一种隔爆泄压装置的制作方法

1.本发明涉及一种隔爆泄压装置，主要应用于ⅰ类、ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，适用于增加隔爆箱的泄压能力，防止压力过大导致失爆。


背景技术：

2.目前，为满足隔爆性能，隔爆箱基本采用厚钢板及较宽的隔爆法兰来实现，设计都比较笨重。如果隔爆箱能具备足够的泄压能力，保证在内部发生异常产生巨大压力时将压力及时泄放出去，避免隔爆箱变形，则可以减少隔爆箱的厚度，从而降低隔爆箱重量。在目前的应用中，隔爆泄压装置往往通过增加隔爆面数量(隔爆面一般有0.1-0.3mm的间隙，隔爆面数量越多泄压缝隙越多)，例如多层铜板堆叠在一起或者多层卷板卷在一起。但是这种方案对于隔爆面的间隙管控要求高，同时隔爆泄压能力较差且在防水防尘的要求中无法满足，。
3.因此，提出本发明。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种隔爆泄压装置，主要应用于ⅰ类、ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，其兼顾了隔爆泄压能力和防水防尘等多种优势，同时可做大结构，实现更大的泄压能力，降低隔爆箱重量。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种隔爆泄压装置，包括中空凸型结构，所述结构内设有圆筒，所述圆筒上连接有隔爆片，且圆筒内设有螺杆，所述螺杆的端部穿出圆筒并连接有封板，所述封板与螺杆之间设有弹性件。
7.所述圆筒外侧设有隔爆箱体，所述的隔爆箱体上设有压板，所述压板与隔爆片之间设有缓冲件。
8.所述的封板上设有密封圈一。
9.所述的隔爆片为筛网结构隔爆片或粉末烧结片。
10.所述隔爆片上设有微孔，所述微孔的孔径为100-200微米。
11.所述防爆泄压装置安装在ⅰ类、ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，能对提升隔爆箱的泄压能力，同时保持ip67及以上的防水防尘能力。
12.本发明的有益效果如下：
13.本发明的隔爆泄压装置，其特有的隔爆泄压结构保证了隔爆泄压能力的同时，也达到了ip67及以上的防水防尘要求，是一款泄压能力高、防护等级高的隔爆泄压装置，其应用于ⅰ类、ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，为隔爆箱提供优越的泄压能力。
附图说明
14.图1为实施例1的结构示意图；
15.图2为实施例1应用在ⅰ类、ⅱ类爆炸性环境下的矿用隔爆型锂离子蓄电池电源中的结构示意图；
16.图3为本发明中的密封结构的结构示意图；
17.图4为图2中a部分的放大图；
18.图5为实施例2的结构示意图。
19.其中，1为电池箱、2为电气箱、3为接线箱、4为开关组件、41为旋钮杆、5为密封结构、51为密封圈二、52为内铜套、53为外铜套、6为隔爆泄压装置、61为压板、62为隔爆箱体、63为缓冲件、64为隔爆片、65为圆筒、66为螺杆、67为弹性件、68为封板、69为密封圈一、610为密封圈三、7为上下层堆叠配合结构、71为本体、72为上连接板、73为下连接板、74为连接块、75为连接孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本发明的隔爆泄压装置6包括隔爆箱体62，隔爆箱体62内设有隔爆腔(本发明附图中未标注)，隔爆腔内设有圆筒65，圆筒65采用不锈钢材质，且圆筒65上焊接有隔爆片64。圆筒65内设有螺杆66，螺杆66的端部穿出圆筒65并连接有封板68，封板68上设有密封圈一69，且封板68与螺杆66之间设有弹性件67，如弹簧等，封板68在弹力的作用下，压缩密封圈一69，起到防水防尘功能。隔爆箱体62上设有压板61，压板61与隔爆片64之间设有缓冲件63，防止压板61与隔爆片64硬接触。隔爆片64为筛网结构隔爆片或粉末烧结片，隔爆片64上设有微孔，微孔的孔径为100-200微米，如100微米、150微米或者200微米等，该微孔结构能透气泄压但能阻火，起到隔爆性能。
23.当隔爆腔内发生爆炸时，气体可以通过隔爆片64，火焰无法通过，达到阻火的效果；且压力能将封板68推开，达到泄压的效果。圆筒65与隔爆箱体62的接触面作为隔爆面。因此，该隔爆泄压装置6可以做到既满足隔爆泄压能力要求又能达到ip67的防水防尘要求。
24.实施例2
25.本实施例2中，隔爆片64与圆筒65焊接在一起；隔爆片64的微孔结构能透气但能阻火，起到隔爆性能；封板68在弹簧力的作用下，压缩密封圈一69，防止水或粉尘从泄压通道进入隔爆箱内；通过螺栓将此装置固定在隔爆箱上，并压缩密封圈三610，防止水或粉尘从隔爆面中进入隔爆箱内。当隔爆腔内发生爆炸时，气体可以通过隔爆片64，火焰无法通过，达到阻火的效果；且压力能将封板推开，达到泄压的效果。隔爆箱体与圆筒65的接触面作为隔爆面。该实施例2可单独作为ex元件使用，可以做到既满足隔爆泄压要求又能达到ip67的防水防尘要求。
26.在本实施例2中的圆筒65还可以为中控的凸型结构，本实施例的其它结构及其连接方式和工作原理与实施例1相同，此处不作赘述。
27.上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种隔爆泄压装置，其特征在于：包括中空凸型结构，所述结构内设有圆筒，所述圆筒上连接有隔爆片，且圆筒内设有螺杆，所述螺杆的端部穿出圆筒并连接有封板，所述封板与螺杆之间设有弹性件。2.如权利要求1所述的隔爆泄压装置，其特征在于：所述圆筒外侧设有隔爆箱体，所述的隔爆箱体上设有压板，所述压板与隔爆片之间设有缓冲件。3.如权利要求1所述的隔爆泄压装置，其特征在于：所述的封板上设有密封圈一。4.如权利要求1所述的隔爆泄压装置，其特征在于：所述的隔爆片为筛网结构隔爆片或粉末烧结片。5.如权利要求1所述的隔爆泄压装置，其特征在于：所述隔爆片上设有微孔，所述微孔的孔径为100-200微米。

技术总结
本发明涉及一种隔爆泄压装置，包括中空凸型结构，结构内设有圆筒，圆筒上连接有隔爆片，且圆筒内设有螺杆，螺杆的端部穿出圆筒并连接有封板，封板与螺杆之间设有弹性件。本发明兼顾了隔爆泄压能力和防水防尘等多种优势，增加隔爆箱泄压能力从而降低隔爆箱的重量。隔爆箱泄压能力从而降低隔爆箱的重量。隔爆箱泄压能力从而降低隔爆箱的重量。


技术研发人员：戴佳伟 罗家文 王福锦
受保护的技术使用者：福建易动力电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/9/8