一种独石电容成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种独石电容成型工装，其包括电容放置平台，电容引线Y向成型凸台，以及设置在电容放置平台两端的手柄和电容引线X向成型棱；电容引线X向成型棱的中部开设有对称的电容引线卡槽，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台；电容引线Y向成型凸台的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱；电容引线X向成型棱和电容引线Y向成型棱位于同一平面上。本实用新型提供的独石电容成型工装，采用模型技术解决了独石电容成型问题，通过电容放置平台、电容引线卡槽、电容引线X向成型棱、电容引线Y向成型棱实现了独石电容的可靠成型，成型中引线根部不受力，引线外观无损伤，达到了独石电容成型的可靠性和一致性要求。
【专利说明】
一种独石电容成型工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子器件成型加工领域，具体为一种独石电容成型工装。
【背景技术】
[0002]独石电容广泛应用于印制板组件中，而多年来独石电容成型一直采用手工成型钳进行成型，此方法不仅会对引线产生一定压痕，而且对操作人员技能要求高，生产效率低、成本高、一致性差。近年来随着航天技术的快速发展，航天电子产品中插装引线的独石电容应用越来越多，对于批量的独石电容成型，目前使用成型钳成型的技术已不能适用生产需求，因此，研究一种独石电容成型工装迫在眉睫。
[0003]目前部分民用电子产品为了提高效率，采用机成型机对独石电容进行成型，但成型机对引线外观损伤较大，不适合航天电子产品元件成型的高可靠性要求。此外，目前还没有专门针对独石电容的引线成型的专用工装。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种独石电容成型工装，设计巧妙，结构简单，操作方便，成型过程对引线损伤较小。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种独石电容成型工装，包括电容放置平台，电容引线Y向成型凸台，以及设置在电容放置平台两端的手柄和电容引线X向成型棱；电容引线X向成型棱的中部开设有对称的电容引线卡槽，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台；电容引线Y向成型凸台的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱；电容引线X向成型棱和电容引线Y向成型棱位于同一平面上。
[0007]优选的，电容放置平台上固定设置有电容弹性支撑垫。
[0008]优选的，电容放置平台和电容弹性支撑垫设置有用于粘接的硅橡胶层。
[0009]优选的，电容引线X向成型棱两边夹角176°，倾斜开口向外设置。
[0010]优选的，手柄呈棱柱状，且各棱角均倒钝设置，手柄上设置有两手柄减重孔，手柄减重孔的深度与手柄长度相等。
[0011]优选的，电容引线Y向成型凸台上配有凸台减重孔，凸台减重孔孔深与电容引线Y向成型凸台长度相等。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0013]I)本实用新型提供的独石电容成型工装，采用模型技术解决了独石电容成型问题，通过电容放置平台、电容引线卡槽、电容引线X向成型棱、电容引线Y向成型棱实现了独石电容的可靠成型，成型中引线根部不受力，引线外观无损伤，达到了独石电容成型的可靠性和一致性要求。
[0014]2)本实用新型通过各组件的配合，能够将独石电容成型的两个步骤设计在一批次操作中，避免了倒手，提高了独石电容成型的效率和一致性，大大节省了加工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实例中所述工装的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型优选实例中所述工装的使用状态示意图。
[0017]图3为本实用新型实例中所述工装的平面结构图，3a为主视图，3b为左视图。
[0018]图4为本实用新型优选实例中所述工装完成X向成型的使用状态图。
[0019]图5为本实用新型优选实例中所述工装完成Y向成型的使用状态图。
[0020]图中:手柄I;手柄减重孔101;电容放置平台2;电容引线卡槽3;电容引线X向成型棱4;电容引线Y向成型凸台5 ;501为电容引线Y向成型棱501;凸台减重孔502;电容弹性支撑垫6;独石电容7。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0022]本实用新型将独石电容成型的两个步骤通过模型技术表达，并将两步骤统一在同一批次的操作中，避免了倒手，提高了成型效率并保证了成型的可靠性和一致性。
[0023]如图1所示，本实用新型包括手柄1、电容放置平台2、电容引线卡槽3、电容引线X向成型棱4和电容引线Y向成型凸台5;所述的电容放置平台2上还安装有电容弹性支撑垫6，优选的，如图2所示，电容放置平台2上表面涂有一层薄硅橡胶层，将电容弹性支撑垫6与其可靠粘接在一起;如图3所示，所述的手柄I各棱角均倒钝，且手柄I底部有两手柄减重孔101，手柄减重孔101深与手柄I长度一致;所述的电容引线卡槽3是用来定位夹紧需成型的独石电容7;所述的电容引线X向成型棱4两边夹角176°，满足了航天标准QJ3171-2003《航天电子电气产品元器件成型技术要求》的要求;所述的电容引线Y向成型凸台5两侧面为电容引线Y向成型棱501，通过电容引线Y向成型棱501成型能使得电容两引线成型后与电容本体处于同一平面，另外电容引线Y向成型凸台5前配有凸台减重孔502，凸台减重孔502孔深与电容引线Y向成型凸台5长度一致。
[0024]具体的，已某批产型号用104电容成型为例，首先握住手柄I，将电容放置于电容弹性支撑垫6上，电容两引线卡在电容引线卡槽3中，如图2所示;进而用大拇指平稳的压住电容，用另一只手对电容的两引线沿着电容引线X向成型棱4进行弯曲成型，实现电容的X向成型，如图4所示;进一步的压紧电容，使其达到Y向成型凸台部位，同样用另一只手对电容的两引线沿着电容引线Y向成型棱501进行弯曲成型，实现电容的Y向成型，如图5所示;最后放开并取出电容，完成成型。
[0025]试验结果表明，采用该工装对独石电容7进行成型，操作简单，成型效率高，工艺一致性好，同时成型引线无压痕，适合批生产需求，满足航天电子产品的质量要求。
【主权项】
1.一种独石电容成型工装，其特征在于，包括电容放置平台(2)，电容引线Y向成型凸台(5)，以及设置在电容放置平台(2)两端的手柄(I)和电容引线X向成型棱(4);电容引线X向成型棱(4)的中部开设有对称的电容引线卡槽(3)，且中部向外延伸设置电容引线Y向成型凸台(5);电容引线Y向成型凸台(5)的上端两侧对称设置有电容引线Y向成型棱(501);电容引线X向成型棱(4)和电容引线Y向成型棱(501)位于同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种独石电容成型工装，其特征在于，电容放置平台(2)上固定设置有电容弹性支撑垫(6)。3.根据权利要求1所述的一种独石电容成型工装，其特征在于，电容放置平台(2)和电容弹性支撑垫(6)设置有用于粘接的硅橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种独石电容成型工装，其特征在于，电容引线X向成型棱(4)两边夹角176°，倾斜开口向外设置。5.根据权利要求1所述的一种独石电容成型工装，其特征在于，手柄(I)呈棱柱状，且各棱角均倒钝设置，手柄(I)上设置有两手柄减重孔(101)，手柄减重孔(101)的深度与手柄(I)长度相等。6.根据权利要求1所述的一种独石电容成型工装，其特征在于，电容引线Y向成型凸台(5)上配有凸台减重孔(502)，凸台减重孔(502)孔深与电容引线Y向成型凸台(5)长度相等。
【文档编号】H01G13/00GK205564544SQ201620139307
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】屈云鹏, 黄文红, 苏宏
【申请人】中国航天科技集团公司第九研究院第七七研究所, 中国航天科技集团公司第九研究院第七七一研究所