一种6-evf-45ah铅酸蓄电池的制作方法
【专利摘要】一种6?EVF?45AH铅酸蓄电池，极板板栅采用上疏下密的结构，可提高活性物质承载量，而且下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部，克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷，而且通过控制加酸时间使和膏温度达到75度，固化阶段也采用70?80度的高温，提高正极板强度，延长电池使用寿命，使仅采用8片正极板和9片负极板就可以达到45AH的电池容量，电池初期容量≥46AH；电池70%DOD循环寿命≥800次，活性物质利用率达到32%。
【专利说明】
一种6-EVF-45AH铅酸蓄电池
技术领域
[0001 ]本发明属于铅酸蓄电池生产技术，具体涉及一种6-EVF-45AH铅酸蓄电池。【背景技术】
[0002]随着铅酸蓄电池的发展以及电动自行车在国内的普及，人们对电动车的骑行距离、载重能力、美观度等方面均提出了更高的要求。传统的6-DZM-12AH、6-DZM-14AH 6-DZM-20AH等已经不能满足客户及市场的需求。为了更好的满足客户及市场，现在部分铅酸蓄电池生产厂家，只是按照原有工艺，增加了极板片数或活性物质来充当高容量的电池，虽然此方式能在短期内带来一定的效果，但存在很多隐性问题未充分认识及改善。
[0003]目前使用的蓄电池生产过程中，板栅经涂板、固化干燥、包板以后，经铸焊成极群， 然后极群需要装配进电池壳，再进行加酸、充电工序等制成成品，目前，板栅包括矩形边框， 位于边框内等间距设置有横筋和竖筋，用以承载活性物质；然而，在使用过程中发现，为了方便脱模，电池壳存在脱模斜度，上下宽度不一致，导致极群装配压力也不一致，上部装配压力小，下部装配压力大，使极板上下活性物质的利用率不同，导致上部极板因利用率高而提前软化，影响电池使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种可降低生产成本的6-EVF-45AH铅酸蓄电池。
[0005]本发明的目的是以下述技术方案实现的:一种6-EVF-45AH铅酸蓄电池，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板、负极板，正极板上设正汇流排，负极板上设负汇流排，正极板和负极板之间设有隔板;正极板板栅和负极板板栅包括边框、位于边框内的横筋、竖筋，以及极耳，它由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅，正极板板栅和负极板板栅横筋从极耳方向由上至下方密度逐渐变大；(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 ll-13min，和膏最高温度在73-75°C之间；(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质；(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度50-60°C，湿度96-100%，时间14-18h，期间循环风量为55-65%( 1 lkW);②固化阶段:保持温度 70-80°C，湿度96-100%，时间7-9h，期间循环风量为55-65%( 1 lkW);③固化阶段:保持温度 50-58°C，湿度由90-95%逐渐降为75-80%;，时间17-21h，期间循环风量为65-75%(llkW);④ 干燥阶段:保持温度50-70 °C，湿度由55-65%逐渐降为4-6%，时间6-8h，期间循环风量为90-97%( 1 lkW);⑤干燥阶段:保持温度75-85°C，湿度为0%，时间8-10h，期间循环风量为90-97%(llkff)；(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为 55-65%;(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。
[0006]所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度。
[0007]正极板宽度为65.5-66.5mm、高度为135-137mm、厚度为2.5-2.7mm，重量为105.5-109.5g左右；中间负极板宽度为65.5-66.5mm、高度为135-137mm、厚度为1.7-1.9mm，重量为 73.7-77.7g;边负极板宽度为65.5-66.5mm、高度为136-138mm、厚度为1.4-1.6mm，重量为 65_69g〇
[0008]所述板栅从极耳方向相连两条横筋的距离逐渐递减，最上方两条横筋和最下方两条横筋之间的距离相差0 ? 8-1 ? 2cm〇
[0009]步骤(2)具体如下:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌；②加酸:加酸时间控制在1 l_13min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为55-58 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为65-75 °C之间时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48°C，出膏时的铅膏密度为4.4-4.58/〇113〇
[0010]所述的步骤①中的原料由以下重量份的组分组成:铅粉990-1010份、添加剂4.7-5.0份、四氧化三铅1.4-2份、生粉20-24份、淋酸粉8-10份;生粉为回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅;添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨中的一种或多种。
[0011]所述步骤(6)隔板其余成分为29叩解度玻璃棉和/或34叩解度玻璃棉。[〇〇12]所述步骤(7)正极耳厚度大于负极耳厚度0.9-1.1mm，正汇流排厚度大于负汇流排厚度 0.4-0.6mm。[0〇13]所述正极耳厚度为2.5mm，负极耳厚度为1.6mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm。
[0014]本发明所述板栅为未涂覆活性物质的浇铸铅板，板栅涂覆活性物质以后为极板。
