一种蒸汽加压抗高温盒装OBC用金属化薄膜电容器的制作方法

一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器
技术领域
1.本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器。


背景技术：

2.传统聚丙烯膜耐温最高105摄氏度，无法满足电容器在高温、高湿、高寒及高海拔环境条件使用，影响了电容在此条件下的使用寿命，限制了车载obc电容的发展。
3.同时，电容器外壳业内通常采用pbt壳子，蒸汽加压（pct）及冷热冲击1000次，外壳会裂开，出现粉碎性劣化。
4.现有技术中，传统电容器结构简单，无法适应高温、高湿、高寒及高海拔环境，使用受到限制，制约了电容发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳及设置在塑胶外壳一侧的焊接引线，所述塑胶外壳内侧设有电晕粗化层，所述电晕粗化层内侧设有芯体，所述芯体包括喷金层及高耐温金属化膜，所述高耐温金属化膜包括第一金属化膜及第二金属化膜，所述第一金属化膜与第二金属化膜之间错开，且同步卷绕设置，所述焊接引线与喷金层电性连接，所述塑胶外壳内部一侧设有填充料。
8.优选的，所述塑胶外壳材质采用pps塑料，所述塑胶外壳一侧开设有安装口。
9.优选的，所述喷金层包括第一喷金层及第二喷金层，所述第一喷金层及第二喷金层分设高耐温金属化膜两侧。
10.优选的，所述焊接引线设置于安装口两侧，两侧所述焊接引线分别与第一喷金层及第二喷金层对应设置。
11.优选的，所述第一喷金层与第一金属化膜连接，所述第二喷金层与第二金属化膜连接。
12.优选的，所述高耐温金属化膜材质采用高温125℃金属化聚丙烯膜，所述填充料材质采用高温酸酐类环氧树脂，所述喷金层材质采用锡锌合金。
13.本实用新型的有益效果为：
14.与现有技术相比，本实用新型外壳采用pps材质，内部采用电晕粗化处理，增强了环氧树脂与外壳内部的结合力，提高电容器整体强度，同时芯体采用高温125℃金属化聚丙烯膜，有效提高耐高温特性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器的芯体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器的高耐温金属化膜左视结构示意图。
18.图中：1塑胶外壳、2电晕粗化层、3填充料、4焊接引线、5喷金层、51第一喷金层、52第二喷金层、6高耐温金属化膜、61第一金属化膜、62第二金属化膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳1及设置在塑胶外壳1一侧的焊接引线4，塑胶外壳1内侧设有电晕粗化层2，电晕粗化层2内侧设有芯体，芯体包括喷金层5及高耐温金属化膜6，高耐温金属化膜6包括第一金属化膜61及第二金属化膜62，第一金属化膜61与第二金属化膜62之间错开，且同步卷绕设置，焊接引线4与喷金层5电性连接，塑胶外壳1内部一侧设有填充料3。
21.本实施例中，塑胶外壳1材质采用pps塑料（聚苯硫醚），塑胶外壳1一侧开设有安装口，便于安装芯体，喷金层5包括第一喷金层51及第二喷金层52，第一喷金层51及第二喷金层52分设高耐温金属化膜6两侧，便于电性连接。
22.进一步的，焊接引线4设置于安装口两侧，两侧焊接引线4分别与第一喷金层51及第二喷金层52对应设置，第一喷金层51与第一金属化膜61连接，第二喷金层52与第二金属化膜62连接。
23.具体地，高耐温金属化膜6材质采用高温125℃金属化聚丙烯膜，填充料3材质采用高温酸酐类环氧树脂，喷金层5材质采用锡锌合金，提高整体结构强度，提高对环境适应性。
24.本实施例中，塑胶外壳1采用pps材质，内部设有电晕粗化层2，增强了填充料3与塑胶外壳1内部的结合力，提高电容器整体强度，同时芯体采用高温125℃金属化聚丙烯膜，有效提高耐高温特性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。


技术特征：
1.一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳（1）及设置在塑胶外壳（1）一侧的焊接引线（4），其特征在于，所述塑胶外壳（1）内侧设有电晕粗化层（2），所述电晕粗化层（2）内侧设有芯体，所述芯体包括喷金层（5）及高耐温金属化膜（6），所述高耐温金属化膜（6）包括第一金属化膜（61）及第二金属化膜（62），所述第一金属化膜（61）与第二金属化膜（62）之间错开，且同步卷绕设置，所述焊接引线（4）与喷金层（5）电性连接，所述塑胶外壳（1）内部一侧设有填充料（3）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，其特征在于，所述塑胶外壳（1）材质采用pps塑料，所述塑胶外壳（1）一侧开设有安装口。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，其特征在于，所述喷金层（5）包括第一喷金层（51）及第二喷金层（52），所述第一喷金层（51）及第二喷金层（52）分设高耐温金属化膜（6）两侧。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，其特征在于，所述焊接引线（4）设置于安装口两侧，两侧所述焊接引线（4）分别与第一喷金层（51）及第二喷金层（52）对应设置。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，其特征在于，所述第一喷金层（51）与第一金属化膜（61）连接，所述第二喷金层（52）与第二金属化膜（62）连接。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽加压抗高温盒装obc用金属化薄膜电容器，其特征在于，所述高耐温金属化膜（6）材质采用高温125℃金属化聚丙烯膜，所述填充料（3）材质采用高温酸酐类环氧树脂，所述喷金层（5）材质采用锡锌合金。

技术总结
本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种蒸汽加压抗高温盒装OBC用金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳及设置在塑胶外壳一侧的焊接引线，所述塑胶外壳内侧设有电晕粗化层，所述电晕粗化层内侧设有芯体，所述芯体包括喷金层及高耐温金属化膜，所述高耐温金属化膜包括第一金属化膜及第二金属化膜，所述第一金属化膜与第二金属化膜之间错开，且同步卷绕设置，所述焊接引线与喷金层电性连接，所述塑胶外壳内部一侧设有填充料。本实用新型外壳采用PPS材质，内部采用电晕粗化处理，增强了环氧树脂与外壳内部的结合力，提高电容器整体强度，同时芯体采用高温125℃金属化聚丙烯膜，有效提高耐高温特性。耐高温特性。耐高温特性。


技术研发人员：周小毛
受保护的技术使用者：艾华新动力电容（苏州）有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/9