磁吸连接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁吸连接头，包括金属壳体、设在壳体内的端子组件、设在端子组件后方的PCB组件以及设在外壳后方的磁吸体；PCB组件为多层电路板，多层电路板一侧面设有与端子一一对应的焊盘、另一侧面设有与数据连接线电气连接的电极触点；端子连接头对应压装在焊盘上，使得焊盘变形与端子连接头嵌接实现电连接。实施本实用新型的技术方案，磁吸连接头可通过磁性吸引安装在对应的磁吸数据线上，只要在磁吸数据线上更换安装不同类型的磁吸连接头，即可组成不同类型的数据线，组合方式简单并使用方便；PCB组件为设在端子组件后侧的多层电路板，大大优化了磁吸连接头的结构。
【专利说明】
磁吸连接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子器件领域，尤其是涉及一种磁吸连接头。
【背景技术】
[0002]首先，数码产品的种类繁多，数码产品上的数据接口的规格也并不统一，对于不同规格的数据接口，使用者需要配备不同的对应规格的数据线才能连接，但使用者若要带齐众多规格的数据线，会十分累赘不便。因此若有一种数据线能更换不同类型的接头，那么将会十分方便。
[0003]其次，目前数据接头的结构并不优良，例如苹果Lightning数据接头。苹果Lightning数据接头的正反两面都设有端子，可以不区分正反面地与苹果Lightning数据接口对接，所以该接头的外壳内设有正反两组端子，端子由注塑成型的端子塑胶模顶包裹固定。通常接头的电路板会设在正方这两组端子之间，但由于电路板占用了一部分外壳的内空间，所以端子塑胶模顶的空间比较小，导致端子塑胶模顶比较薄。薄体的端子塑胶模顶不但强度小，而且在注塑成型时十分不利于塑料的流动和填充，易出现各种缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可通过磁性吸引安装在对应的磁吸连接线上来组成数据线、并且结构更优化的磁吸连接头。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种磁吸连接头，包括金属壳体、设在壳体内的端子组件、设在端子组件后方的PCB组件以及设在外壳后方的磁吸体;端子组件包括端子和将端子固定定位的端子塑胶模顶，端子后部从端子塑胶模顶中向后延伸超出端子塑胶模顶后端面形成端子连接头;PCB组件为多层电路板，多层电路板一侧面设有与端子一一对应的焊盘、另一侧面设有与数据连接线电气连接的电极触点；端子连接头对应压装在焊盘上，使得焊盘变形与端子连接头嵌接实现电连接;壳体、端子组件、PCB组件以及磁吸体之间通过注塑填充有塑胶固定件固结成为一个整体。
[0006]优选地，端子连接头的长度为0.05-0.15mm，端子连接头与焊盘嵌接后PCB组件与端子组件后端面贴合。
[0007]优选地，塑胶固定件至少将端子组件的后部和PCB组件包裹固结，以使端子组件、PCB组件以及塑胶固定件组成一个固结体，塑胶固定件不包裹住电极触点、端子前部的接触片。
[0008]优选地，塑胶固定件上设有与磁吸体套装固结的连接部，连接部后方设有用于磁吸导向的导向部，且导向部后端面开设有容置槽，电极触点位于容置槽内。
[0009]优选地，磁吸体通过中心开有的连接孔套装在连接部外且与连接部固结在一起，磁吸体连接孔内壁设有凸起或/和凹槽，连接部对应设有凸起或/和凹槽，以实现磁吸体与连接部之间凹凸配合固结。
[0010]优选地，连接部与磁吸体的凸起或/和凹槽沿连接孔轴向间隔对应平行设置多个。
[0011]优选地，导向部为外小内大的棱台状或锥台状。
[0012]优选地，磁吸体四周侧壁设有与数据连接线的连接头配合的定位侧面。
