刺破式连接器一体式压接工装的制作方法

1.本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及刺破式连接器一体式压接工装。


背景技术：

2.刺破连接器就是把端子打入胶壳内，直接打线或插线，免去胶壳和端子装配这一道环节。
3.如公告号为cn209786201u的中国专利，其公开了一种刺破式连接器，包括胶壳座，所述胶壳座的左侧卡接有连接器插头座，所述胶壳座的内部设有金属端子，所述胶壳座的上侧设有压线盖，所述压线盖与胶壳座卡接，所述压线盖的右侧设有电缆，所述金属端子包括接触点，所述接触点的右侧设有卡位槽，所述卡位槽的右侧设有刺破位和卡线位。
4.但是上述方案存在以下不足：
5.上述专利文件中的刺破金属端子为整体固定式设计，压接刀片不可拆卸，压接刀片无法多规格通用，对于需要不同数量压接刀片的连接器需要单独制备，压接工装成本较高。
6.为此，我们提出刺破式连接器一体式压接工装，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供刺破式连接器一体式压接工装，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刺破式连接器一体式压接工装，包括工作基座、设置在所述工作基座上部前后端的放线块和刺破盒，所述刺破盒内布设有刺破金属端子板，所述放线块前端面布设有放线槽口，所述刺破盒内布设有隔板组，所述刺破金属端子板设置在所述隔板组内侧，所述隔板组为相互平行设置的两个隔板构成，所述刺破金属端子板设置在隔板之间。通过隔板组能够对刺破金属端子板进行电隔离。
9.所述刺破金属端子板上端面后部设置有接触点块，所述刺破盒内壁底端布设有卡块，所述刺破金属端子板上端面设有卡槽口，所述卡块穿出于卡槽口。通过卡块和卡槽口的配合，能够对刺破金属端子板进行定位卡死。
10.且所述刺破金属端子板上端面对称设置有压接刀组，压接刀组外侧表面均设置有插块，所述隔板组内侧壁均设有插槽，所述插块插设在插槽内，所述插槽内侧壁上对称设有延伸槽，所述插块外端插设在延伸槽内，所述放线块与插块之间设置有锁死固定组件。通过插块和延伸槽的配合连接，便于对压接刀组进行限位安装。
11.所述锁死固定组件包括贯穿于所述放线块前端面的锁死弹簧套杆，所述放线块前端面位于所述放线槽口两侧均设有台阶孔，台阶孔内贯穿有所述锁死弹簧套杆，所述插槽内壁上设有活动孔，所述插块上设有锁死孔，所述锁死弹簧套杆伸入端依次穿出于所述活动孔和锁死孔。通过锁死固定组件内的锁死弹簧套杆和锁死孔的配合，便于对压接刀组进
行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压接刀组底端的刺破金属端子板插入到隔板组之间，位于刺破盒内的卡块穿出于卡槽口，并使压接刀组侧部的插块依次插入到插槽和延伸槽内进行定位放置，且锁死弹簧套杆伸入端穿出于插块上的锁死孔，从而完成对压接刀组的安装，便于自定义安装合适数量的压接刀组，替代了传统整体式压接刀片设计，工装可重复使用，可降低企业压接刀片的采购成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的剖视示意图；
15.图3为图1的俯视剖视示意图；
16.图4为图3的a处放大示意图；
17.图5为本实用新型的隔板组和锁死弹簧套杆结构示意图。
18.图中：1、工作基座；2、放线块；3、刺破盒；4、刺破金属端子板；5、放线槽口；6、隔板组；7、压接刀组；8、插块；9、插槽；10、接触点块；11、卡块；12、卡槽口；13、延伸槽；14、锁死弹簧套杆；15、台阶孔；16、活动孔；17、锁死孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：刺破式连接器一体式压接工装，包括工作基座1、设置在所述工作基座1上部前后端的放线块2和刺破盒3，所述刺破盒3内布设有刺破金属端子板4，所述放线块2前端面布设有放线槽口5，接线通过放线槽口5穿入到刺破盒3内，所述刺破盒3内布设有隔板组6，所述刺破金属端子板4设置在所述隔板组6内侧，所述隔板组6为相互平行设置的两个隔板构成，所述刺破金属端子板4设置在隔板之间，隔板组6能够对刺破金属端子板4两侧进行电隔离。
21.所述刺破金属端子板4上端面后部卡接固定有接触点块10，接触点块10与外接连接器连接，所述刺破盒3内壁底端布设有卡块11，所述刺破金属端子板4上端面设有卡槽口12，所述卡块11穿出于卡槽口12，卡块11设置便于对放入的刺破金属端子板4进行卡接固定。