[0015]本发明提供的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，极板板栅采用上疏下密的结构，可提高活性物质承载量，而且下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部，克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷，而且通过控制加酸时间使和膏温度达到75度，固化阶段也采用70-80度的高温，提高正极板强度，延长电池使用寿命，使仅采用8片正极板和9片负极板就可以达到45AH的电池容量，电池初期容量彡46AH;电池70%D0D 循环寿命多800次，活性物质利用率达到32%。【附图说明】
[0016]图1是本发明蓄电池单格的结构示意图；图2是本发明板栅的结构示意图。【具体实施方式】
[0017]本发明提供的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成， 每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0018]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差0.8-1.2mm。板栅采用上疏下密的结构，可提高活性物质承载量，而且下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部，克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷，提高电池的容量和使用寿命；(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 ll-13min，和膏最高温度在73-75°C之间；具体为:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉990-1010份、添加剂4.7-5.0份、四氧化三铅1.4-2份、生粉20-24份、淋酸粉8-10 份;生粉为回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅;添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨中的一种或多种；②加酸:加酸时间控制在1 l_13min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为55-58 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为65-75 °C之间时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48°C，出膏时的铅膏密度为4.4-4.5 8/〇113;(3涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为65.5-66.5mm、高度为135-137mm、厚度为2.5-2.7mm，重量为105.5-109.5g左右；中间负极板宽度为65.5-66.5mm、高度为135-137mm、厚度为1.7-1.9mm，重量为73.7-77.7g;边负极板宽度为65.5-66.5mm、高度为 136-138mm、厚度为1.4-1.6111111，重量为65-698;将两侧的边负极板厚度和重量均减轻，不但可节约材料用量，而且边负极板只有内侧正极板反应，该正极板不会被过渡利用，能够达到与其他正极板一致的利用率，从而避免过早软化失效的情况，提高电池的使用寿命；(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度50-60°C，湿度96-100%，时间14-18h，期间循环风量为55-65%( 1 lkW);②固化阶段:保持温度 70-80°C，湿度96-100%，时间7-9h，期间循环风量为55-65%( 1 lkW);③固化阶段:保持温度50-58°C，湿度由90-95%逐渐降为75-80%;，时间17-21h，期间循环风量为65-75%(llkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度50-70°C，湿度由55-65%逐渐降为4-6%，时间6-8h，期间循环风量为90-97%( 1 lkW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降;⑤干燥阶段:保持温度75-85 °C，湿度为0%，时间8-1 Oh，期间循环风量为90-97%( 11 kW); 现有技术中固化和和膏温度在60 °C左右，采用70-80 °C的高温固化和和膏工艺，增加了活性物质成分3BS和4BS的含量，使铅膏和板栅结合程度更好，增加极板强度；(5)分片，将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为55-65%，其余成分为29叩解度玻璃棉和/或34叩解度玻璃棉;采用大比例的44叩解度玻璃棉，增加细纤维比例，可提高隔板的性能，延长电池使用寿命；(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此使正极耳厚度大于负极耳厚度〇.9-1.1mm，正汇流排厚度大于负汇流排厚度0.4-0.6mm，可提高极耳焊接质量，防止负极板极耳过焊，而且正汇流排6在蓄电池使用过程中会出现一定的腐蚀，因此正汇流排厚度大于负汇流排，可防止汇流排出现失衡情况，有利用提高电池寿命;优选正极耳厚度为 2.5mm，负极耳厚度为1.6mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm;(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。
[0019]负极板和膏及固化工艺采用现有技术即可，本发明中其他未具体公开的内容均为现有技术。
