一种铜丝制造用废料收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝制造领域，更具体地说，涉及一种铜丝制造用废料收集处理装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等；
3.其铜丝加工时，有许多边角料废料，需要回收利用，其不便于处理，其废料分散不便于转移输送，并且废料分散占用空间，需要压缩处理，现有技术中的压缩装置中，不便于对其脱料，压缩后脱料不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜丝制造用废料收集处理装置，通过液压缸带动压缩块压入模框内，可压缩铜丝成块，压缩后液压缸上升复位，其可带动顶出组件上升顶起压缩后的块状工件，便于脱料。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铜丝制造用废料收集处理装置，包括底座，所述底座的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的表面固定有顶座，所述顶座的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有压缩块，所述底座的表面固定有模框，所述模框的上端设置变径扩口，所述底座的模框处开设凸形口穿插有t形杆，所述底座的两侧穿插有定位杆，所述定位杆的上表面固定有拨条，所述定位杆与t形杆的下表面固定连接有支撑联杆，通过液压缸带动压缩块压入模框内，可压缩铜丝成块，压缩后液压缸上升复位，其可带动顶出组件上升顶起压缩后的块状工件，便于脱料。
7.进一步的，所述定位杆的下端外表面套接有弹簧，弹簧的下表面挤压在支撑联杆的表面，便于挤压t形杆下降，不会凸出影响压缩。
8.进一步的，所述支撑联杆的外端通过螺栓固定连接在定位杆的下表面，内端通过螺栓固定连接在t形杆的下表面，便于安装。
9.进一步的，所述拨条位于压缩块的上方，对准压缩块的外端表面，便于压缩块上升复位时，可带动拨条上升。
10.进一步的，所述底座的下表面设置有支撑腿，支撑腿四周分布固定在底座的下表面，便于放置稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）通过液压缸带动压缩块压入模框内，可压缩铜丝成块，压缩后液压缸上升复位，其可带动顶出组件上升顶起压缩后的块状工件，便于脱料。
13.（2）定位杆的下端外表面套接有弹簧，弹簧的下表面挤压在支撑联杆的表面，便于挤压t形杆下降，不会凸出影响压缩。
14.（3）支撑联杆的外端通过螺栓固定连接在定位杆的下表面，内端通过螺栓固定连接在t形杆的下表面，便于安装。
15.（4）拨条位于压缩块的上方，对准压缩块的外端表面，便于压缩块上升复位时，可带动拨条上升。
16.（5）底座的下表面设置有支撑腿，支撑腿四周分布固定在底座的下表面，便于放置稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的模框与底座连接关系俯视图；
19.图3为本实用新型的底座俯视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2支撑杆、3顶座、4液压缸、5压缩块、6模框、100凸形口、7 t形杆、8定位杆、9拨条、10支撑联杆、11弹簧、12螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种铜丝制造用废料收集处理装置，包括底座1，底座1的表面固定有支撑杆2，支撑杆2的表面固定有顶座3，顶座3的表面固定有液压缸4，液压缸4的液压杆端面固定有压缩块5，底座1的表面固定有模框6，模框6的上端设置变径扩口，底座1的模框6处开设凸形口100穿插有t形杆7，底座1的两侧穿插有定位杆8，定位杆8的上表面固定有拨条9，定位杆8与t形杆7的下表面固定连接有支撑联杆10。
25.请参阅图1-3，定位杆8的下端外表面套接有弹簧11，弹簧11的下表面挤压在支撑联杆10的表面，便于挤压t形杆7下降，不会凸出影响压缩，支撑联杆10的外端通过螺栓12固定连接在定位杆8的下表面，内端通过螺栓12固定连接在t形杆7的下表面，便于安装，拨条9位于压缩块5的上方，对准压缩块5的外端表面，便于压缩块5上升复位时，可带动拨条9上升，底座1的下表面设置有支撑腿，支撑腿四周分布固定在底座1的下表面，便于放置稳定。
26.在使用时，将铜丝废料导入模框6内，通过液压缸4带动压缩块5下降，可压缩铜丝成块，其模框6的上端设置变径扩口，便于压缩块5下降时导入，使用便捷；
27.其底座1的模框6处开设凸形口100穿插有t形杆7，底座1的两侧穿插有定位杆8，定位杆8的上表面固定有拨条9，定位杆8与t形杆7的下表面固定连接有支撑联杆10，在压缩
后，液压缸4带动压缩块5上升，可带动拨条9上升，可带动定位杆8上升，带动支撑联杆10上升，可带动t形杆7顶出压缩后的铜块，便于压缩处理，便于脱料顶出，使用便捷。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铜丝制造用废料收集处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的表面固定有顶座（3），所述顶座（3）的表面固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的液压杆端面固定有压缩块（5），所述底座（1）的表面固定有模框（6），所述模框（6）的上端设置变径扩口，所述底座（1）的模框（6）处开设凸形口（100）穿插有t形杆（7），所述底座（1）的两侧穿插有定位杆（8），所述定位杆（8）的上表面固定有拨条（9），所述定位杆（8）与t形杆（7）的下表面固定连接有支撑联杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种铜丝制造用废料收集处理装置，其特征在于：所述定位杆（8）的下端外表面套接有弹簧（11），弹簧（11）的下表面挤压在支撑联杆（10）的表面。3.根据权利要求1所述的一种铜丝制造用废料收集处理装置，其特征在于：所述支撑联杆（10）的外端通过螺栓（12）固定连接在定位杆（8）的下表面，内端通过螺栓（12）固定连接在t形杆（7）的下表面。4.根据权利要求1所述的一种铜丝制造用废料收集处理装置，其特征在于：所述拨条（9）位于压缩块（5）的上方，对准压缩块（5）的外端表面。5.根据权利要求1所述的一种铜丝制造用废料收集处理装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面设置有支撑腿，支撑腿四周分布固定在底座（1）的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝制造用废料收集处理装置，包括底座，所述底座的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的表面固定有顶座，所述顶座的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有压缩块，所述底座的表面固定有模框，所述模框的上端设置变径扩口，所述底座的模框处开设凸形口穿插有T形杆，所述底座的两侧穿插有定位杆，所述定位杆的上表面固定有拨条，所述定位杆与T形杆的下表面固定连接有支撑联杆，通过液压缸带动压缩块压入模框内，可压缩铜丝成块，压缩后液压缸上升复位，其可带动顶出组件上升顶起压缩后的块状工件，便于脱料。便于脱料。便于脱料。


技术研发人员：林思程 朱伟康
受保护的技术使用者：浙江浙铜五星金属材料有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/8/30