[0013]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:该磁吸连接头设有磁吸体，可通过磁性吸引安装在对应的磁吸连接线上来组成数据线，那么只要在数据线上更换安装不同类型的磁吸连接头，即可组成不同类型的数据线，组合方式简单并使用方便;PCB组件为设在端子组件后侧的多层电路板，而不设在壳体中，这样的形式使PCB组件的占用空间大大减小并且不占用壳体内的空间，使磁吸连接头的结构更优化紧凑，并且使磁吸体的磁吸面更大，增大了磁吸连接头与磁吸连接线的磁吸组合强度;端子组件中端子上设有向后伸出的端子连接头，端子连接头通过压入的方式压入PCB组件的焊盘中，使得端子与PCB组件的连接位置所占用的空间大大减小，使PCB组件进一步减小，使磁吸连接头的结构进一步优化紧凑。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1-3是本实用新型的一优选实施例中的磁吸连接头的立体示意图。
[0016]图4是图1中的磁吸连接头的俯视示意图。
[0017]图5是图1中的磁吸连接头的爆炸示意图。
[0018]图6-7是图1中的磁吸连接头在未注塑成型塑胶固定件的状态下的立体示意图。
[0019]图8-9是图1中的磁吸连接头中的塑胶固定件的立体示意图。
[0020]图10-11是图1中的磁吸连接头中的端子组件的立体示意图。
[0021]图12-13是图1中的磁吸连接头中的端子组件的爆炸示意图。
[0022]图14是图1中的磁吸连接头中的端子组件的另一爆炸状态的爆炸示意图。
[0023]图15-16是图1中的磁吸连接头的爆炸示意图。
[0024]图17是本实用新型的另一优选实施例中的磁吸连接头的立体示意图。
[0025]图18-20是本实用新型的又一优选实施例中的磁吸连接头的立体示意图。
[0026]图21是图18中的磁吸连接头的俯视示意图。
[0027]图22-23是图18中的磁吸连接头的爆炸示意图。
[0028]图24-25是图18中的磁吸连接头的另一爆炸状态的爆炸示意图。
[0029]图26-27是图18中的磁吸连接头在未注塑成型塑胶固定件的状态下的立体示意图。
[0030]图28-29是图18中的磁吸连接头中的塑胶固定件的立体示意图。
[0031]图30是图18中的磁吸连接头中的端子组件的爆炸示意图。
[0032]图31-32是图18中的磁吸连接头的又一爆炸状态的爆炸示意图。
[0033]其中，1.端子组件，11.端子，IIa.端子连接头，I Ib.接触片，12.端子塑胶模顶，
2.PCB组件，21.电极触点，22.焊盘，3.塑胶固定件，31.连接部，32.导向部，33.容置槽，4.磁吸体，41.连接孔，42.定位侧面，5.壳体，51.延伸部，6.固结体。
【具体实施方式】
[0034]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。在本实用新型的磁吸连接头的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右” “上”、“下”、“正面”、“背面”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，磁吸连接头的插接方向即为纵向，垂直于该插接方向的方向即为横向，磁吸连接头的插入数据接口的方向为前，磁吸连接头的从数据接口拔出的方向为前。
[0035]如图1-32所示，本实用新型一个优选实施方式中的磁吸连接头，包括金属壳体5、设在壳体5内的端子组件1、设在端子组件I后方的PCB组件2以及设在外壳后方的磁吸体4。端子组件I包括端子11和将端子11固定定位的端子塑胶模顶12，端子11后部从端子塑胶模顶12中向后延伸超出端子塑胶模顶12后端面形成端子连接头11a。磁吸体4用于与跟磁吸连接头对应的磁吸连接线磁性吸引，端子连接头Ila用于与PCB组件2连接。端子塑胶模顶12可通过注塑直接成型固结在端子11上，此可通过现有技术实现。