[0020]实施例2本发明提供的6-EVF-38AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0021]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差lcm;(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 12min，和膏最高温度在74°C ;具体为:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉990份、添加剂4.7份、四氧化三铅1.4份、生粉20份、淋酸粉8份;生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉中的硫酸铅为50%，其余成分为铅;添加剂为三氧化二锑和纳米石墨组合，质量比例为1:1;②加酸:加酸时间控制在12min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为57 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为75 °C时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间等于8min，出膏温度等于47°C，出膏时的铅膏密度为4.4g/cm3;(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为2.6mm，重量为107.5g左右；中间负极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为1.8mm，重量为 75.7g;边负极板宽度为66mm、高度为137mm、厚度为1.5mm，重量为67g;(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度55°C ，湿度99%，时间15h，期间循环风量为60%( 1 lkW);②固化阶段:保持温度75 °C，湿度98%，时间8h，期间循环风量为60%( 1 lkW);③固化阶段:保持温度55°C，湿度由93%逐渐降为79%，时间20h，期间循环风量为70%( 1 lkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度 60 °C，湿度由60%逐渐降为5%，时间7h，期间循环风量为93%( 11 kW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降;⑤干燥阶段:保持温度80°C，湿度为0%，时间9h，期间循环风量为 95%(llkff)；(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为60%，其余成分为29叩解度玻璃棉；(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此正极耳厚度为2.5_， 负极耳厚度为1.5mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm，使正极耳厚度大于负极耳厚度1_，正汇流排厚度大于负汇流排厚度〇.5mm，可提高极耳焊接质量；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。[〇〇22] 采用本实施例得到的蓄电池XRD物相定性分析(wt%)结果为:3BS 36.5，a-Pb0 23， e-Pb010，lBS 2.7,4BS 10.3，PbS〇4 0.18，Pb 0.75，Pb2〇C〇3 0.91，Pb3(C03)2(0H)2 11.8，Pb4 (S〇4) (C03)2(0H)2 2 ? 2，其中3BS和4BS比例合适，70%D0D深循环兰800次，活性物质利用率兰 32%，电池初期容量兰39 ? 2AH。[〇〇23] 实施例3本发明提供的6-EVF-38AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0024]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差0 ? 9cm;(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 13min，和膏最高温度在75°C;具体为:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉1010份、添加剂5份、四氧化三铅2份、生粉24份、淋酸粉10份;生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉中的硫酸铅为50%，其余成分为铅;添加剂为三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨中的组合，质量比例为1:1:1;②加酸:加酸时间控制在13min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为58 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为75 °C时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间等于9min，出膏温度等于45°C，出膏时的铅膏密度为4.45 g/cm3;(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为66.5mm、高度为135mm、厚度为2.6mm，重量为109g左右；中间负极板宽度为66.5mm、高度为135mm、厚度为1.8mm，重量为76g;边负极板宽度为66.5mm、高度为136mm、厚度为1.5mm，重量为68g;(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度50°C ，湿度96%，时间14h，期间循环风量为55%( 1 lkW);②固化阶段:保持温度80°C，湿度98%，时间8h，期间循环风量为60%(llkW);③固化阶段:保持温度52°C，湿度由95%逐渐降为80%，时间20h，期间循环风量为70%( 1 lkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度 60 °C，湿度由60%逐渐降为5%，时间7h，期间循环风量为90%( 11 kW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降;⑤干燥阶段:保持温度78°C，湿度为0%，时间8h，期间循环风量为 93%(llkff)；(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为55%，其余成分为34叩解度玻璃棉；(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此正极耳厚度为2.5_， 负极耳厚度为1.6mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm，使正极耳厚度大于负极耳厚度〇.9mm，正汇流排厚度大于负汇流排厚度0.5mm，可提高极耳焊接质量；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。
