一种贴胶纸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池自动生产设备，特别是一种软包电池贴的贴胶纸机。
【背景技术】
[0002]电池贴保护绝缘是电池生产中的必要步骤，由于电池贴材质较为柔软，并且其具有一面粘性，贴的时候撕开然后粘贴，因此在设计自动化设备的时候存在很多不稳定的因素，故此目前的电池贴保护绝缘胶多为人工操作，人工操作过程中难免会造成贴胶精度低，胶纸粘贴出错率高导致胶纸浪费，也出现电池漏金属问题，造成电池因绝缘不好而漏电和短路，为保证生产的正常进行，就需要投入大量操作人员，大大浪费人力物力，尽管市面上已经有一部分雏形的自动化贴胶设备，但是这类型的贴胶设备，没法降低贴胶过程中胶带易断问题，并且难以同时做到撕胶贴胶自动化，因此都属于半自动设备，并且设备精度和工作效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述背景中的不足，现提供了一种自动贴胶机，其操作简单、精准、自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]其实现的技术方案如下:
[0005]—种贴胶纸机，包括机架、固定在所述机架上的料带供料机构和导向辊轴组，还包括料带张力缓存机构、胶纸剥离机构、胶纸吸取机构和料带回收机构;所述的导向辊轴组包括供料辊轴组、撕料辊轴组和收料辊轴组;所述的料带张力缓存机构包括一竖直设置的导轨、所述的导轨上的滑块、与滑块固定设置导向辊和配重块，所述的料带供料机构传送的料带经过所述料带张力缓存机构，于所述料带张力缓存机构输出的料带经过所述的胶纸剥离机构，所述的胶纸剥离机构上方设置所述的胶纸吸取机构，下方设置料带回收机构。
[0006]作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的料带张力缓存机构的导轨的一侧上、下分别设置一限位装置，分别为上限位装置和下限位装置;所述的滑块向下依次设置所述的导向辊和配重块。
[0007]作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的供料辊轴组包括两组，一组位于所述料带张力缓存机构输入端，一组位于所述料带张力缓存机构输出端，每组包括一料带加紧机构。
[0008]作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的胶纸剥离机构包括一由丝杠驱动水平运动的撕刀和设置于撕刀下方的挡板。
[0009]所述的胶纸剥离机构与料带回收机构之间设置牵引机构。
[0010]本实用新型的有益效果是:1、采用恒张力机构，即通过滑块带动导向辊和配重块运动配合主动放卷机构，确保料卷松弛，防止胶错位和起皱，并使放出的料带一直处于配重块所给的恒定张力中。无需因放卷物料的外径变化而调节张力参数，减少人工参与机构调整的时间，提高机构利用率，同时也提高了胶纸剥离时的精度;2、通过丝杆连接撕刀，采用移动式撕刀的机构，以撕取方式剥离胶纸，这样减少了胶纸的粘性对吸取成功率的影响，提高了设备的可靠性和适应性。也能够节约设备整体空间，撕刀与挡板的配合，工作过程中能够定长撕开料带，距离可自行设定，配合不同型号的产品使用;3、胶纸剥离机构上方设置胶纸吸取机构代替人手取胶贴胶，胶纸剥离机构吸取胶纸后可运动到贴胶位置自行贴胶，实现全自动化。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本发明的一视角结构示意图；
[0013]图2为本发明的另一视角结构不意图；
[0014]图3为本发明的料带张力/缓存机构示意图；
[0015]图4为本发明的胶纸吸取机构示意图；
[0016]图5为本发明的胶纸剥离机构示意图；
[0017]图6为本发明的料带牵引机构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-6所示，本实用新型所述的一种贴胶纸机，包括机架1、固定在所述机架I上的料带供料机3和导向辊轴组2，还包括料带张力缓存机构4、胶纸剥离机构5、胶纸吸取机构6和料带回收机构8 ；所述的导向辊轴组2包括供料辊轴组201、撕料辊轴组202和收料辊轴组203;辊轴组根据功能分组，本结构整体设置在一竖直的板型架上，提供一实施例位置为:顶部设置所述的所述的料带供料机3，其左侧设置供料辊轴组201，下方设置料带张力缓存机构4，料带张力缓存机构4的右方并且料带供料机3下方胶纸剥离机构5和胶纸吸取机构6，底部设置料带回收机构8。
[0019]料带张力缓存机构4包括一竖直设置的导轨401、所述的导轨401上的滑块402、与滑块402固定设置导向辊403和配重块404，所述的料带供料机构传送的料带经过所述料带张力缓存机构4，于所述料带张力缓存机构4输出的料带经过所述的胶纸剥离机构5，所述的胶纸剥离机构5上方设置所述的胶纸吸取机构6，下方设置料带回收机构8。