[0036]PCB组件2为多层电路板，多层电路板一侧面设有与端子11一一对应的焊盘22、另一侧面设有用于与数据连接线电气连接的电极触点21。焊盘22与电极触点21通过PCB组件2中的转换电路连接，从而将端子11与电极触点21电连接，并使端子11的规格转换为电极触点21的规格，于是电极触点21与磁吸连接线的触点接触后即可使端子11与磁吸磁吸连接线电性连通。多层电路板的形式可以使PCB组件2的表面积和体积减小，从而节约空间，使得磁吸连接头的结构更紧凑。
[0037]端子连接头Ila对应压装在焊盘22上，使得焊盘22变形与端子连接头Ila嵌接实现电连接。具体地，PCB组件2横向设置在端子组件I的后侧，其前表面朝向端子组件1、并且在该面上设有与端子11一一对应的焊盘22，PCB组件2的后表面设有上述电极触点21;端子11塑胶至少包裹固结住端子11的部分部位以将端子11定位，端子连接头Ila向后伸出端子塑胶模顶12以及壳体5，通过模具强压使端子连接头Ila作用于焊盘22、并使焊盘22凹陷变形，以使端子连接头Ila嵌入焊盘22中并与焊盘22紧固连接。相对于常用的将端子连接头Ila焊接在PCB组件2上的方法，这样的将端子连接头Ila压入焊盘22的方法能够很大程度地减少端子11与PCB组件2的连接部位所占用的空间，从而使PCB组件2的面积得以减小，节约了磁吸连接头空间，使磁吸连接头的结构更紧凑;此外，常用的将端子连接头Ila焊接的方法不够稳定牢固，在连接头收到冲击时焊点易脱离或造成端子11与端子11间短路接触，而上述的压入方式能在实现端子11与PCB组件2的稳定电连接的同时，端子连接头I Ia牢牢地嵌在焊盘22中，稳定性大大提高，也不易造成端子11端子11间短路接触。
[0038]电极触点21优选为中心对称排布，该中心对称的轴线平行于纵向，以使磁吸连接头可以不区分正反面地与磁吸连接线组合，即是磁吸连接头绕该中心对称的轴线旋转180
°、使正反面的方向对换后，仍可与磁吸连接线组合。
[0039]通过磁吸体4，该磁吸连接头可以与对应的磁吸连接线通过磁性吸引组合，并且电极触点21与磁吸连接线的触点接触，从而完成整个数据线的组合和电连接，并且通过给数据线更换安装不同类型的磁吸连接头，即可组合成不同类型的数据线。磁吸体4优选为可被磁性吸引的金属体。其中，通常磁吸连接线中设有与磁吸体4对应吸引的磁体。
[0040]壳体5、端子组件1、PCB组件2以及磁吸体4之间通过注塑填充有塑胶固定件3固结成为一个整体。壳体5、端子组件1、PCB组件2以及磁吸体4之间至少部分注塑填充有塑胶固定件3，塑胶固定件3将壳体5、端子组件1、PCB组件2以及磁吸体4固结成为一个整体。具体可以为壳体5、端子组件1、PCB组件2以及磁吸体4之间的组合间隙中至少部分注塑填充有塑胶固定件3。并且塑胶固定件3的后端形成有横向凸出的凸缘，磁吸体4位于壳体5与该凸缘之间，壳体5的后侧抵住磁吸体4的前侧，凸缘抵住磁吸体4的后侧，从而对磁吸体4进行定位。磁吸连接头的组装方式为，先将壳体5、端子组件1、PCB组件2以及磁吸体4装配好，然后往这些组件之间注塑填充并成型一个塑料件、即塑胶固定件3，塑胶固定件3将磁吸连接头的所有组件组合在一起;图6、7、26、27显示了磁吸连接头的未注塑填充塑胶固定件3的状态。
[0041]壳体5的固定方式可以是，塑胶固定件3注塑填充到壳体5与端子组件I之间并固结以使壳体5与端子组件I之间固定。此外，壳体5的固定方式也可以是，壳体5配合套装在端子组件I上，并且壳体5的后端设有向后延伸的延伸部51，塑胶固定件3包覆在壳体5的延伸部51上并固结，以使壳体5固定在端子组件I上。另外，壳体5的内部可设有凸起，例如锯齿状的凸起，塑胶固定件3或端子塑胶模顶12上设有与该凸起对应的小孔，壳体5的该凸起陷入此小孔中，壳体5与塑胶固定件3之间或壳体5与端子塑胶模顶12之间通过该凸起与小孔之间的配合来提高壳体5与塑胶固定件的组合牢固度。
