一种方便插拔的T型插爪的制作方法

一种方便插拔的t型插爪
技术领域
1.本实用新型属于插爪技术领域，具体涉及一种方便插拔的t型插爪。


背景技术：

2.插接箱相当于电缆分支箱，用于电缆分接或转接，主要起电缆分接作用和电缆转接作用。使用时将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位。
3.现有的插接箱插爪通常为t型插爪，在使用时把插爪在母线槽上，会出现拔插摩擦力过大而出现拔插困难的问题，为此我们提出一种方便插拔的t型插爪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便插拔的t型插爪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便插拔的t型插爪，包括安装连接板，所述安装连接板共设置有两个，且两个安装连接板对称安装，所述安装连接板的一端设置有内连接板，所述内连接板的一端设置有夹持插爪，且两个安装连接板和安装连接板上的内连接板组成形状为t型，所述内连接板一端的夹持插爪之间的距离设置为1.2mm。
7.优选的，所述内连接板的外侧设置有插爪铜片，所述插爪铜片的宽度设置为18mm。
8.优选的，所述插爪铜片共设置有两个，且两个插爪铜片的上端通过铆接钉与内连接板固定，所述插爪铜片的下端设置有铜片分叉头。
9.优选的，所述内连接板一端夹持插爪的端部与铆接钉的距离设置为40.59mm。
10.优选的，所述内连接板的一端形状设置为冖字形，且内连接板与安装连接板为一体式结构。
11.优选的，所述安装连接板的一端开设有限位槽，所述安装连接板的中部开设有连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过对夹持插爪之间的距离由0mm增加到1.2mm，且插爪铜片的宽度由21mm降低到18mm，在使用时通过增加的间隙和减少的宽度，在通过插爪进行拔插时更加方便，且不影响连接。
14.2.通过调整铆接钉的位置远离夹持插爪，使铆接钉和夹持插爪端部之间的距离由间隙由35.5mm增加到40.59mm，从而在使用时增加内连接板的摆动幅度，从而方便夹持插爪拔插时受力摆动，减少摩擦方便拔插。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图中：1、安装连接板；2、连接孔；3、限位槽；4、铆接钉；5、插爪铜片；6、内连接板；7、夹持插爪；8、铜片分叉头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便插拔的t型插爪，包括安装连接板1，安装连接板1的一端开设有限位槽3，安装连接板1的中部开设有连接孔2，方便安装连接板1安装在插接箱内，安装连接板1共设置有两个，且两个安装连接板1对称安装，安装连接板1的一端设置有内连接板6，内连接板6的一端设置有夹持插爪7，在使用时把内连接板6插入母线槽，通过夹持插爪7夹持母线槽内的插头上，且两个安装连接板1和安装连接板1上的内连接板6组成形状为t型，方便连接板1和内连接板6两端分别与插接箱和母线槽连接，内连接板6一端的夹持插爪7之间的距离设置为1.2mm，在插拔时减少内连接板6对母线槽插头的摩擦力，从而方便进行插拔。
21.进一步地，可参阅图1至图3，内连接板6的外侧设置有插爪铜片5，插爪铜片5的宽度设置为18mm，通过把插爪铜片5的宽度由21mm降低到18mm，从而在使用时插拔插爪可以减少插爪铜片5对插拔的影响；插爪铜片5共设置有两个，且两个插爪铜片5的上端通过铆接钉4与内连接板6固定，插爪铜片5的下端设置有铜片分叉头8；内连接板6一端夹持插爪7的端部与铆接钉4的距离设置为40.59mm，铆接钉4和夹持插爪7端部之间的距离由间隙由35.5mm增加到40.59mm，调节铆接钉4与夹持插爪7端部的距离，增加拔插时来回摆动幅度，减少摩擦方便插拔。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过对夹持插爪7之间的距离由0mm增加到1.2mm，且插爪铜片5的宽度由21mm降低到18mm，在使用时通过增加的间隙和减少的宽度，在通过插爪进行拔插时更加方便，且不影响连接。
23.进一步地，可参阅图1至图3，内连接板6的一端形状设置为冖字形，且内连接板6与安装连接板1为一体式结构，使内连接板6在使用时拔插方便弯曲摆动，从而方便母线槽内插头在内连接板6内拔插。
24.采用上述结构，通过调整铆接钉4的位置远离夹持插爪7，使铆接钉4和夹持插爪7端部之间的距离由间隙由35.5mm增加到40.59mm，从而在使用时增加内连接板6的摆动幅度，从而方便夹持插爪7拔插时受力摆动，减少摩擦方便拔插。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把插爪安装在插接箱上，通过夹持插爪7之间1.2mm的距离，方便母线槽插接头插入夹持插爪7之间，且不影响夹持插爪7与插接头连接，在拔插时减少的插爪铜片5对母线槽插接处的摩擦，避免插爪铜片5影响内连接板6的插入，且通过对铆接钉4位置的改变，使铆接钉4和夹持插爪7端部之间的距离由间隙由35.5mm增加到40.59mm，可以增加内连接板6、夹持插爪7和插爪铜片5一端铜片分叉头8的摆动幅度，从而在拔插时来回摆动，减少摩擦方便插拔。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种方便插拔的t型插爪，包括安装连接板(1)，其特征在于：所述安装连接板(1)共设置有两个，且两个安装连接板(1)对称安装，所述安装连接板(1)的一端设置有内连接板(6)，所述内连接板(6)的一端设置有夹持插爪(7)，且两个安装连接板(1)和安装连接板(1)上的内连接板(6)组成形状为t型，所述内连接板(6)一端的夹持插爪(7)之间的距离设置为1.2mm。2.根据权利要求1所述的一种方便插拔的t型插爪，其特征在于：所述内连接板(6)的外侧设置有插爪铜片(5)，所述插爪铜片(5)的宽度设置为(18)。3.根据权利要求2所述的一种方便插拔的t型插爪，其特征在于：所述插爪铜片(5)共设置有两个，且两个插爪铜片(5)的上端通过铆接钉(4)与内连接板(6)固定，所述插爪铜片(5)的下端设置有铜片分叉头(8)。4.根据权利要求3所述的一种方便插拔的t型插爪，其特征在于：所述内连接板(6)一端夹持插爪(7)的端部与铆接钉(4)的距离设置为40.59mm。5.根据权利要求1所述的一种方便插拔的t型插爪，其特征在于：所述内连接板(6)的一端形状设置为冖字形，且内连接板(6)与安装连接板(1)为一体式结构。6.根据权利要求1所述的一种方便插拔的t型插爪，其特征在于：所述安装连接板(1)的一端开设有限位槽(3)，所述安装连接板(1)的中部开设有连接孔(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种方便插拔的T型插爪，包括安装连接板，所述安装连接板共设置有两个，且两个安装连接板对称安装，所述安装连接板的一端设置有内连接板，所述内连接板的一端设置有夹持插爪，且两个安装连接板和安装连接板上的内连接板组成形状为T型，所述内连接板一端的夹持插爪之间的距离设置为1.2mm，所述内连接板的外侧设置有插爪铜片，所述插爪铜片的宽度设置为18mm，所述插爪铜片共设置有两个，且两个插爪铜片的上端通过铆接钉与内连接板固定；通过对夹持插爪之间的距离由0mm增加到1.2mm，且插爪铜片的宽度由21mm降低到18mm，在使用时通过增加的间隙和减少的宽度，在通过插爪进行拔插时更加方便，且不影响连接。且不影响连接。且不影响连接。


技术研发人员：李立军 张梓康 戴晶
受保护的技术使用者：鼎圣集团有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/23