[0020]作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的料带张力缓存机构4的导轨401的一侧上、下分别设置一限位装置11，分别为上限位装置和下限位装置;所述的滑块402向下依次设置所述的导向辊403和配重块404，根据上段的描述，具体为:所述料带张力缓存机构4采用直线的导轨401，滑块402上固定导向辊403和配重块机构404，滑块402由于导向辊403和配重块404的下滑的重力给料带提供张力，并缓存由所述料带供料机构提供的料带，滑块402上下移动有限位装置11，当滑块402到上限位的限位装置11时，系统程序会控制所述料带供料机构3提供物料，滑块相应下滑，当滑块402到下限位的限位装置11时，系统程序会控制所述料带供料机构3停供物料，缓存的料带由于前段机构消耗慢慢较少，滑块相应向上移动，机构如上述循环缓存和张紧料带。
[0021 ]作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的供料辊轴组包括两组，一组位于所述料带张力缓存机构4输入端，一组位于所述料带张力缓存机构4输出端，每组包括一料带加紧机构。
[0022]作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的胶纸剥离机构5包括一由丝杠502驱动水平运动的撕刀501和设置于撕刀501下方的挡板9，所述胶纸剥离机构5采用带丝杠502的步进电机带动撕刀501移动，从而把胶纸从料带上撕离开，方便所述胶纸吸取机构吸取，如图挡板9固定，拉动胶纸，当需要撕割胶纸的时候，撕刀501移动到挡板9边缘处，工作完毕后复位。
[0023]所述的胶纸剥离机构5与料带回收机构8之间设置牵引机构7，牵引机构具有三个胶辊，加大拉动的摩擦力。
[0024]根据上述说明书的揭示和启示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述揭示和描述的【具体实施方式】，凡基于本专利所作的各种机构的基本变换，也应当纳入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种贴胶纸机，包括机架、固定在所述机架上的料带供料机构和导向辊轴组，其特征在于，还包括料带张力缓存机构、胶纸剥离机构、胶纸吸取机构和料带回收机构;所述的导向辊轴组包括供料辊轴组、撕料辊轴组和收料辊轴组;所述的料带张力缓存机构包括一竖直设置的导轨、所述的导轨上的滑块、与滑块固定设置导向辊和配重块，所述的料带供料机构传送的料带经过所述料带张力缓存机构，于所述料带张力缓存机构输出的料带经过所述的胶纸剥离机构，所述的胶纸剥离机构上方设置所述的胶纸吸取机构，下方设置料带回收机构。2.根据权利要求1所述的一种贴胶纸机，其特征在于:所述的料带张力缓存机构的导轨的一侧上、下分别设置一限位装置，分别为上限位装置和下限位装置;所述的滑块向下依次设置所述的导向辊和配重块。3.根据权利要求2所述的一种贴胶纸机，其特征在于:所述的供料辊轴组包括两组，一组位于所述料带张力缓存机构输入端，一组位于所述料带张力缓存机构输出端，每组包括一料带加紧机构。4.根据权利要求1所述的一种贴胶纸机，其特征在于:所述的胶纸剥离机构包括一由丝杠驱动水平运动的撕刀和设置于撕刀下方的挡板。5.根据权利要求1所述的一种贴胶纸机，其特征在于:所述的胶纸剥离机构与料带回收机构之间设置牵引机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种贴胶纸机，涉及一种电池自动生产设备，特别是一种软包电池贴的贴胶纸机；包括机架、固定在所述机架上的料带供料机构和导向辊轴组，其特征在于，还包括料带张力缓存机构、胶纸剥离机构、胶纸吸取机构和料带回收机构；导向辊轴组包括供料辊轴组、撕料辊轴组和收料辊轴组；料带张力缓存机构包括一竖直设置的导轨、导轨上的滑块、与滑块固定设置导向辊和配重块，料带供料机构传送的料带经过所述料带张力缓存机构，于所述料带张力缓存机构输出的料带经过胶纸剥离机构，胶纸剥离机构上方设置胶纸吸取机构，下方设置料带回收机构。本实用新型，操作简单、精准、自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】H01M10/04
【公开号】CN205335361
【申请号】CN201620021923
【发明人】袁楚辉
【申请人】东莞市爱康电子科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月8日