[0025]实施例4本发明提供的6-EVF-38AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0026]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差1 ? 2cm;(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在12min，和膏最高温度在74°C ;具体为:①先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉1000 份、添加剂4.8份、四氧化三铅1.7份、生粉22份、淋酸粉9份;生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉中的硫酸铅为55%，其余成分为铅;添加剂为纳米石墨；②加酸:加酸时间控制在12min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为57 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为74°C时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间等于l〇min，出膏温度等于45°C，出膏时的铅膏密度为 4.4 g/cm3;(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为65.5mm、高度为137mm、厚度为2.7mm，重量为108.5g左右；中间负极板宽度为65.5mm、高度为137mm、厚度为1.9mm，重量为77g;边负极板宽度为65.5mm、高度为138mm、厚度为1.6mm，重量为68.5g;(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度60°C ，湿度98%，时间16h，期间循环风量为60%( 1 lkW);②固化阶段:保持温度75°C，湿度96%，时间9h，期间循环风量为65%(llkW);③固化阶段:保持温度54°C，湿度由90%逐渐降为75%，时间21h，期间循环风量为72%(llkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度 65°C，湿度由65%逐渐降为5%，时间7h，期间循环风量为93%( 1 lkW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降;⑤干燥阶段:保持温度75°C，湿度为0%，时间9h，期间循环风量为 97%(llkff)；(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为65%，其余成分为29叩解度玻璃棉及34叩解度玻璃棉的组合，质量比为1:1;(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此正极耳厚度为2.6_， 负极耳厚度为1 ? 5mm;正汇流排厚度为4 ? 6mm，负汇流排厚度为4 ? Omm，使正极耳厚度大于负极耳厚度1.1_，正汇流排厚度大于负汇流排厚度〇.5mm，可提高极耳焊接质量；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。[〇〇27] 实施例5本发明提供的6-EVF-38AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0028]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差0 ? 8cm;(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 1 lmin，和膏最高温度在73°C ;具体为:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉1000份、添加剂4.8份、四氧化三铅1.8份、生粉22份、淋酸粉9份;生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉中的硫酸铅为50%，其余成分为铅;添加剂为三氧化二锑；②加酸:加酸时间控制在1 lmin，并持续搅拌；③水冷:当膏温为57 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为73 °C时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间等于llmin，出膏温度等于45°C，出膏时的铅膏密度为 4.4 g/cm3;(3涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为 2.6mm，重量为107.5g左右；中间负极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为1.8mm，重量为 75.7g左右;边负极板宽度为66_、高度为137_、厚度为1.5_，重量为67g左右；(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度55°C ，湿度96%，时间16h，期间循环风量为65%( 1 lkW);②固化阶段:保持温度80°C，湿度96%，时间7h，期间循环风量为55%( 1 lkW);③固化阶段:保持温度58°C，湿度由93%逐渐降为75%，时间19h，期间循环风量为75%( 1 lkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度 70 °C，湿度由60%逐渐降为4%，时间8h，期间循环风量为95%( 11 kW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降；⑤干燥阶段:保持温度85°C，湿度为0%，时间10h，期间循环风量为90%(llkW);(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为58%，其余成分为29叩解度玻璃棉；(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此正极耳厚度为2.5_， 负极耳厚度为1.5mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm，使正极耳厚度大于负极耳厚度1_，正汇流排厚度大于负汇流排厚度〇.5mm，可提高极耳焊接质量；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。
