1.本发明涉及电容器胶塞技术领域，尤其是指基于高稳定性的电容器胶塞。
背景技术：
2.随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，其应用非常广泛，电容器由芯体、铝壳、针脚、胶塞等部件构成，胶塞作为非常重要的部材之一，原因是直接与电解的密封性和稳定性有关，电容器质量大部分与胶塞的性能息息相关，传统的胶塞大多直接由橡胶注塑形成，其材料单一，在使用时胶塞强度低，同时由于材料单一，与铝壳接触时密封性难以达到最佳。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于高稳定性的大大增强了防爆性、抗裂性和强度的电容器胶塞。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：基于高稳定性的电容器胶塞，所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70-90份、聚酯增塑剂50-75份、热稳定剂0.3-0.8份、短玻纤10-15份、热熔性树脂5-25份。
5.所述的电容器胶塞的制备方法包括有以下步骤：
6.第一步骤：将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂倒入搅拌器，高速搅拌15-20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；
7.第二步骤：降速到800转/分钟，加入热稳定剂，逐渐升温至100-125℃，升温的同时加速搅拌，搅拌转速为1500转/分钟；升温完成后保持110-125℃，时间为10-25分钟，得混合料；
8.第三步骤：对完成混合料进行降温，降温过程中保持80-120转/分钟搅拌，降温至55-60℃；
9.第四步骤：降温后通过保温管将混合料导入挤出机造粒；
10.第五步骤：造粒后通过保温管导入搅拌器，加入短玻纤，对搅拌器进行加温至90-105℃，匀速搅拌30-40分钟，转速为800-1000转/分钟，即得胶塞专用料；
11.第六步骤：将胶塞专用料通过保温管导入注塑机注塑成胶塞坯料；
12.第七步骤：将胶塞坯料送料镀膜机，在胶塞坯料表面镀上0.1-0.5mm厚的热熔性树脂层，即成。
13.本发明在采用上述方案后，先将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行高速搅拌，使三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行复合反应，通过聚酯增塑剂对三元乙丙橡胶进行改性(两种材料进行相互剪切熔合)，再加入热稳定剂进行升温，从而大大增加树脂的可塑性；在搅拌完成
后直接通过密封的保温管导入挤出机造粒，这种方式有效保持了材料的温度，不需要进行二次加温，大大降低了能耗，同时防止原料中转时可能出现的二次污染，在造粒完成后加入短玻纤(1-3mm的玻璃纤维)进行升温搅拌，目的是使短玻纤与颗粒料进行混合(熔合)，从而大大增加胶塞的强度及抗裂、防爆性能；在胶塞坯料成型后，在胶塞表面复合(镀)上一层热熔性树脂的缓冲层(密封层)，使胶塞与铝壳嵌合后，通过缓冲层(密封层)使胶塞与铝壳形成完成密封接触，采用本发明后有效的胶塞的密封性，同时通过短玻纤大大增强了胶塞的防爆性、抗裂性和强度。
具体实施方式
14.下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的基于高稳定性的电容器胶塞，所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70-90份、聚酯增塑剂50-75份、热稳定剂0.3-0.8份、短玻纤10-15份、热熔性树脂5-25份。
15.电容器胶塞的制备方法包括有以下步骤：
16.第一步骤：将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂倒入搅拌器，高速搅拌15-20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；
17.第二步骤：降速到800转/分钟，加入热稳定剂，逐渐升温至100-125℃，升温的同时加速搅拌，搅拌转速为1500转/分钟；升温完成后保持110-125℃，时间为10-25分钟，得混合料；
18.第三步骤：对完成混合料进行降温，降温过程中保持80-120转/分钟搅拌，降温至55-60℃；
19.第四步骤：降温后通过保温管将混合料导入挤出机造粒；
20.第五步骤：造粒后通过保温管导入搅拌器，加入短玻纤，对搅拌器进行加温至90-105℃，匀速搅拌30-40分钟，转速为800-1000转/分钟，即得胶塞专用料；
21.第六步骤：将胶塞专用料通过保温管导入注塑机注塑成胶塞坯料；
22.第七步骤：将胶塞坯料送料镀膜机，在胶塞坯料表面镀上0.1-0.5mm厚的热熔性树脂层，即成。
23.本实施例在采用上述方案后，先将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行高速搅拌，使三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行复合反应，通过聚酯增塑剂对三元乙丙橡胶进行改性(两种材料进行相互剪切熔合)，再加入热稳定剂进行升温，从而大大增加树脂的可塑性；在搅拌完成后直接通过密封的保温管导入挤出机造粒，这种方式有效保持了材料的温度，不需要进行二次加温，大大降低了能耗，同时防止原料中转时可能出现的二次污染，在造粒完成后加入短玻纤(1-3mm的玻璃纤维)进行升温搅拌，目的是使短玻纤与颗粒料进行混合(熔合)，从而大大增加胶塞的强度及抗裂、防爆性能；在胶塞坯料成型后，在胶塞表面复合(镀)上一层热熔性树脂的缓冲层(密封层)，使胶塞与铝壳嵌合后，通过缓冲层(密封层)使胶塞与铝壳形成完成密封接触，采用本发明后有效的胶塞的密封性，同时通过短玻纤大大增强了胶塞的防爆性、抗裂性和强度。
24.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.基于高稳定性的电容器胶塞，其特征在于：所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70-90份、聚酯增塑剂50-75份、热稳定剂0.3-0.8份、短玻纤10-15份、热熔性树脂5-25份。2.根据权利要求1所述的基于高稳定性的电容器胶塞，其特征在于：电容器胶塞的制备方法包括有以下步骤：第一步骤：将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂倒入搅拌器，高速搅拌15-20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；第二步骤：降速到800转/分钟，加入热稳定剂，逐渐升温至100-125℃，升温的同时加速搅拌，搅拌转速为1500转/分钟；升温完成后保持110-125℃，时间为10-25分钟，得混合料；第三步骤：对完成混合料进行降温，降温过程中保持80-120转/分钟搅拌，降温至55-60℃；第四步骤：降温后通过保温管将混合料导入挤出机造粒；第五步骤：造粒后通过保温管导入搅拌器，加入短玻纤，对搅拌器进行加温至90-105℃，匀速搅拌30-40分钟，转速为800-1000转/分钟，即得胶塞专用料；第六步骤：将胶塞专用料通过保温管导入注塑机注塑成胶塞坯料；第七步骤：将胶塞坯料送料镀膜机，在胶塞坯料表面镀上0.1-0.5mm厚的热熔性树脂层，即成。
技术总结
本发明提供基于高稳定性的电容器胶塞，所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70-90份、聚酯增塑剂50-75份、热稳定剂0.3-0.8份、短玻纤10-15份、热熔性树脂5-25份。采用本发明后有效的胶塞的密封性，同时通过短玻纤大大增强了胶塞的防爆性、抗裂性和强度。抗裂性和强度。
技术研发人员：张长权 朱会娟 刘圣涛 万传发 郭鸿章 方中沅 聂本双 朱江兵
受保护的技术使用者：湖南灏森新材料科技有限责任公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/7/12