[0042]对于该磁吸连接头的类型，在此并不限定。该磁吸连接头可以为苹果Lightning数据连接头、即端子组件I和壳体5的结构与苹果Lightning数据接口相匹配，也可以为MicroUSB数据连接头、即端子组件I和壳体5的结构与Micro USB数据接口相匹配，此通过现有技术可实现。
[0043]端子连接头Ila的长度为0.05-0.15mm，端子连接头Ila与焊盘22嵌接后PCB组件2与端子组件I后端面贴合。端子连接头Ila的长度在此优选为0.1mm。由于端子连接头Ila与焊盘22是通过上述压入方式连接的，所以相对于用于常规焊接的长度，端子连接头Ila可以缩短到这么短的长度，一方面有利于压入焊盘22时保持端子连接头I Ia的形状的稳定性，不易变形，另一方面能够节约端子11的材料。
[0044]如图5、22、23所示，端子组件I的后部伸出所述壳体5，塑胶固定件3至少将端子组件I后部和PCB组件2包裹固结住，以使端子组件1、PCB组件2以及塑胶固定件3组成一个固结体6 ο塑胶固定件3并不包裹住电极触点21、端子11前部的接触片I Ib，从而电极触点21从塑胶固定件3中向后露出，接触片Ilb从塑胶固定件3中露出或伸出。并且在上文中壳体5通过塑胶固定件3固定，从而壳体5、端子组件1、PCB组件2和塑胶固定件3组合在一起。其中，在磁吸连接头与数据接口对接时，端子11前部的接触片I Ib用于与数据接口中对应的触片接触。
[0045]其中，如图1-16所示，对于作为苹果Lightning数据连接头，磁吸连接头的结构可以如下。端子11包括分别对应磁吸连接头正反面设置的第一端子组和第二端子组，第一端子组以及第二端子组都与Lightning数据接口的端子相对应、并且第一端子组与第二端子组呈中心对称设置，该对称中心平行于磁吸连接头的纵向，以使磁吸连接头可以不区分正反面地与Lightning数据接口对接，S卩是磁吸连接头绕该中心对称的轴线旋转180、使正反面的方向对换后，仍可与Lightning数据接口对接。第一端子组和第二端子组的前端的接触片Ilb分别在正面和反面露出壳体5外，而端子塑胶模顶12可以是同时包裹第一端子组和第二端子组的一体结构，也可以是分别对应第一、第二端子组的分体结构，所谓分体结构就是端子塑胶末端包括分别包裹第一端子组和第二端子组的第一塑胶模顶和第二塑胶模顶，第一塑胶模顶与第一端子组结合成第一端子组件I，第二塑胶模顶与第二端子组结合成第二端子组件I。电极触点21的数量优选为5个，电极触点21可呈直线排列。除电极触点21、端子11前部的接触片Ilb外，塑胶固定件3将端子组件I和PCB组件2其余部分完全包裹固结为上述固结体6。塑胶固定件3通过注塑填充到壳体5与端子组件I之间并固结以使壳体5与端子组件I之间固定。从而壳体5、端子组件1、PCB组件2和塑胶固定件3如上文中所述组合在一起。相对于现有技术中，将PCB组件2设在第一端子组与第二端子组之间的结构，该磁吸连接头中的PCB组件2如上文中所述的为多层电路板、并设在端子组件I的后侧，节约了壳体5内的空间，使端子塑胶模顶12不必太薄，这样既提高了端子组件I的强度，也使得在注塑成型该端子塑胶模顶12时，塑料的流动和填充性能更优，提高了端子塑胶模顶12的质量，并且进一步优化了磁吸连接头的结构，使其结构更紧凑。
