一种数据线及其制造方法
【专利摘要】本申请实施例提供了一种数据线及其制造方法，所述数据线包括芯线；与芯线连接的插头本体，所述插头本体包括靠近芯线一端的连接部；包覆所述连接部的第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层外装配有一硬质壳体；包覆所述硬质壳体的第二绝缘胶层；以及，包覆所述第二绝缘胶层的第三绝缘胶层，从而能够有效增强插头的硬度，避免插头在使用过程中容易出现的插头歪、变形的问题，提升数据线的使用寿命。
【专利说明】
一种数据线及其制造方法
技术领域
[0001]本申请涉及电子技术领域，特别是涉及一种数据线和一种数据线的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，电脑、数码相机、手机等电子产品逐渐成为人们工作、生活中的必需品，这些电子产品之间的转换或数据传输等一般都要通过数据线来实现。
[0003]普通的数据线主要包括有相互连接的插头和传输芯线两部分，在制作时，首先在传输芯线外部包覆一绝缘套，然后再将传输芯线的两端分别与插头本体连接，最后在插头本体的外表面及插头本体与传输芯线的连接位置包覆成型一绝缘层，以形成插头。其中，又以插头部分成型后的硬度最为关键，会直接影响数据线的使用。
[0004]目前，为了提高数据线插头的成型硬度，已有技术中主要采用二次成型的方法。例如，首先在插头本体的外表面包覆一层硬胶绝缘层，然后继续在该硬胶绝缘层外包覆一层软胶绝缘层。但是，采用该成型方法制作的插头强度仍然较低，在实际使用中经常出现插头变形的情况，而且采用硬胶成型的压力较大，容易导致芯线受力折断。已有技术中的二次成型还可以首先在插头本体的外表面包覆一层软胶绝缘层，然后用一层铁壳包裹住该软胶绝缘层，最后再在铁壳外再包覆一层软胶绝缘层。但是，上述方法由于铁壳未完全采用硬胶包裹，使得铁壳会直接受力，而且包裹一层铁壳也使得各焊脚之间存在短路的风险，进一步影响数据线的可靠性。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提出了一种数据线和相应的一种数据线的制造方法，以解决已有技术中数据线插头硬度较低的问题。
[0006]为了解决上述问题，本申请实施例公开了一种数据线，包括芯线，还包括:
[0007]与芯线连接的插头本体，所述插头本体包括靠近芯线一端的连接部；
[0008]包覆所述连接部的第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层外装配有一硬质壳体；
[0009]包覆所述硬质壳体的第二绝缘胶层；以及，
[0010]包覆所述第二绝缘胶层的第三绝缘胶层。
[0011]为了解决上述问题，本申请实施例还公开了一种数据线的制造方法，包括:
[0012]将焊接有芯线的插头本体固定在第一成型模具中；
[0013]采用所述第一成型模具对所述插头本体进行第一次注塑成型，以形成第一绝缘胶层；
[0014]在所述第一绝缘胶层外组装一硬质壳体；
[0015]依次对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二绝缘胶层和第三绝缘胶层。
[0016]与【背景技术】相比，本申请实施例包括以下优点:
[0017]本申请实施例通过制作三层绝缘胶层以包覆与芯线连接的插头本体的连接部，并在第一绝缘胶层外装配一硬质壳体，能够有效增强插头的硬度，避免插头在使用过程中容易出现的插头歪、变形的问题，提升数据线的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本申请的一种数据线的插头的部件分解图；
[0019]图2是本申请的组装第一绝缘胶层示意图；
[0020]图3是本申请的组装第二绝缘胶层示意图；
[0021 ]图4是本申请的组装第三绝缘胶层示意图；
[0022]图5是本申请的一种数据线的制造方法实施例的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本申请作进一步详细的说明。
[0024]参照图1，示出了本申请的一种数据线的插头的部件分解图，所述数据线包括有芯线，以及:
[0025]与芯线连接的插头本体101，所述插头本体包括靠近芯线一端的连接部；
[0026]包覆所述连接部的第一绝缘胶层102，所述第一绝缘胶层102外装配有一硬质壳体103；
[0027]包覆所述硬质壳体103的第二绝缘胶层104;和，
[0028]包覆所述第二绝缘胶层104的第三绝缘胶层105。
[0029]在本申请实施例中，所述插头本体101的连接部即为与插头本体101中与芯线相连接的部分，通常，插头本体101与芯线可以采用焊接的方式进行连接。
[0030]在本申请实施例中，所述第二绝缘胶层104的尺寸可以大于所述第一绝缘胶层102，小于所述第三绝缘胶层105，因此，所述第二绝缘胶层104可以包覆于所述第三绝缘胶层105内。如图2-图4所示，分别是本申请的组装第一绝缘胶层102、第二绝缘胶层104和第三绝缘胶层105的示意图。
[0031]在本申请实施例中，各绝缘胶层的之间的硬度关系可以是，第一绝缘胶层102的硬度小于第二绝缘胶层104的硬度，大于第三绝缘胶层105的硬度。具体地，所述第一绝缘胶层102可以采用聚乙稀(polyethylene，简称PE)材质，所述第二绝缘胶层104可以采用聚丙稀(Polypropylene，简称PP)材质，所述第三绝缘胶层I 05可以采用热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，简称TPE)材质。
[0032]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，采用硬度偏软，半透明的聚乙烯材质制作的第一绝缘胶层102可以保护插头本体与芯线之间的焊点，增强插头强度;而聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，采用聚丙烯材质制作的第二绝缘胶层104的硬度大于采用聚乙烯制作的第一绝缘胶层102的硬度，能够进一步增强插头强度;而热塑性弹性体则是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，采用热塑性弹性体制作的第三绝缘胶层105有助于保护包覆于其内的第一绝缘胶层102和第二绝缘胶层104。
[0033]在本申请实施例中，所述第一绝缘胶层102、第二绝缘胶层104，以及，第三绝缘胶层105均可以分别采用聚乙烯、聚丙烯，和热塑性弹性体材料按照相应的注塑成型方法制作获得。
[0034]在本申请实施例中，所述硬质壳体103可以是不锈钢铁壳壳体，例如硬度为HV310-350的不锈钢SUS301 1/2H，本领域技术人员可以根据实际需要选择其他类型的不锈钢，本申请对此不作具体限定。所述不锈钢铁壳壳体的尺寸大小可以根据第一绝缘胶层102的尺寸来确定，以使所述第一绝缘胶层102能够完全被所述不锈钢铁壳壳体所包覆，从而起到对所述第一绝缘胶层102以及插头本体的保护作用。
[0035]在本申请实施例中，通过制作三层绝缘胶层以包覆与芯线连接的插头本体的连接部，并在第一绝缘胶层外装配一硬质壳体，能够有效增强插头的硬度，避免插头在使用过程中容易出现的插头歪、变形的问题，提升了数据线的使用寿命。
[0036]在本申请的另一种实施例中，所述数据线具体可以包括如下部分:
[0037]芯线；
[0038]与芯线连接的插头本体，所述插头本体包括靠近芯线一端的连接部；
[0039]包覆所述连接部的第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层外装配有一硬质壳体；
[0040]包覆所述硬质壳体的第二绝缘胶层；其中，所述第二绝缘胶层还包括有网尾，以及，
[0041 ]包覆所述第二绝缘胶层除网尾外的其他部分的第三绝缘胶层。
[0042]通常，符合安全规范要求的插头一般都包括有对摇摆测试的要求，因此，可以在插头尾部出线地方设计出部分网格，以适应安全规范中相应测试的角度，加强摇摆测试的次数，所述网格即为网尾。
[0043]在具体实现中，可以在所述网尾上设置多个沿其轴向间距排列的斜切槽，并沿芯线向插头方向使所述多个斜切槽的槽深不断增加，以稳固芯线与插头本体的连接，防止因扯拉造成芯线断裂或滑落。