[0029]实施例6本发明提供的6-EVF-38AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0030]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差lcm;(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 12min，和膏最高温度在74°C ;具体为:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉1010份、添加剂4.9份、四氧化三铅1.7份、生粉24份、淋酸粉10份;生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉中的硫酸铅为55%，其余成分为铅;添加剂为三氧化二锑；②加酸:加酸时间控制在12min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为56 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为74°C时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间等于llmin，出膏温度等于46°C，出膏时的铅膏密度为4.4 g/cm3;(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为2.6mm，重量为107.5g左右；中间负极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为1.8mm，重量为 75.7g左右;边负极板宽度为66_、高度为137_、厚度为1.5_，重量为67g左右；(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度58°C ，湿度96%，时间18h，期间循环风量为60%( 11 kW);②固化阶段:保持温度75 °C，湿度100%，时间7h，期间循环风量为60%( 1 lkW);③固化阶段:保持温度50°C，湿度由95%逐渐降为78%，时间17h，期间循环风量为65%( 1 lkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度 55°C，湿度由55%逐渐降为4%，时间8h，期间循环风量为97%( 1 lkW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降；⑤干燥阶段:保持温度80°C，湿度为0%，时间10h，期间循环风量为90%(llkW);(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为58%，其余成分为29叩解度玻璃棉；(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此正极耳厚度为2.5_， 负极耳厚度为1.5mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm，使正极耳厚度大于负极耳厚度1_，正汇流排厚度大于负汇流排厚度〇.5mm，可提高极耳焊接质量；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。[〇〇31] 实施例7本发明提供的6-EVF-38AH铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交替设置的正极板1、负极板2,正极板1上设正汇流排6,负极板2上设负汇流排7，正极板1和负极板2之间设有隔板3;正极板1数量为8片，负极板2数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板2。
[0032]上述铅酸蓄电池由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅;如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10,以及极耳4,板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，相连两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差lcm;(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 12min，和膏最高温度在74°C ;具体为:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌;原料由以下重量份的组分组成:铅粉1005份、添加剂4.85份、四氧化三铅2.0份、生粉23份、淋酸粉9.5份;生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉中的硫酸铅为60%，其余成分为铅;添加剂为三氧化二锑；②加酸:加酸时间控制在12min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为56 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为74°C时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间等于llmin，出膏温度等于46°C，出膏时的铅膏密度为 4.4 g/cm3;(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性物质获得正极板和负极板;所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度;正极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为2.6mm，重量为107.5g左右；中间负极板宽度为66mm、高度为136mm、厚度为1.8mm，重量为 75.7g左右;边负极板宽度为66_、高度为137_、厚度为1.5_，重量为67g左右；(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度52°C ，湿度100%，时间18h，期间循环风量为60%( 11 kW);②固化阶段:保持温度75 °C，湿度100%， 