电子管栅极绕制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子管栅极生产设备，尤其涉及一种电子管栅极绕制装置。


背景技术：

2.电子管栅极是电子管的重要组成部件，其结构和机械强度直接影响电子管性能的好坏。
3.电子管栅极通常采用点焊或刻压方式加工，点焊方式是将栅极丝与支撑杆的交叉点逐点焊接完成，这种方式加工效率低，且每个交叉点焊接时的压力和焊接时间存在一定的差异，造成栅极丝受力不均，从而使栅极丝在使用时出现变形或断丝现象。刻压方式是将支撑杆上用刻刀加工出“v”型槽口，然后将栅极丝嵌入槽口中，并用滚轮将槽口压严，这种方式对支撑杆强度要求高，且滚压槽口时可能会出现错位使丝料脱槽虚接，上述两种加工电子管栅极的方式均严重影响电子管性能。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种电子管栅极绕制装置，在加工电极管栅极过程中，其可提高加工效率，提高电子管栅极结构质量，进而保证电子管性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：
6.一种电子管栅极绕制装置，包括机架，其特殊之处在于：在机架上安装前后正对布置的转盘，位于后侧的转盘与机架左右转动安装，位于前侧的转盘与机架左右转动且前后滑动安装，在二个转盘之间可拆卸安装绕栅板，在绕栅板一端安装线卡，在机架上位于前侧的转盘前方前后滑动安装顶尖，在顶尖与机架之间安装将顶尖顶靠在前侧的转盘前端面的弹簧；在机架上位于二个转盘一侧左右转动安装沿前后方向延伸的丝杆，在丝杆与后侧的转盘之间连接第一传动机构，在丝杆上通过螺纹安装送丝头，在送丝头上设有指向二个转盘中轴线的送丝孔，在机架上位于丝杆一侧固定安装沿前后方向延伸的导向杆，所述送丝头与导向杆前后滑动安装。
7.进一步的，所述绕栅板由多个上下布置的绕栅板分体拼接构成，电子管栅极绕制成型后，将绕栅板拆分并从电子管栅极中抽出，避免电子管栅极从绕栅板脱离过程中受绕栅板摩擦力影响变形。
8.进一步的，在机架后端转动安装手轮，在手轮与后侧的转轮之间连接第二传动机构，转动手轮驱动后侧的转轮转动。
9.进一步的，所述第一传动机构为直齿轮传动机构。
10.进一步的，所述第二传动机构为锥齿轮传动机构。
11.本实用新型的有益效果是：
12.将栅极丝首端通过线卡固定在绕栅板一端，转动二个转盘带动绕栅板转动，使栅极丝在绕栅板上缠绕，转盘转动过程中经过第一传动机构带动丝杆转动，在送丝头与丝杆之间的螺纹作用以及送丝头与导向杆之间的导向作用下，送丝头沿绕丝板长度方向移动，
进而使栅极丝沿螺旋路径缠绕在绕栅板上，采用螺旋缠绕的方式一次加工成型，提高了加工效率，并且电子管栅极为一整体结构，提高了电子管栅极结构质量，进而保证了电子管性能。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图中：1-机架，2-转盘，3-绕栅板，4-手轮，5-锥齿轮传动机构，6-顶尖，7-弹簧，8-丝杆，9-直齿轮传动机构，10-送丝头，11-送丝孔，12-导向杆，13-线卡。
具体实施方式