[0046]其中，如图18-32所示，对于作为MicroUSB数据连接头，磁吸连接头的结构可以如下。端子11排列为一组，端子塑胶模顶12包裹住端子11的部分并固结，端子塑胶模顶12的正面开设有凹位，端子11的前端位于该凹位中，凹位延伸至端子塑胶模顶12的前端并敞开，壳体5贴合套装在端子组件I外、并在正面覆盖了端子塑胶模顶12的凹位，从而端子塑胶模顶12与壳体5包围形成了向前敞开的舌腔，该舌腔用于与Micro USB数据接口中的舌片配合连接。电极触点21的数量优选为10个，电极触点21可呈两行直线排列。壳体5的后端设有上述向后延伸的延伸部51，延伸部51上设有孔、凹位和/或凸起，塑胶固定件3包覆固结在壳体5延伸部51上并填充到通孔和/或凹位中、又或者包裹住该凸起，以固定壳体5，使壳体5固定在端子组件I上。从而壳体5、端子组件1、PCB组件2和塑胶固定件3如上文中所述组合在一起。
[0047]如图5、8、9、15、16、22-25、28、29、31、23所示，固结体6的中后部设有与磁吸体4套装固结的连接部31，即端子11塑胶固定件3上设有该连接部31，连接部31后方设有用于磁吸导向的导向部32，导向部32后端面开容置槽33，电极触点21位于容置槽33内，从而电极触点21向后露出，用于与磁吸连接线中跟电极触点21对应的触点接触。并且在上文中壳体5、端子组件1、PCB组件2和塑胶固定件3组合在一起，从而壳体5、端子组件1、PCB组件2、塑胶固定件3和磁吸体4组合在一起、即磁吸连接头的所有组件组合在一起。
[0048]优选地，导向部32呈中心对称的形状，该中心对称的轴线平行于纵向、并与电极触点21的中心对称轴线同轴，以使磁吸连接头可以不区分正反面地与磁吸连接线组合。
[0049]导向部32优选为外小内大的棱台状或锥台状。具体可以为塑胶固定件3的后端形成导向部32，该导向部32从上述连接孔41中伸出磁吸体4后侧;所谓外小内大即是远离磁吸体4的一端小、靠近磁吸体4的一端大，导向部32远离磁吸体4的一端即为其后端，导向部32靠近磁吸体4的一端即为其前端;导向部32的四周侧壁与纵向成一角度，而通常磁吸连接线上设有与导向部32对应的导向凹位，导向部32与磁吸连接线的导向凹位配合，从而在磁吸连接头与磁吸连接线组合时起到导向定位作用。
[0050]优选地，磁吸体4通过中心开有的连接孔41套装在连接部31外且与连接部31固结在一起，即固结件设在连接孔41中并且塑胶固定件3填充固结在该连接孔41中、以使磁吸体4固定在固结体6上。具体地，磁吸体4可以为环形，连接孔41即为环形中的孔，磁吸体4的后侧面、即靠近导向部32的侧面为与磁吸连接线磁性吸引的磁吸面，磁吸面呈平面以有利于与磁吸连接线组合。在实际使用中，磁吸连接头与磁吸连接线组合成磁吸数据线，把磁吸数据线连接上设备后，在移动设备时，设备通常会拖动磁吸数据线，若是磁吸连接头与磁吸连接线之间的磁吸力不够强，则磁吸连接头容易与磁吸连接线分离，导致设备与磁吸数据线的连接中断。由于如上文所述PCB组件2为多层电路板的形式，节约了空间，所以连接部31和连接孔41的尺寸可以减小，而磁吸体4的磁吸面面积则增大了，从而增大了磁吸连接头与磁吸连接线的磁吸组合强度，在使用数据线时磁吸连接头不易从数据线上脱离，提高了数据线的可靠程度。
[0051 ]优选地，磁吸体4的连接孔41内壁设有凸起或/和凹槽，连接部31对应设有凹槽或/和凸起，以实现磁吸体4与连接部31之间凹凸配合固结。具体为塑胶固定件3填充贴合到该凸起或/和凹槽的表面并固结。相对于固结体6与磁吸体4通过普通通孔配合固结，固结体6与磁吸体4的这样的凹凸配合固结能够大大增强两者之间的结合强度。
[0052]进一步优选地，连接部31与磁吸体4的凸起或/和凹槽沿连接孔41轴向间隔对应平行设置多个，以进一步增强固结体6与磁吸体4的结合强度。
[0053]如图17所示，磁吸体4四周侧壁可以设有与数据连接线的连接头配合的定位侧面42。即与导向部32的周围侧面类似地、磁吸体4的四周侧面也与纵向成一角度，并且磁吸体4的后端小于其前端，以与磁吸连接线中的与磁吸体4对应的侧面配合定位导向，从而在磁吸体4与导向部32在磁吸连接头与磁吸连接线组合时共同起到导向定位的作用。
