导轨时控开关的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种导轨时控开关。


背景技术：

2.现有的时控开关体积较大，成本较高，占用空间大，安装方式较为复杂，且安装稳定性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导轨时控开关。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种导轨时控开关，其包括底座与上壳，所述底座与上壳之间形成安装空间，所述安装空间内设有主控制板，所述主控制板的两端分别设有接线端子，所述主控制板上方设有显示板，所述主控制板与显示板之间设有支撑结构，所述主控制板与显示板之间电连接设置。
6.所述底座设有多个支撑柱，所述支撑柱穿过所述主控制板向上延伸形成支撑显示板的支撑结构。
7.位于主控制板下侧的支撑柱的侧壁设有用于支撑主控制板的支撑块。
8.所述底座的侧壁设有用于限制接线端子的第一限位筋，所述上壳的侧壁上对应设有第二限位筋。
9.所述显示板包括pcb板、设置在pcb板上的显示屏及包覆pcb板上表面的罩壳。
10.所述pcb板与所述罩壳卡接连接。
11.所述罩壳上设有用于放置按键的放置部，所述按键置于所述放置部上，且可与所述pcb板上的按键开关联动设置。
12.所述显示板与主控制板通过插座及排线连接。
13.所述主控制板包括控制芯片，所述控制芯片包括脉动模组、倒计时模组、暂停模组及关机模组，且各个模组分别与现实板的各个按键开关连接。
14.本实用新型的有益效果：所有零部件都安装于上壳中，从而部件减少了，进而不仅节省了安装工序，还减少了产品模块大小，同时利用相互独立的主控制板及显示板，利用支撑结构来实现两者之间的固定，增加装配效率及维修便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面示意图。
17.图3为本实用新型的内部的结构示意图。
18.图4为本实用新型（省去显示板）的结构示意图。
19.图5为本实用新型的底座的结构示意图。
20.图6为本实用新型的显示板的结构示意图。
21.图7为本实用新型的罩壳的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图所示，一种导轨时控开关，其包括底座2与上壳1，所述底座2与上壳1之间形成安装空间，其中底座与上壳通过卡接的方式连接，利用卡扣与卡口的配合来实现两者的固定，所述安装空间内设有主控制板3，所述主控制板的两端分别设有接线端子4，所述主控制板3上方设有显示板5，所述主控制板与显示板之间设有支撑结构6，所述主控制板3与显示板5之间电连接设置，将主控制板及显示板独立设置，两者之间通过支撑结构支撑，该支撑结构可以是独立的也可以是一体成型于底座上，根据安装需求进行设计，其利用支撑结构将显示板支撑在一定高度，并与上壳接触设置，然后两者之间可以通过插座及排线连接，或者采用插针连接，采用插座及排线连接方式，可以将各个零件模块化，在装配时，更加便捷，维修更加方便。
26.所述底座设有多个支撑柱，所述支撑柱穿过所述主控制板向上延伸形成支撑显示板的支撑结构，所述支撑柱穿过主控制板向上延伸，并置于显示板下方，起到支撑显示板的作用，利用一体成型与底座上的设计，其安装方便，同时支撑柱还能起到限位主控制板的作用。
27.位于主控制板下侧的支撑柱的侧壁设有用于支撑主控制板的支撑块61，利该支撑块由支撑柱的侧壁想任意一侧延伸，优选的是相向延伸，可以将主控制板放置在支撑柱的支撑块61上，由支撑块进行支撑。
28.所述底座的侧壁设有用于限制接线端子的第一限位筋11，所述上壳的侧壁上对应设有第二限位筋21，接线端子包括与主控制板电连接的接触片41及支架42，所述接触片插设于所述支架内，而支架的前端由底座及上壳进行限位，而其后端下端则由第一限位筋限位，其后端上端则由第二限位筋限位，同时为了便于上盖安装，第二限位筋的底部设有斜面，利用前后限位限制接线端子的位置。
29.所述显示板包括pcb板51、设置在pcb板上的显示屏及包覆pcb板上表面的罩壳52，所述pcb板与所述罩壳卡接连接，即罩壳的两端设有卡口，pcb板的两端延伸形成卡板，所述
卡板嵌设于卡口内，实现两者的卡接配合，而罩壳的存在，起到保护显示屏的及线路板的作用，并且罩壳与上壳相适配，可以直接作为显示结构与上壳进行装配定位。
30.所述罩壳上设有用于放置按键53的放置部522，所述按键置于所述放置部上，且可与所述pcb板上的按键开关联动设置，所述放置部上设有多个定位销轴523及定位柱521，用于限制按键，防止其发生偏移，影响使用效果。
31.所述主控制板包括控制芯片，所述控制芯片包括脉动模组、倒计时模组、暂停模组及关机模组，且各个模组分别与现实板的各个按键开关连接。
32.其中，脉动模组及倒计时模组均内置于所述控制芯片内，利用与控制芯片相连的按键开关，实现功能的开启与关闭，同时其还设有暂停模组及关机模组每，根据需要通过对应的按键进行暂停或关机，满足不同的场所需求。
33.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导轨时控开关，其特征在于：其包括底座与上壳，所述底座与上壳之间形成安装空间，所述安装空间内设有主控制板，所述主控制板的两端分别设有接线端子，所述主控制板上方设有显示板，所述主控制板与显示板之间设有支撑结构，所述主控制板与显示板之间电连接设置。2.根据权利要求1所述的导轨时控开关，其特征在于：所述底座设有多个支撑柱，所述支撑柱穿过所述主控制板向上延伸形成支撑显示板的支撑结构。3.根据权利要求2所述的导轨时控开关，其特征在于：位于主控制板下侧的支撑柱的侧壁设有用于支撑主控制板的支撑块。4.根据权利要求1所述的导轨时控开关，其特征在于：所述底座的侧壁设有用于限制接线端子的第一限位筋，所述上壳的侧壁上对应设有第二限位筋。5.根据权利要求1所述的导轨时控开关，其特征在于：所述显示板包括pcb板、设置在pcb板上的显示屏及包覆pcb板上表面的罩壳。6.根据权利要求5所述的导轨时控开关，其特征在于：所述pcb板与所述罩壳卡接连接。7.根据权利要求5所述的导轨时控开关，其特征在于：所述罩壳上设有用于放置按键的放置部，所述按键置于所述放置部上，且可与所述pcb板上的按键开关联动设置。8.根据权利要求1所述的导轨时控开关，其特征在于：所述显示板与主控制板通过插座及排线连接。

技术总结
本实用新型公开了一种导轨时控开关，其包括底座与上壳，所述底座与上壳之间形成安装空间，所述安装空间内设有主控制板，所述主控制板的两端分别设有接线端子，所述主控制板上方设有显示板，所述主控制板与显示板之间设有支撑结构，所述主控制板与显示板之间电连接设置。所有零部件都安装于上壳中，从而部件减少了，进而不仅节省了安装工序，还减少了产品模块大小，同时利用相互独立的主控制板及显示板，利用支撑结构来实现两者之间的固定，增加装配效率及维修便捷性。装配效率及维修便捷性。装配效率及维修便捷性。


技术研发人员：胡柏帆 王建忠 徐初功 胡浩克 邓明凯
受保护的技术使用者：浙江天正电气股份有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/8