22.且所述刺破金属端子板4上端面对称焊接又或者卡接固定有压接刀组7，压接刀组7由对称设置的四个压边刀构成，两个压边刀能够对穿入的接线进行刺破压接，压接刀组7外侧表面均焊接有插块8，所述隔板组6内侧壁均设有插槽9，所述插块8插入在插槽9内，所述插槽9内侧壁上对称设有延伸槽13，所述插块8外端插入在延伸槽13内，通过插块8间接对刺破金属端子板4进行限位放置，所述放线块2与插块8之间设置有锁死固定组件。
23.所述锁死固定组件包括贯穿于所述放线块2前端面的锁死弹簧套杆14，所述放线块2前端面位于所述放线槽口5两侧均设有台阶孔15，台阶孔15内贯穿有所述锁死弹簧套杆14，锁死弹簧套杆14能够产生向刺破盒3方向的弹簧推力，所述插槽9内壁上设有活动孔16，所述插块8上设有锁死孔17，所述锁死弹簧套杆14伸入端依次穿出于所述活动孔16和锁死
孔17，通过锁死弹簧套杆14能够对插块8进行固定，进而方便对刺破金属端子板4进行固定安拆。
24.本实施例的工作原理如下：在对刺破式连接器使用的过程中，操作人员根据连接器的容置腔数量自由选择压接刀组7的数量，之后将选取数量的压接刀组7固定在刺破盒3内，压接刀组7底端的刺破金属端子板4插入到隔板组6之间，位于刺破盒3内的卡块11穿出于卡槽口12，并使压接刀组7侧部的插块8依次插入到插槽9和延伸槽13内进行定位放置，且锁死弹簧套杆14伸入端穿出于插块8上的锁死孔17，从而完成对压接刀组7的安装，便于自定义安装合适数量的压接刀组7，替代了传统整体式压接刀片设计，工装可重复使用，可降低企业压接刀片的采购成本。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.刺破式连接器一体式压接工装，包括工作基座（1）、设置在所述工作基座（1）上部前后端的放线块（2）和刺破盒（3），所述刺破盒（3）内布设有刺破金属端子板（4），其特征在于：所述放线块（2）前端面布设有放线槽口（5），所述刺破盒（3）内布设有隔板组（6），所述刺破金属端子板（4）设置在所述隔板组（6）内侧，且所述刺破金属端子板（4）上端面对称设置有压接刀组（7），压接刀组（7）外侧表面均设置有插块（8），所述隔板组（6）内侧壁均设有插槽（9），所述插块（8）插设在插槽（9）内，所述放线块（2）与插块（8）之间设置有锁死固定组件。2.根据权利要求1所述的刺破式连接器一体式压接工装，其特征在于：所述隔板组（6）为相互平行设置的两个隔板构成，所述刺破金属端子板（4）设置在隔板之间。3.根据权利要求1所述的刺破式连接器一体式压接工装，其特征在于：所述刺破金属端子板（4）上端面后部设置有接触点块（10），所述刺破盒（3）内壁底端布设有卡块（11），所述刺破金属端子板（4）上端面设有卡槽口（12），所述卡块（11）穿出于卡槽口（12）。4.根据权利要求1所述的刺破式连接器一体式压接工装，其特征在于：所述插槽（9）内侧壁上对称设有延伸槽（13），所述插块（8）外端插设在延伸槽（13）内。5.根据权利要求1所述的刺破式连接器一体式压接工装，其特征在于：所述锁死固定组件包括贯穿于所述放线块（2）前端面的锁死弹簧套杆（14），所述放线块（2）前端面位于所述放线槽口（5）两侧均设有台阶孔（15），台阶孔（15）内贯穿有所述锁死弹簧套杆（14），所述插槽（9）内壁上设有活动孔（16），所述插块（8）上设有锁死孔（17），所述锁死弹簧套杆（14）伸入端依次穿出于所述活动孔（16）和锁死孔（17）。

技术总结
本实用新型公开了刺破式连接器一体式压接工装，包括工作基座、设置在工作基座上部前后端的放线块和刺破盒，刺破盒内布设有刺破金属端子板，放线块前端面布设有放线槽口，刺破盒内布设有隔板组，刺破金属端子板设置在隔板组内侧，且刺破金属端子板上端面对称设置有压接刀组，压接刀组外侧表面均设置有插块，隔板组内侧壁均设有插槽，插块插设在插槽内，放线块与插块之间设置有锁死固定组件。压接刀组侧部的插块依次插入到插槽和延伸槽内进行定位放置，且锁死弹簧套杆伸入端穿出于插块上的锁死孔，便于自定义安装合适数量的压接刀组，替代了传统整体式压接刀片设计，工装可重复使用，可降低企业压接刀片的采购成本。可降低企业压接刀片的采购成本。可降低企业压接刀片的采购成本。


技术研发人员：高小庆 万勤奋 任金虎 马亚萍 刘伟
受保护的技术使用者：常州莱博汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/31