16.如图1、图2所示，一种电子管栅极绕制装置，包括机架1，在机架1上安装前后正对布置的转盘2，位于后侧的转盘2与机架1左右转动安装，位于前侧的转盘2与机架1左右转动且前后滑动安装，在二个转盘2之间通过螺栓安装绕栅板3，所述绕栅板3由三个上下布置的绕栅板3分体拼接构成，在绕栅板3后端安装线卡13，在机架1后端转动安装手轮4，在手轮4与后侧的转轮之间连接锥齿轮传动机构5，在机架1上位于前侧的转盘2前方前后滑动安装顶尖6，在顶尖6与机架1之间安装将顶尖6顶靠在前侧的转盘2前端面的弹簧7；在机架1上位于二个转盘2一侧左右转动安装沿前后方向延伸的丝杆8，在丝杆8与后侧的转盘2之间连接直齿轮传动机构9，在丝杆8上通过螺纹安装送丝头10，在送丝头10上设有指向二个转盘2中轴线的送丝孔11，在机架1上位于丝杆8一侧固定安装沿前后方向延伸的导向杆12，所述送丝头10与导向杆12前后滑动安装。
17.操作时，首先将栅极丝首端穿过送丝头10上的送丝孔11，并将栅极丝首端固定在线卡13上，然后转动手轮4经过锥齿轮传动机构5带动后侧的转盘2转动，后侧的转轮转动过程中，带动连接在二个转盘2之间的绕栅板3转动的同时，经过直齿轮传动机构9带动丝杆8转动，在丝杆8与送丝头10之间的螺纹作用以及导向杆12与送丝头10之间的导向作用下，送丝头10由后向前移动，在绕栅板3的转动作用和送丝头10由后向前送丝作用下，栅极丝沿螺旋路径缠绕在绕栅板3上，再将栅极丝尾端剪断，并将绕栅板3从二个转盘2上取下，最后拆分绕栅板3，并将各绕栅板3分体从绕制成型的电子管栅极中抽出，完成操作。
18.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电子管栅极绕制装置，包括机架，其特征在于：在机架上安装前后正对布置的转盘，位于后侧的转盘与机架左右转动安装，位于前侧的转盘与机架左右转动且前后滑动安装，在二个转盘之间可拆卸安装绕栅板，在绕栅板一端安装线卡，在机架上位于前侧的转盘前方前后滑动安装顶尖，在顶尖与机架之间安装将顶尖顶靠在前侧的转盘前端面的弹簧；在机架上位于二个转盘一侧左右转动安装沿前后方向延伸的丝杆，在丝杆与后侧的转盘之间连接第一传动机构，在丝杆上通过螺纹安装送丝头，在送丝头上设有指向二个转盘中轴线的送丝孔，在机架上位于丝杆一侧固定安装沿前后方向延伸的导向杆，所述送丝头与导向杆前后滑动安装。2.根据权利要求1所述的电子管栅极绕制装置，其特征在于：所述绕栅板由多个上下布置的绕栅板分体拼接构成。3.根据权利要求1所述的电子管栅极绕制装置，其特征在于：在机架后端转动安装手轮，在手轮与后侧的转轮之间连接第二传动机构。4.根据权利要求1所述的电子管栅极绕制装置，其特征在于：所述第一传动机构为直齿轮传动机构。5.根据权利要求3所述的电子管栅极绕制装置，其特征在于：所述第二传动机构为锥齿轮传动机构。

技术总结
一种电子管栅极绕制装置，包括机架，在机架上安装前后正对布置的转盘，在二个转盘之间可拆卸安装绕栅板，在绕栅板一端安装线卡，在机架上位于前侧的转盘前方前后滑动安装顶尖，在顶尖与机架之间安装将顶尖顶靠在前侧的转盘前端面的弹簧；在机架上位于二个转盘一侧左右转动安装沿前后方向延伸的丝杆，在丝杆与后侧的转盘之间连接第一传动机构，在丝杆上通过螺纹安装送丝头，在送丝头上设有指向二个转盘中轴线的送丝孔，在机架上位于丝杆一侧固定安装沿前后方向延伸的导向杆，所述送丝头与导向杆前后滑动安装。在加工电极管栅极过程中，其可提高加工效率，提高电子管栅极结构质量，进而保证电子管性能。而保证电子管性能。而保证电子管性能。


技术研发人员：王子遒 李柄林 夏昕
受保护的技术使用者：锦州华光电子管有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/2