[0044]在本申请实施例中，包括有网尾的第二绝缘胶层的硬度可以小于第三绝缘胶层的硬度。因此，所述第二绝缘胶层可以采用软质材料经成型制作获得，而第三绝缘胶层则可以采用硬质材料经成型制作获得，并包覆除网尾部分的第二绝缘胶层的其他部分。
[0045]参照图5，示出了本申请的一种数据线的制造方法实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤:
[0046]步骤501，将焊接有芯线的插头本体固定在第一成型模具中；
[0047]在具体实现中，可以将芯线与插头本体经焊接固定后，将所述焊接有芯线的插头本体固定在第一成型模具;所述第一成型模具可以按照焊接有芯线的插头本体的尺寸大小相应制作，以保证成型后获得的第一绝缘胶层能够完全包覆所述插头本体的连接部。
[0048]步骤502，采用所述第一成型模具对所述插头本体进行第一次注塑成型，以形成第一绝缘胶层；
[0049]在本申请的一种优选实施例中，所述采用所述第一成型模具对所述插头本体进行第一次注塑成型，以形成第一绝缘胶层的步骤具体可以包括如下子步骤:
[0050]子步骤5021，将第一流体胶料注入第一成型模具；
[0051]子步骤5022，对所述第一流体胶料进行压制，经冷却塑化后成型为第一绝缘胶层。
[0052]在具体实现中，在将焊接有芯线的插头本体固定在第一成型模具中后，可以将第一胶粒直接倒入机台料斗，经螺杆搅拌将胶粒带入料筒进行熔融塑化，经过料筒上、中、下节加热，使所述胶粒受热成为融化状态，形成第一流体胶料，然后将所述第一流体胶料注入第一成型磨具，并通过注塑压力进行压制，经冷却塑化后即成型为第一绝缘胶层。
[0053]在本申请实施例中，所述第一流体胶料可以通过如下步骤获得:
[0054]将第一胶粒注入料筒，所述第一胶粒为聚乙烯胶粒；
[0055]对所述料筒进行加热，获得第一流体胶粒。
[0056]在具体实现中，所述第一胶粒可以是聚乙烯胶粒。
[0057]通常，注塑机料筒可以包括下料区(上节)、塑化区(中节)、防涎段(下节)，因此，对应于各节可以采用不同的温度进行加热，具体地，上节温度可以控制在145-155Γ之间，中节温度可以控制在150-160 0C之间，而下节温度则可以控制在155-165 °C之间。
[0058]此外，液态胶料通过压力进入成型模具腔体内时，可以通过机台控制面板调节不同压力进行保压，具体地，可以调整总压在80-120Kg/cm2范围之间，调整低压在5-20Kg/cm2范围之间，而一压则可以控制在35-45Kg/cm2范围之间，二压控制在5-15Kg/cm2范围之间。
[0059]而在成型时间的控制上，可以控制熔融的第一流体胶料从喷嘴进入到成型模具腔体的时间为2s，然后冷却4s固化定性，再开模取样。
[0060]当然，本领域技术人员可以根据胶粒的具体材质以及插头本体的尺寸大小具体调节加热温度、压制压力以及成型时间的数值，本申请对此不作具体限定。
[0061 ]步骤503，在所述第一绝缘胶层外组装一硬质壳体；
[0062]在本申请实施例中，所述硬质壳体可以是不锈钢铁壳壳体，例如硬度为HV310-350的不锈钢SUS301 1/2H，本领域技术人员可以根据实际需要选择其他类型的不锈钢，本申请对此不作具体限定。所述不锈钢铁壳壳体的尺寸大小可以根据第一绝缘胶层的尺寸来确定，以使所述第一绝缘胶层能够完全被所述不锈钢铁壳壳体所包覆，从而起到对所述第一绝缘胶层以及插头本体的保护作用。
[0063]步骤504，依次对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二绝缘胶层和第三绝缘胶层。
[0064]在本申请的一种优选实施例中，所述依次对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二绝缘胶层和第三绝缘胶层的步骤具体可以包括如下子步骤:
[0065]子步骤5041，采用第二成型模具对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型，以形成第二绝缘胶层；
[0066]在本申请实施例中，为了进一步增强插头的强度，还可以对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型。
