薄料开花端子连续模内铆接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及模具冲压技术领域，特指薄料开花端子连续模内铆接装置。


背景技术：

2.随着制造业的高速发展，冲压行业的竟争越发激烈，各种结构复杂的产品为了节省成本和提高产量，均需通过连续模冲压一体化的方式实现，来解决量大产品生产制造成本高的难题，但对于薄片类(0.3mm)的产品加上铆接开花端子要在连续模内一次性完成，市场上还是处于一片空白，基本是通过人工将端子放在产品上然后单个进行铆接，或者将开花端子同样做成料带、再用手工单个将产品放入单冲模内用电动机方式进行单个铆接，不仅产量低，且冲压工个人手工放置材料有一定的危险性，影响人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上技术的不足，而提供薄料开花端子连续模内铆接装置，其结构设计科学，通过在下模内增加铆接治具，将开花端子做成料带通过端子机带入铆接治具模内，通过上下模将产品料带与开花端子料带进行冲压铆接，并且采用跷跷板结构的摇臂对断料冲头施压一次性断料，使之完成连续模压铆接，让产品的铆接质量更稳定、铆接产能更高效，并节省了人工，降低了安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型薄料开花端子连续模内铆接装置，包括下模座、上模座，下模座上面设置有两个平行设置的下模板，上模座的下面设置有一体式上模板，下模座上的两个下模板之间设置有铆接治具，铆接治具包括有铆接模底板、铆接模夹板、铆接模盖板，铆接模盖板、铆接模夹板、铆接模底板为上中下层叠设置，铆接模底板的一端头设置有定位针，铆接模夹板和铆接模底板之间设置有摇臂，摇臂的中心处设置有转轴，转轴的两端固定在铆接模底板上，摇臂其中一端头的上部设置有压块，摇臂另一端头的上部设置有断料冲头，定位针和断料冲头之间的铆接模夹板上设置有进料挂钩，铆接模盖板上设置有端子铆接口，断料冲头设置在端子铆接口的内部。
5.所述的下模座与上模座上下对应设置。
6.所述的断料冲头与铆接模夹板之间为垂直设置。
7.本实用新型有益效果为：包括下模座、上模座，下模座上面设置有两个平行设置的下模板，上模座的下面设置有一体式上模板，下模座上的两个下模板之间设置有铆接治具，铆接治具包括有铆接模底板、铆接模夹板、铆接模盖板，铆接模盖板、铆接模夹板、铆接模底板为上中下层叠设置，铆接模底板的一端头设置有定位针，铆接模夹板和铆接模底板之间设置有摇臂，摇臂的中心处设置有转轴，转轴的两端固定在铆接模底板上，摇臂其中一端头的上部设置有压块，摇臂另一端头的上部设置有断料冲头，定位针和断料冲头之间的铆接模夹板上设置有进料挂钩，通过在下模内增加铆接治具，将开花端子做成料带通过端子机带入铆接治具模内，通过上下模将产品料带与开花端子料带进行冲压铆接，并且采用跷跷板结构的摇臂对断料冲头施压一次性断料，使之完成连续模压铆接，让产品的铆接质量更
稳定、铆接产能更高效，并节省了人工，降低了安全隐患。
附图说明：
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型铆接治具部分的平面视图；
10.图3是本实用新型铆接治具部分的侧面视图；
11.图4是本实用新型铆接治具部分的剖面视图。
具体实施方式：
12.如图1至图4所示：本实用新型薄料开花端子连续模内铆接装置包括：下模座1、上模座2，下模座1上面设置有两个平行设置的下模板11，上模座2下面设置有一体式上模板21，下模座1上的两个下模板11之间设置有铆接治具10，铆接治具10包括有铆接模底板101、铆接模夹板102、铆接模盖板103，铆接模盖板103、铆接模夹板102、铆接模底板101为上中下层叠设置，铆接模底板101的一端头设置有定位针104，铆接模夹板102和铆接模底板101之间设置有摇臂105，摇臂105的中心处设置有转轴106，转轴106的两端固定在铆接模底板101上，摇臂105其中一端头的上部设置有压块107，摇臂105另一端头的上部设置有断料冲头108，定位针104和断料冲头108之间的铆接模夹板102上设置有进料挂钩109，铆接模盖板103上设置有端子铆接口110，断料冲头108设置在端子铆接口110的内部。
13.所述的下模座1与上模座2上下对应设置。
14.所述的断料冲头108与铆接模夹板102之间为垂直设置。
15.工作流程及技术特点：本实用新型薄料开花端子连续模内铆接装置，通过在下模内增加铆接治具，将开花端子做成料带通过端子机带入铆接治具模内，工作时，下模座1固定在冲床的下工作台，将上模座2固定在冲床的上工作台，外接冲床送料器自动将产品料带3送入下模板11和上模板21之间，端子料带4装在铆接模盖板10和铆接模夹板102之间，通过通过端子机带入输送，通过定位针104定位端子料带4的位置，并通过进料挂钩109进行挡料止退，冲压铆接时，通过上模板21与下模板11之间进行压合，同时，跷跷板结构的摇臂105一端受到压块107的压力下降，则另一端的断料冲头108压块107的压力上升，使端子料带4被剪断并与上部的产品料带3铆接，通过产品料带3的不断进料，端子料带4也将与产品料带3连续铆接，保障产品的铆接质量更稳定、铆接产能更高效，并节省了人工，降低了安全隐患。
16.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.薄料开花端子连续模内铆接装置，包括下模座(1)、上模座(2)，其特征在于：下模座(1)上面设置有两个平行设置的下模板(11)，上模座(2)的下面设置有一体式上模板(21)，下模座(1)上的两个下模板(11)之间设置有铆接治具(10)，铆接治具(10)包括有铆接模底板(101)、铆接模夹板(102)、铆接模盖板(103)，铆接模盖板(103)、铆接模夹板(102)、铆接模底板(101)为上中下层叠设置，铆接模底板(101)的一端头设置有定位针(104)，铆接模夹板(102)和铆接模底板(101)之间设置有摇臂(105)，摇臂(105)的中心处设置有转轴(106)，转轴(106)的两端固定在铆接模底板(101)上，摇臂(105)其中一端头的上部设置有压块(107)，摇臂(105)另一端头的上部设置有断料冲头(108)，定位针(104)和断料冲头(108)之间的铆接模夹板(102)上设置有进料挂钩(109)，铆接模盖板(103)上设置有端子铆接口(110)，断料冲头(108)设置在端子铆接口(110)的内部。2.根据权利要求1所述的薄料开花端子连续模内铆接装置，其特征在于：所述的下模座(1)与上模座(2)上下对应设置。3.根据权利要求1所述的薄料开花端子连续模内铆接装置，其特征在于：所述的断料冲头(108)与铆接模夹板(102)之间为垂直设置。

技术总结
本实用新型涉及模具冲压技术领域，特指薄料开花端子连续模内铆接装置，包括下模座、上模座，下模座上面设置有两个平行设置的下模板，上模座的下面设置有一体式上模板，下模座上的两个下模板之间设置有铆接治具，通过在下模内增加铆接治具，将开花端子做成料带通过端子机带入铆接治具模内，通过上下模将产品料带与开花端子料带进行冲压铆接，并且采用跷跷板结构的摇臂对断料冲头施压一次性断料，使之完成连续模压铆接，让产品的铆接质量更稳定、铆接产能更高效，并节省了人工，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。


技术研发人员：张敬华 彭云
受保护的技术使用者：东莞市立敏达电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/22