一种高效散热的贴片支架的制作方法

1.本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别是一种高效散热的贴片支架。


背景技术：

2.led灯珠，制作时通常要将led 芯片贴装在支架上，这个支架就是led贴片支架。在现有技术中，led贴片支架包括基座和两个焊锡脚，基座内用于放置led芯片，led芯片的两端分别通过点焊与两个焊锡脚电性连接，两个焊锡脚外接电源正负极，但目前led贴片支架存在如下问题，led芯片在发光过程中会产生大量的热，热量若无法及时导离led芯片时会影响led芯片的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效散热的贴片支架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高效散热的贴片支架，包括有金属焊盘，以及成型于所述金属焊盘上的塑料主体，所述塑料主体设置有反射杯，所述金属焊盘包括有连接部，以及所述连接部往所述塑料主体的外侧延伸并往底部折弯形成的焊脚，所述连接部设置于所述反射杯的底部，且所述连接部之间设置有绝缘区，所述连接部设置有若干个散热孔和散热片。
6.进一步的，所述塑料主体底部设置有至少两个支撑脚，所述支撑脚由所述塑料主体往下延伸形成，所述支撑脚的底面与所述焊脚的底面平齐。
7.进一步的，所述散热孔呈长条形，所述散热孔和散热片为一次冲压形成。
8.进一步的，所述连接部与焊脚之间设置有长条形的隔热孔。
9.进一步的，所述隔热孔为“凸”字状的台阶孔。
10.进一步的，所述塑料主体的其中一侧设置有电极标记。
11.进一步的，所述金属焊盘与塑料主体相接处设置有至少一个限位凹槽。
12.进一步的，所述金属焊盘与塑料主体相接处设置有凸缘。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，所述焊脚可把本实用新型架起，使所述连接部与电路板之间存在一定的间隙，空气可在间隙中流通，灯珠芯片产生的热量可从所述连接部的散热孔和散热片快速散热到空气中，加快了本实用新型的散热速率，使本实用新型的性能更加稳定，使用寿命更长；通过设置所述支撑脚，使本实用新型更加平稳，焊锡时不会出现高低不平的情况；通过设置所述隔热孔，可减小灯珠芯片的热量传导至所述焊脚，避免所述焊脚出现过热脱焊的情况，同时使本实用新型更加稳固；通过设置所述电极标记，可以使本实用新型快速分辨正、负极，避免出现正、负极反接的情况；通过设置限位凹槽和凸缘，使本实用新型更加稳固，不容易出现脱离的情况。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的分解图；
16.图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1和图2，一种高效散热的贴片支架，包括有金属焊盘1，以及成型于所述金属焊盘1上的塑料主体2。所述塑料主体2设置有反射杯21，所述金属焊盘1的数量至少为两个，且所述金属焊盘1的数量一般为偶数设置。在本实施例中，所述金属焊盘1的数量为两个，且沿所述塑料主体2的长度方向相对设置。所述金属焊盘1包括有连接部11，以及所述连接部11往所述塑料主体2的长度方向外侧延伸并往底部折弯形成的焊脚12。所述连接部11设置于所述反射杯21的底部，且所述连接部11之间设置有绝缘区22，所述绝缘区22可以填充所述塑料主体2或者其他绝缘材料。所述连接部11设置有若干个散热孔13和散热片14，所述散热片14的最低点低于或者等于所述焊脚12的最低点。所述散热孔13和散热片14可更快的把本实施例产生的热量快速散热到空气中。
19.与现有技术相比较，所述焊脚12可把本实施例架起，使所述连接部11与电路板之间存在一定的间隙，空气可在间隙中流通，灯珠芯片产生的热量可从所述连接部11的散热孔13和散热片14快速散热到空气中，加快了本实施例的散热速率，使本实施例的性能更加稳定，使用寿命更长。
20.进一步的，所述塑料主体2底部设置有至少两个支撑脚23，所述支撑脚23由所述塑料主体2往下延伸形成，所述支撑脚23的底面与所述焊脚12的底面平齐。在本实施例中，所述支撑脚23的数量为四个，并分别设置于底面的四角。使本实施例更加平稳，焊锡时不会焊歪，不会出现高低不平的情况。
21.进一步的，所述散热孔13呈长条形，所述散热孔13和散热片14为一次冲压形成。本实施例工艺简单，生产成本低，经济效益好。
22.进一步的，所述连接部11与焊脚12之间设置有长条形的隔热孔15。本实施例可减小灯珠芯片的热量传导至所述焊脚12，避免所述焊脚12出现过热脱焊的情况。
23.进一步的，所述隔热孔15为“凸”字状的台阶孔，使所述金属焊盘1与塑料主体2结合得更加稳固，不容易出现脱离的情况。
24.进一步的，所述塑料主体2的其中一侧设置有电极标记24。所述电极标记24可以使本实施例快速分辨正、负极，避免出现正、负极反接的情况。
25.进一步的，所述金属焊盘1与塑料主体2相接处设置有至少一个限位凹槽16。使金属焊盘1与塑料主体2结合紧固，不容易松动，使所述金属焊盘1不会出现从横向方向脱离的情况。
26.进一步的，所述金属焊盘1与塑料主体2相接处设置有凸缘17。使金属焊盘1与塑料主体2结合紧固，不容易松动，使所述金属焊盘1不会出现从竖向方向脱离的情况。
27.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。


技术特征：
1.一种高效散热的贴片支架，其特征在于，包括有金属焊盘（1），以及成型于所述金属焊盘（1）上的塑料主体（2），所述塑料主体（2）设置有反射杯（21），所述金属焊盘（1）包括有连接部（11），以及所述连接部（11）往所述塑料主体（2）的外侧延伸并往底部折弯形成的焊脚（12），所述连接部（11）设置于所述反射杯（21）的底部，且所述连接部（11）之间设置有绝缘区（22），所述连接部（11）设置有若干个散热孔（13）和散热片（14）。2.根据权利要求1所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述塑料主体（2）底部设置有至少两个支撑脚（23），所述支撑脚（23）由所述塑料主体（2）往下延伸形成，所述支撑脚（23）的底面与所述焊脚（12）的底面平齐。3.根据权利要求1所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述散热孔（13）呈长条形，所述散热孔（13）和散热片（14）为一次冲压形成。4.根据权利要求1所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述连接部（11）与焊脚（12）之间设置有长条形的隔热孔（15）。5.根据权利要求4所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述隔热孔（15）为“凸”字状的台阶孔。6.根据权利要求1所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述塑料主体（2）的其中一侧设置有电极标记（24）。7.根据权利要求1所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述金属焊盘（1）与塑料主体（2）相接处设置有至少一个限位凹槽（16）。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的高效散热的贴片支架，其特征在于，所述金属焊盘（1）与塑料主体（2）相接处设置有凸缘（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效散热的贴片支架，包括有金属焊盘，以及成型于金属焊盘上的塑料主体，塑料主体设置有反射杯，金属焊盘包括有连接部，以及连接部往塑料主体的外侧延伸并往底部折弯形成的焊脚，连接部设置于反射杯的底部，且连接部之间设置有绝缘区，连接部设置有若干个散热孔和散热片；与现有技术相比较，焊脚可把本实用新型架起，使连接部与电路板之间存在一定的间隙，空气可在间隙中流通，灯珠芯片产生的热量可从连接部的散热孔和散热片快速散热到空气中，加快了本实用新型的散热速率，使本实用新型的性能更加稳定，使用寿命更长。命更长。命更长。


技术研发人员：李爱荣
受保护的技术使用者：广东品美电子科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/25