[0067]所述采用第二成型模具对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型，以形成第二绝缘胶层的子步骤可以进一步包括:
[0068]将第二流体胶料注入放置有已完成第一次注塑成型的插头本体的第二成型模具中；
[0069]对所述第二流体胶料进行压制，经冷却塑化后成型为第二绝缘胶层。
[0070]在本申请实施例中，所述第二次注塑成型可以采用聚丙烯材质的胶粒进行。在具体实现中，所述第二次注塑成型的操作方式及原理同第一次注塑成型基本类似，可以通过对聚丙烯胶粒加热以获得聚丙烯流体胶料，进而采用所述聚丙烯流体胶料注入放置有组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体的第二成型模具中，经压制冷却后定型固化得到第二绝缘胶层。
[0071]需要注意的是，由于第二次注塑成型与第一次注塑成型所采用的胶料材质不同，因此，在具体操作中需要调整成型温度、压力、时间以达到最佳的成型效果。
[0072]在本申请实施例中，当采用聚丙烯材质的胶粒时，其通过注塑机加热获得聚丙烯流体胶料时，上节温度可以控制在180-190 0C之间，中节温度可以控制在185-195 °C之间，而下节温度则可以控制在195-205Γ之间；此外，液态胶料通过压力进入成型模具腔体内时，可以调整总压在80-120Kg/cm2范围之间，调整低压在5-20Kg/cm2范围之间，而一压则可以控制在35-45Kg/cm2范围之间，二压控制在5-15Kg/cm2范围之间；而在成型时间的控制上，可以控制熔融的第二流体胶料从喷嘴进入到成型模具腔体的时间为3s，然后冷却4s固化定性，再开模取样。
[0073]子步骤5042，在形成所述第二绝缘胶层后，采用第三成型模具进行第三次注塑成型。
[0074]通常，装配有第一绝缘胶层、硬质壳体和第二绝缘胶层的插头已具备有一定的强度，可以较好地满足日常使用中对于插头硬度的要求。但是，如果以硬度较大的第二绝缘胶层作为插头的表面，容易在使用中由于磕碰等原因造成插头的损伤，因此，在本申请实施例中，在形成第二绝缘胶层后，还可以采用硬度较低的材质对所述插头进行第三次注塑成型，以保护内部各层绝缘胶层以及插头本体。
[0075]因此，所述在形成所述第二绝缘胶层后，采用第三成型模具进行第三次注塑成型的子步骤可以进一步包括:
[0076]将第三流体胶料注入放置有已形成第二绝缘胶层的插头本体的第三成型模具中；
[0077]对所述第三流体胶料进行压制，经冷却塑化后成型为第三绝缘胶层。
[0078]在本申请实施例中，所述第三流体胶料可以为热塑性弹性体流体胶料。热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，采用热塑性弹性体制作的第三绝缘胶层有助于保护包覆于其内的第一绝缘胶层和第二绝缘胶层。
[0079]在具体实现中，所述第三次注塑成型的操作方式及原理同第一次注塑成型与第二次注塑成型基本类似，可以通过对热塑性弹性胶粒加热以获得热塑性弹性流体胶料，进而采用所述热塑性弹性流体胶料注入第三成型模具中，经压制冷却后定型固化得到第三绝缘胶层。
[0080]需要注意的是，由于第三次注塑成型与第一次注塑成型和第二次注塑成型所采用的胶料材质不同，因此，在具体操作中需要调整成型温度、压力、时间以达到最佳的成型效果O
[0081]在本申请实施例中，当采用热塑性弹性材质的胶粒时，其通过注塑机加热获得热塑性弹性流体胶料时，上节温度可以控制在160-170°C之间，中节温度可以控制在170-180°C之间，而下节温度则可以控制在175-185Γ之间；此外，液态胶料通过压力进入成型模具腔体内时，可以调整总压在80-120Kg/cm2范围之间，调整低压在5-20Kg/cm2范围之间，而一压则可以控制在40-50Kg/cm2范围之间，二压控制在20-30Kg/cm2范围之间；而在成型时间的控制上，可以控制熔融的第三流体胶料从喷嘴进入到成型模具腔体的时间为3s，然后冷却如固化定性，再开模取样。
[0082]需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本申请实施例所必须的。
