一种固体激光器的内部自冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及固体激光器技术领域，具体是一种固体激光器的内部自冷却结构。


背景技术：

2.固体激光器是用固体激光材料作为工作物质的激光器。工作介质是在作为基质材料的晶体或玻璃中均匀掺入少量激活离子。例如：在钇铝石榴石(yag)晶体中掺入三价钕离子的激光器可发射波长为1050纳米的近红外激光；固体激光器具有体积小、使用方便、输出功率大的特点。固体激光器一般连续功率在100瓦以上，脉冲峰值功率可高达109瓦。
3.固体激光器在工作时会产生大量的热量，需要及时的对热量进行散出，否者会导致内部出现过热停机的情况，而现有的固体激光器一般均是在内部安装散热风扇进行散热，但是散热风扇的安装会使得激光器外壳出现较多的孔洞，孔洞的设置会使灰尘很容易进入到激光器机壳内，若灰尘堆积较多不但会导致热量无法散出，且容易出现短路的情况，针对上述所提到的问题，我们提供了一种固体激光器的内部自冷却结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体激光器的内部自冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固体激光器的内部自冷却结构，包括安装框，所述安装框固定连接在激光器主体上端面中间位置并与激光器主体内部连通，所述安装框内部下端设有固定板，所述固定板上设有用于对激光器主体内部进行散热的散热组件；
7.所述安装框内部上端设有固定框，所述固定框内设有防尘网，所述固定框两侧面中间均固定连接有固定槽，所述安装框两侧上端均设有用于与固定槽配合对固定框进行固定的固定组件；
8.所述安装框上还设有用于对防尘网进行清理的清理组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述散热组件包括安装孔，三个安装孔分别开设在固定板两端以及中间的位置，所述安装孔内均安装有散热风扇。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括滑动孔，两个所述滑动孔分别开设在安装框两侧面上端的位置，所述安装框位于滑动孔的位置固定连接有安装架，所述滑动孔内滑动连接有用于与固定槽配合对固定框进行固定的锁定插板，所述安装架上滑动连接有u形拉杆，所述u形拉杆位于安装架与锁定插板之间的位置穿设有弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括滑轨，所述滑轨分别固定连接在安装框两侧中间的位置，两个滑轨之间滑动连接有滑动架，所述滑动架下端面设有用于清理防尘网的刷毛。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动架上端面中间位置固定连接有把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨两端均固定连接有限位螺钉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在安装孔内设置的散热风扇，可在使用时有效的对激光器主体内部进行散热，同时在安装框上还设置了防尘网，可有效的避免灰尘进入到激光器内部，进而避免了激光器因灰尘原因出现散热不良以及损坏的情况。
16.2、本实用新型通过设置的滑动架、把手和刷毛，可在防尘网上堆积灰尘时对防尘网进行清理，进而避免堆积的灰尘影响散热风扇对激光器内部的散热。
17.3、本实用新型通过设置的固定组件，可便于防尘网进行拆卸，使得在防尘网发生损坏或遇到刷毛无法清理的灰尘时将防尘网拆卸下来进行清理，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中防尘网的结构示意图。
20.图3为本实用新型中安装框的内部结构示意图。
21.图4为本实用新型中固定组件的的结构示意图。
22.图5为本实用新型中清理组件的结构示意图。
23.其中：1、激光器主体；2、安装框；3、滑轨；4、滑动架；5、把手；6、防尘网；7、固定框；8、固定槽；9、固定板；10、安装孔；11、散热风扇；12、u形拉杆；13、安装架；14、锁定插板；15、弹簧；16、滑动孔；17、刷毛。
具体实施方式
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种固体激光器的内部自冷却结构，包括安装框2，所述安装框2固定连接在激光器主体1上端面中间位置并与激光器主体1内部连通，所述安装框2内部下端设有固定板9，所述固定板9上设有用于对激光器主体1内部进行散热的散热组件；所述散热组件包括安装孔10，三个安装孔10分别开设在固定板9两端以及中间的位置，所述安装孔10内均安装有散热风扇11。
25.通过在安装孔10内设置的散热风扇11，可在使用时有效的对激光器主体1内部进行散热，同时在安装框2上还设置了防尘网6，可有效的避免灰尘进入到激光器内部，进而避免了激光器因灰尘原因出现散热不良以及损坏的情况。
26.所述安装框2内部上端设有固定框7，所述固定框7内设有防尘网6，所述固定框7两侧面中间均固定连接有固定槽8，所述安装框2两侧上端均设有用于与固定槽8配合对固定框7进行固定的固定组件；通过设置的固定组件，可便于防尘网6进行拆卸，使得在防尘网6发生损坏或遇到刷毛17无法清理的灰尘时将防尘网6拆卸下来进行清理，使用方便。
27.所述固定组件包括滑动孔16，两个所述滑动孔16分别开设在安装框2两侧面上端的位置，所述安装框2位于滑动孔16的位置固定连接有安装架13，所述滑动孔16内滑动连接有用于与固定槽8配合对固定框7进行固定的锁定插板14，所述安装架13上滑动连接有u形拉杆12，所述u形拉杆12位于安装架13与锁定插板14之间的位置穿设有弹簧15；当需要对防尘网6进行拆卸时，可通过拉动u形拉杆12使锁定插板14从固定槽8内抽出，进而可解除对固定框7的锁定，此时可将防尘网6和固定框7从安装框2内取出进行更换或清理。
28.所述安装框2上还设有用于对防尘网6进行清理的清理组件；所述清理组件包括滑轨3，所述滑轨3分别固定连接在安装框2两侧中间的位置，两个滑轨3之间滑动连接有滑动架4，所述滑动架4下端面设有用于清理防尘网6的刷毛17；所述滑动架4上端面中间位置固定连接有把手5；所述滑轨3两端均固定连接有限位螺钉；通过设置的滑动架4、把手5和刷毛17，可在防尘网6上堆积灰尘时对防尘网6进行清理，进而避免堆积的灰尘影响散热风扇11对激光器内部的散热。
29.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过设置的散热风扇11可在激光器主体1工作时对激光器主体1内部进行散热降温，设置的防尘网6可避免灰尘进入到激光器主体1内部，当防尘网6上积落灰尘较多时可通过把手5拉动滑动架4和刷毛17沿滑轨3进行移动，移动时通过设置的刷毛17将防尘网6上堆积的灰尘刷下，当防尘网6发生损坏或刷毛17无法有效的清理时，可通过拉动u形拉杆12使锁定插板14从固定槽8内抽出，进而可解除对固定框7的锁定，此时可将防尘网6和固定框7从安装框2内取出进行更换或清理。


