一种双工位移动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双工位移动上料机构，属于绕线机相关部件技术领域。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，电感作为现有使用量做多的电子元器件，生产加工需要多个工序才能生产完成，其中电感绕线工序是比较重要的一个环节，由于电感体积较小，只能使用绕线设备来完成，目前的绕线机生产效率不能满足企业发展需要，在现有基础上，需要想办法提高生产效率，但同时又要考虑成本，以及设备的占用空间，为了解决上述问题，企业研发了一种双工位移动上料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双工位移动上料机构，综合考虑了生产成本、生产效率以及空间利用率等问题，实现了设备成本的控制，生产效率的提高以及有效的利用厂房空间，满足企业的生产需求。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位移动上料机构，包括驱动电机、振动盘机构和对称设置的两组上料机构；
5.所述驱动电机通过丝杠控制振动盘机构沿导向板移动；
6.所述振动盘机构由所述驱动电机控制移动并通过取料机构与两组所述上料机构配合上料；
7.所述上料机构包括直振机构和入料载台机构；
8.所述直振机构一端与振动盘机构配合选料，另一端与所述入料载台机构配合进料；
9.所述取料机构与振动盘机构固定设置且与其同步移动。
10.优选的一个方案，所述驱动电机的转轴端固定有控制振动盘机构移动的丝杠，其驱动电机本体固定在导向板上。
11.优选的一个方案，所述直振机构与入料载台机构之间还设有上料吸附装置。
12.优选的一个方案，所述直振机构中部设有导向槽。
13.优选的一个方案，所述振动盘机构包括振动盘主体、调节座和移动座；所述振动盘主体通过调节座安装在移动座上；所述移动座底部与驱动电机控制的丝杠配合并由其控制移动；所述取料机构通过连接杆固定安装在移动座上。
14.优选的一个方案，所述移动座底部设有位置感应器；所述直振机构上设有与位置感应器配合的限位杆。
15.优选的一个方案，所述驱动电机为步进电机。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型方案的一种双工位移动上料机构，通过驱动电机、振动盘机构和对称设置的两组上料机构来配合绕线机上两个工位区的上料操作，实现了双工位快速上料，加
工效率翻倍，大大的提高了生产效率；同时双工位的设计也使得绕线机相比于两台单轴绕线机的体型小，成本也比两台单轴绕线机低，实现了厂房空间的更有效的利用，相对降低了设备的成本。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
19.附图1为本实用新型的一种双工位移动上料机构的结构示意图；
20.其中：1、驱动电机；2、振动盘机构；3、上料机构；4、导向板； 5、直振机构；6、入料载台机构；7、取料机构；8、上料吸附装置； 9、导向槽；10、振动盘主体；11、调节座；12、移动座；13、连接杆。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.附图1为本实用新型所述的一种双工位移动上料机构，包括驱动电机1、振动盘机构2和对称设置的两组上料机构3；所述驱动电机1通过丝杠控制振动盘机构2沿导向板4移动，所述驱动电机1的转轴端固定有控制振动盘机构2移动的丝杠，其驱动电机1本体固定在导向板4上，所述驱动电机1可以为步进电机；所述振动盘机构2 由所述驱动电机1控制移动并通过取料机构7与两组所述上料机构3 配合上料；所述上料机构3包括直振机构5和入料载台机构6；所述直振机构5一端与振动盘机构2配合选料，另一端与所述入料载台机构6配合进料；所述取料机构7与振动盘机构2固定设置且与其同步移动。
23.为了更好的实现上料操作，所述直振机构5与入料载台机构6 之间还设有上料吸附装置8。
24.为了保证振动盘机构2内的元器件顺着直振机构5进入入料载台机构6，所述直振机构5中部设有导向槽9，引导元器件的移动方向。
25.为了更好的配合上料机构3，所述振动盘机构2包括振动盘主体 10、调节座11和移动座12；所述振动盘主体10通过调节座11安装在移动座12上，振动盘主体10的高度可以通过调节座11来调整，以方便与上料机构3配合；所述移动座12底部与驱动电机1控制的丝杠配合并由其控制移动；所述取料机构7通过连接杆13固定安装在移动座12上。
26.为了提高振动盘机构2与上料机构3的配合精准度，所述移动座 12底部设有位置感应器；所述直振机构5上设有与位置感应器配合的限位杆；当移动座12在驱动电机控制下进行移动时，移动到上料机构3中直振机构5上设置的限位杆时，位置感应器与限位杆确认位置，到达后停止移动，进行振动盘机构2的振动上料。
27.使用时，驱动电机控制振动盘机构2在导向板4上移动，先移动至其中一个上料机构3处进行上料，直振机构5配合振动盘机构2 进行上料，并输送至入料载台机构6处，上料吸附装置8将元器件吸附并通过取料机构7取料送入下一工序；同时，待振动盘机构2上料后驱动电机控制其往另一个上料机构3移动并上料，振动盘机构2 在两个上料机构3之间来回往复移动上料，实现了双工位上料加工，加工效率翻倍，大大的提高了生产效率；同时双工位的设计也使得绕线机相比于两台单轴绕线机的体型小，成本也比两台单轴绕线机低，实现了厂房空间的更有效的利用，相对降低了设备的成本。
28.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种双工位移动上料机构，其特征在于：包括驱动电机、振动盘机构和对称设置的两组上料机构；所述驱动电机通过丝杠控制振动盘机构沿导向板移动；所述振动盘机构由所述驱动电机控制移动并通过取料机构与两组所述上料机构配合上料；所述上料机构包括直振机构和入料载台机构；所述直振机构一端与振动盘机构配合选料，另一端与所述入料载台机构配合进料；所述取料机构与振动盘机构固定设置且与其同步移动。2.如权利要求1所述的一种双工位移动上料机构，其特征在于：所述驱动电机的转轴端固定有控制振动盘机构移动的丝杠，其驱动电机本体固定在导向板上。3.如权利要求1所述的一种双工位移动上料机构，其特征在于：所述直振机构与入料载台机构之间还设有上料吸附装置。4.如权利要求1所述的一种双工位移动上料机构，其特征在于：所述直振机构中部设有导向槽。5.如权利要求1所述的一种双工位移动上料机构，其特征在于：所述振动盘机构包括振动盘主体、调节座和移动座；所述振动盘主体通过调节座安装在移动座上；所述移动座底部与驱动电机控制的丝杠配合并由其控制移动；所述取料机构通过连接杆固定安装在移动座上。6.如权利要求5所述的一种双工位移动上料机构，其特征在于：所述移动座底部设有位置感应器；所述直振机构上设有与位置感应器配合的限位杆。7.如权利要求1-6中任一项所述的一种双工位移动上料机构，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

技术总结
本实用新型涉及一种双工位移动上料机构，包括驱动电机、振动盘机构和对称设置的两组上料机构；所述驱动电机通过丝杠控制振动盘机构沿导向板移动；所述振动盘机构由所述驱动电机控制移动并通过取料机构与两组所述上料机构配合上料；所述上料机构包括直振机构和入料载台机构；所述直振机构一端与振动盘机构配合选料，另一端与所述入料载台机构配合进料；所述取料机构与振动盘机构固定设置且与其同步移动；本实用新型实现了双工位快速上料，加工效率翻倍，大大的提高了生产效率；同时双工位的设计也使得绕线机相比于两台单轴绕线机的体型小，成本也比两台单轴绕线机低，实现了厂房空间的更有效的利用，相对降低了设备的成本。相对降低了设备的成本。相对降低了设备的成本。


技术研发人员：杨宏亮
受保护的技术使用者：苏州苏普特电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/24