[0083]尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
[0084]以上对本申请所提供的一种插头及其成型方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
【主权项】
1.一种数据线，包括芯线，其特征在于，还包括: 与芯线连接的插头本体，所述插头本体包括靠近芯线一端的连接部； 包覆所述连接部的第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层外装配有一硬质壳体； 包覆所述硬质壳体的第二绝缘胶层；以及， 包覆所述第二绝缘胶层的第三绝缘胶层。2.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于，所述第一绝缘胶层的硬度小于所述第二绝缘胶层的硬度，大于所述第三绝缘胶层的硬度。3.根据权利要求2所述的数据线，其特征在于，所述第一绝缘胶层为聚乙烯材质，所述第二绝缘胶层为聚丙烯材质，所述第三绝缘胶层为热塑性弹性体材质。4.根据权利要求1-3任一项所述的数据线，其特征在于，所述硬质壳体为不锈钢铁壳壳体。5.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于，所述第二绝缘胶层还包括有网尾，所述网尾上包括有沿其轴向间距设置的多个斜切槽，所述多个斜切槽的槽深沿所述芯线向插头方向增加。6.一种数据线的制造方法，其特征在于，包括: 将焊接有芯线的插头本体固定在第一成型模具中； 采用所述第一成型模具对所述插头本体进行第一次注塑成型，以形成第一绝缘胶层； 在所述第一绝缘胶层外组装一硬质壳体； 依次对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二绝缘胶层和第三绝缘胶层。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用所述第一成型模具对所述插头本体进行第一次注塑成型，以形成第一绝缘胶层的步骤包括: 将第一流体胶料注入第一成型模具； 对所述第一流体胶料进行压制，经冷却塑化后成型为第一绝缘胶层。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一流体胶料通过如下步骤获得: 将第一胶粒注入料筒，所述第一胶粒为聚乙烯胶粒； 对所述料筒进行加热，获得第一流体胶粒。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述依次对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型和第三次注塑成型，以形成第二绝缘胶层和第三绝缘胶层的步骤包括: 采用第二成型模具对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型，以形成第二绝缘胶层； 在形成所述第二绝缘胶层后，采用第三成型模具进行第三次注塑成型。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述采用第二成型模具对组装有不锈钢铁壳和第一绝缘胶层的插头本体进行第二次注塑成型，以形成第二绝缘胶层的步骤包括: 将第二流体胶料注入放置有已完成第一次注塑成型的插头本体的第二成型模具中，所述第二流体胶料为聚丙烯流体胶料； 对所述第二流体胶料进行压制，经冷却塑化后成型为第二绝缘胶层。11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述在形成所述第二绝缘胶层后，采用第三成型模具进行第三次注塑成型的步骤包括: 将第三流体胶料注入放置有已形成第二绝缘胶层的插头本体的第三成型模具中，所述第三流体胶料为热塑性弹性体流体胶料； 对所述第三流体胶料进行压制，经冷却塑化后成型为第三绝缘胶层。
【文档编号】H01R4/70GK106025599SQ201610430878
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】王荣河, 宾涛
【申请人】维沃移动通信有限公司