时间8h，期间循环风量为60%( 11 kW);③固化阶段:保持温度55°C，湿度由92%逐渐降为77%， 时间18h，期间循环风量为68%( 1 lkW)，随着时间的延长，湿度逐渐降低;④干燥阶段:保持温度50 °C，湿度由60%逐渐降为6%，时间6h，期间循环风量为96%( 11 kW)，随着时间的延长，温度逐渐升高，湿度逐渐下降;⑤干燥阶段:保持温度82°C，湿度为0%，时间8h，期间循环风量为95%(llkW);(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比例为60%，其余成分为34叩解度玻璃棉；(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为边负极板;因此正极耳厚度为2.5_， 负极耳厚度为1.5mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm，使正极耳厚度大于负极耳厚度1_，正汇流排厚度大于负汇流排厚度〇.5mm，可提高极耳焊接质量；(8)装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。
【主权项】
1.一种6 -EVF-4 5 AH铅酸蓄电池，由6个串联的蓄电池单格构成，每个蓄电池单格包括交 替设置的正极板、负极板，正极板上设正汇流排，负极板上设负汇流排，正极板和负极板之 间设有隔板;正极板板栅和负极板板栅包括边框、位于边框内的横筋、竖筋，以及极耳，其特 征在于它由以下步骤制备而成:(1)板栅浇铸:分别浇铸正极板板栅和负极板板栅，正极板板栅和负极板板栅横筋从极 耳方向由上至下方密度逐渐变大；(2)和膏:将活性物质原料混合均匀，加酸搅拌进行和膏，正极板铅膏加酸时间控制在 ll-13min，和膏最高温度在73-75°C之间；(3)涂板:分别在步骤(1)获得的正极板板栅和负极板板栅上涂覆步骤(2)制备的活性 物质；(4)固化干燥:正极板固化干燥分为五个阶段:①固化阶段:密封环境下，保持温度50-60°C，湿度96-100%，时间14-18h，期间循环风量为55-65%，1 lkW;②固化阶段:保持温度70-80°C，湿度96-100%，时间7-9h，期间循环风量为55-65%，1 lkW;③固化阶段:保持温度50-58 °C，湿度由90-95%逐渐降为75-80%;，时间17-21h，期间循环风量为65-75%，1 lkW;④干燥阶 段:保持温度50-70°C，湿度由55-65%逐渐降为4-6%，时间6-8h，期间循环风量为90-97%， 1 lkW;⑤干燥阶段:保持温度75-85 °C，湿度为0%，时间8-10h，期间循环风量为90-97%， llkff；(5)分片:将九连片或者四连片分切为单片；(6)包板:采用AGM隔板分别进行正负极板的包被，其中AGM隔板44叩解度玻璃棉添加比 例为 55-65%;(7)极群铸焊:将正负极板交错插入夹具中进行汇流排铸焊，其中每个电池单格中正极 板数量为8片，负极板数量为9片，蓄电池单格的两侧为负极板；(8 )装槽、极柱和端子焊接、加酸、内化成。2.如权利要求1所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:所述负极板包括位于中间 的中间负极板和位于两侧的两个边负极板;所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度。3.如权利要求2所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:正极板宽度为65.5-66.5mm、高度为135-137_、厚度为2.5-2.7mm，重量为105.5-109.5g左右；中间负极板宽度 为65.5-66.5mm、高度为135-137mm、厚度为1.7-1.9mm，重量为73.7-77.7g;边负极板宽度为 65 ? 5-66 ? 5mm、高度为 136-138mm、厚度为 1 ? 4-1 ? 6mm，重量为65_69g。4.如权利要求3所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:所述板栅从极耳方向相连 两条横筋的距离逐渐递减，最上方两条横筋和最下方两条横筋之间的距离相差0.8-1.2cm。5.如权利要求1所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:步骤(2)具体如下:①原料混合均匀:先将原料干搅拌，然后加水进行湿搅拌；②加酸:加酸时间控制在11-13min，并持续搅拌；③水冷:当膏温为55-58 °C时，启动循环水降温；④风冷:当膏温为65-75 °C之间时，启动风冷却；⑤出膏:加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48°C，出膏时的铅膏密 度为4.4-4.58/〇113〇6.如权利要求5所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:所述的步骤①中的原料由以下重量份的组分组成:铅粉990-1010份、添加剂4.7-5.0份、四氧化三铅1.4-2份、生粉20-24份、淋酸粉8-10份;生粉为回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉;淋酸粉由 40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅;添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨 中的一种或多种。7.如权利要求1所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:所述步骤(6)隔板其余成 分为29叩解度玻璃棉和/或34叩解度玻璃棉。8.如权利要求1所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:所述步骤(7)正极耳厚度 大于负极耳厚度〇.9-1.1mm，正汇流排厚度大于负汇流排厚度0.4-0.6_。9.如权利要求8所述的6-EVF-45AH铅酸蓄电池，其特征在于:所述正极耳厚度为2.5mm， 负极耳厚度为1.6mm;正汇流排厚度为4.5mm，负汇流排厚度为4.0mm。
【文档编号】H01M4/73GK105958128SQ201610495894
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】孟烈, 肖林, 张腾, 陈笑, 王泽科, 孙杰, 黄华
【申请人】济源市万洋绿色能源有限公司