技术特征：
1.一种固体激光器的内部自冷却结构，包括安装框(2)，所述安装框(2)固定连接在激光器主体(1)上端面中间位置并与激光器主体(1)内部连通，其特征在于：所述安装框(2)内部下端设有固定板(9)，所述固定板(9)上设有用于对激光器主体(1)内部进行散热的散热组件；所述安装框(2)内部上端设有固定框(7)，所述固定框(7)内设有防尘网(6)，所述固定框(7)两侧面中间均固定连接有固定槽(8)，所述安装框(2)两侧上端均设有用于与固定槽(8)配合对固定框(7)进行固定的固定组件；所述安装框(2)上还设有用于对防尘网(6)进行清理的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种固体激光器的内部自冷却结构，其特征在于，所述散热组件包括安装孔(10)，三个安装孔(10)分别开设在固定板(9)两端以及中间的位置，所述安装孔(10)内均安装有散热风扇(11)。3.根据权利要求1所述的一种固体激光器的内部自冷却结构，其特征在于，所述固定组件包括滑动孔(16)，两个所述滑动孔(16)分别开设在安装框(2)两侧面上端的位置，所述安装框(2)位于滑动孔(16)的位置固定连接有安装架(13)，所述滑动孔(16)内滑动连接有用于与固定槽(8)配合对固定框(7)进行固定的锁定插板(14)，所述安装架(13)上滑动连接有u形拉杆(12)，所述u形拉杆(12)位于安装架(13)与锁定插板(14)之间的位置穿设有弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的一种固体激光器的内部自冷却结构，其特征在于，所述清理组件包括滑轨(3)，所述滑轨(3)分别固定连接在安装框(2)两侧中间的位置，两个滑轨(3)之间滑动连接有滑动架(4)，所述滑动架(4)下端面设有用于清理防尘网(6)的刷毛(17)。5.根据权利要求4所述的一种固体激光器的内部自冷却结构，其特征在于，所述滑动架(4)上端面中间位置固定连接有把手(5)。6.根据权利要求4所述的一种固体激光器的内部自冷却结构，其特征在于，所述滑轨(3)两端均固定连接有限位螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种固体激光器的内部自冷却结构，包括安装框，所述安装框固定连接在激光器主体上端面中间位置并与激光器主体内部连通，所述安装框内部下端设有固定板，所述固定板上设有用于对激光器主体内部进行散热的散热组件；所述安装框内部上端设有固定框，所述固定框内设有防尘网，所述固定框两侧面中间均固定连接有固定槽，所述安装框两侧上端均设有用于与固定槽配合对固定框进行固定的固定组件；本实用新型通过在安装孔内设置的散热风扇，可在使用时有效的对激光器主体内部进行散热，同时在安装框上还设置了防尘网，可有效的避免灰尘进入到激光器内部，进而避免了激光器因灰尘原因出现散热不良以及损坏的情况。况。况。


技术研发人员：尹雨松 尹南 张思远 王世波 黎子颖 罗海燕 巫国潮 姚成 刘铭宽 谢思伟
受保护的技术使用者：富通尼激光科技(东莞)有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/27