[0054]综上所述，本实用新型所提供的磁吸连接头设有磁吸体4，可通过磁性吸引安装在对应的磁吸连接线上来组成数据线，那么只要在数据线上更换安装不同类型的磁吸连接头，即可组成不同类型的数据线，组合方式简单并使用方便;PCB组件2为设在端子组件I后侧的多层电路板，而不设在壳体5中，这样的的形式使PCB组件2的占用空间大大减小并且不占用壳体5内的空间，使磁吸连接头的结构更优化紧凑，并且使磁吸体4的磁吸面更大，增大了磁吸连接头在数据线上磁吸安装的组合强度;端子组件I中端子11上设有向后伸出的端子连接头I Ia，端子连接头I Ia通过压入的方式压入PCB组件2的焊盘22中，使得端子11与PCB组件2的连接位置所占用的空间大大减小，使PCB组件2进一步减小，使磁吸连接头的结构进一步优化紧凑。进一步地，磁吸连接头设有导向部32，磁吸体4设有定位侧面42，能够在磁吸体4与导向部32在磁吸连接头与磁吸连接线组合时起到导向定位的作用。
[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种磁吸连接头，包括金属壳体(5)、设在所述壳体(5)内的端子组件(I)、设在所述端子组件(I)后方的PCB组件(2)以及设在所述壳体(5)后方的磁吸体(4);所述端子组件(I)包括端子(11)和将所述端子(11)固定定位的端子塑胶模顶(12)，其特征在于: 所述端子(11)后部从所述端子塑胶模顶(12)中向后延伸超出所述端子塑胶模顶(12)后端面形成端子连接头(Ila); 所述PCB组件(2)为多层电路板，所述多层电路板一侧面设有与所述端子(11)一一对应的焊盘(22)、另一侧面设有用于与磁吸连接线电气连接的电极触点(21); 所述端子连接头(Ila)对应压装在所述焊盘(22)上，使得所述焊盘(22)变形与所述端子连接头(I Ia)嵌接实现电连接； 所述壳体(5)、所述端子组件(1)、所述PCB组件(2)以及所述磁吸体(4)之间通过注塑填充有塑胶固定件(3)固结成为一个整体。2.根据权利要求1所述的磁吸连接头，其特征在于，所述端子连接头(Ila)的长度为0.05-0.15_，所述端子连接头(Ila)与所述焊盘(22)嵌接后所述PCB组件(2)与所述端子组件(I)后端面贴合。3.根据权利要求1所述的磁吸连接头，其特征在于，所述塑胶固定件(3)至少将所述端子组件(I)的后部和所述PCB组件(2)包裹固结，以使所述端子组件(1)、所述PCB组件(2)以及所述塑胶固定件(3)组成一个固结体(6)，所述塑胶固定件(3)不包裹住所述电极触点(21)、所述端子(11)前部的接触片(lib)。4.根据权利要求1所述的磁吸连接头，其特征在于，所述塑胶固定件(3)上设有与所述磁吸体(4)套装固结的连接部(31)，所述连接部(31)后方设有用于磁吸导向的导向部(32)，且所述导向部(32)后端面开容置槽(33)，所述电极触点(21)位于所述容置槽(33)内。5.根据权利要求4所述的磁吸连接头，其特征在于，所述磁吸体(4)通过中心开有的连接孔(41)套装在所述连接部(31)外且与所述连接部(31)固结在一起，所述连接孔(41)内壁设有凸起或/和凹槽，所述连接部(31)对应设有凹槽或/和凸起，以实现所述磁吸体(4)与所述连接部(31)之间凹凸配合固结。6.根据权利要求5所述的磁吸连接头，其特征在于，所述连接部(31)与所述磁吸体(4)的凸起或/和凹槽沿所述连接孔(41)轴向间隔对应平行设置多个。7.根据权利要求4所述的磁吸连接头，其特征在于，所述导向部(32)为外小内大的棱台状或锥台状。8.根据权利要求1所述的磁吸连接头，其特征在于，所述磁吸体(4)四周侧壁设有与磁吸连接线的连接头配合的定位侧面(42)。
【文档编号】H01R11/30GK205543318SQ201521028021
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】李晶
【申请人】深圳市无相电子科技有限公司