32.8-盖板；
33.9-螺纹孔；
34.10-第一箱体；
35.11-第二箱体；
36.12-隔板；
37.13-横向支撑；
38.14-第一通孔。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
40.本实用新型提供了一种铜排的防氧化装置，如图1所示，本实施例的铜排的防氧化装置包括第一箱体10和第二箱体11，第一箱体10和第二箱体11上下相对设置，第一箱体10和第二箱体11之间设置有隔板12，第二箱体11的顶部设置有盖板8。第一箱体10和第二箱体11的内部设置有横向支撑13，横向支撑13用于支撑铜排，避免由于铜排长时间工作而产生变形。
41.本实施例中，横向支撑13为圆柱形结构。
42.如图2和图3所示，第一箱体10和第二箱体11的形状均为长方体。第一箱体10和第
二箱体11的侧面均设置有接入孔4，电力设备通过接入孔4与第一箱体10、第二箱体11内的铜排连接。接入孔4的孔径略大于电力设备，便于在电力设备接入后进行密封。接入孔4的孔径与电力设备的大小相比，以不超过0.5cm为宜。
43.第一箱体10的侧面设有抽气管1，抽气管1穿过第一箱体10的壁面，一端置于第一箱体10内，另一端置于第一箱体10的外部。第一箱体10上设置有气阀2，使用抽气机连接抽气管1，可以将第一箱体10和第二箱体11内的空气抽出，使铜排置于真空环境中，有效隔绝铜排与空气的接触，避免铜排被氧化。
44.第一箱体10的侧面还设置有真空表3，通过真空表3判断第一箱体10和第二箱体11内的真空状态，在达到完全真空后，关闭气阀2，停止抽气，保持箱体内的真空状态。
45.第一箱体10的底部为一个整体，构成封闭结构。第二箱体11的底部设置有第二通孔7。如图4所示，隔板12上设置有第一通孔14，第一通孔14的直径小于第二通孔7的直径。通过第一通孔14和第二通孔7，可以使第二箱体11内的空气经第一通孔14、第二通孔7流向第一箱体10，再通过抽气管1排到箱体外。
46.如图1所示，盖板8的四周设置有螺纹孔9，相应地，在第二箱体11上也设置有螺纹孔，使盖板8和第二箱体11通过螺栓连接。
47.如图4所示，隔板12的两侧设置有柱体5，相应地，在第一箱体10和第二箱体11上设置有箱体开孔6，柱体5与箱体开孔6形成过盈配合，实现第一箱体10与第二箱体11之间的连接。本实施例中，柱体5的形状为圆柱体。
48.本实用新型的铜排的防氧化装置采用绝缘材料，在电力设备与铜排连接之后，对第一箱体10和第二箱体11表面的各处开孔进行密封，保持第一箱体10和第二箱体11内部的真空状态。本实用新型的铜排的防氧化装置组合之后的状态如图5所示。
49.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。


技术特征：
1.一种铜排的防氧化装置，其特征在于，包括相对设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体之间设置有隔板，所述隔板上开有第一通孔，所述第一箱体和所述第二箱体通过所述第一通孔连通；所述第一箱体、所述第二箱体的内部设有横向支撑，所述第一箱体、所述第二箱体的侧面设有接入孔，所述第二箱体的顶部设置有盖板，所述第一箱体的另一个侧面设置有抽气管，所述抽气管的一端伸入所述第一箱体，所述抽气管的另一端位于所述第一箱体外。2.根据权利要求1所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述抽气管位于所述第一箱体的外侧设置有气阀。3.根据权利要求2所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述第一箱体的侧面上还设置有真空表。4.根据权利要求1所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述盖板和所述第二箱体上设置有螺纹孔，所述盖板和所述第二箱体通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述隔板的两侧设置有柱体，所述第一箱体、所述第二箱体上与所述柱体对应的位置开有箱体开孔。6.根据权利要求5所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述柱体与所述箱体开孔过盈配合。7.根据权利要求1所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述第一箱体、所述第二箱体侧面的接入孔大于待连接的电力设备。8.根据权利要求1所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述第一箱体的底部为封闭结构，所述第二箱体的底部开有第二通孔。9.根据权利要求1-8任一项所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述防氧化装置的材质为绝缘材料。10.根据权利要求1-8任一项所述的铜排的防氧化装置，其特征在于，所述防氧化装置与电力设备连接后进行密封。

技术总结
本实用新型提供了一种铜排的防氧化装置，包括相对设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体之间设置有隔板，所述隔板上开有第一通孔，所述第一箱体和所述第二箱体通过所述第一通孔连通；所述第一箱体、所述第二箱体的内部设有横向支撑，所述第一箱体、所述第二箱体的侧面设有接入孔，所述第二箱体的顶部设置有盖板，所述第一箱体的另一个侧面设置有抽气管，所述抽气管的一端伸入所述第一箱体，所述抽气管的另一端位于所述第一箱体外。本实用新型实现了铜排与空气的有效隔绝，避免了铜排被氧化。了铜排被氧化。了铜排被氧化。


技术研发人员：程道来 陈宇 王兵 黄匡衡 黄明英
受保护的技术使用者：上海应用技术大学
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/2