一种可换挡变压的变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可换挡变压的变压器，包括机壳，包括安装座、原铁芯、主线圈、多挡位控制器、上导电块、上弹簧、上碳刷、下导电块、下弹簧、下碳刷、挡位开关，与现有技术相比，该可换挡变压的变压器，实现了一个变压器可以有多个变压功能，达到有多个输出变压，满足了市场的需求，更能得到很好的推广。
【专利说明】
一种可换挡变压的变压器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种可换挡变压的变压器。
【背景技术】
[0002]随着生活的发展，电器设备得到广泛运用，电器设备中都需要用的变压器，因此变压器的需求量越来越大，目前使用的变压器的恒定变压，输出的电压只能是一个恒定电压，而市场上的电器设备对输入电压各不相同，恒定变压值的变压器无法满足市场需求，不利于变压器的推广，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种可换挡变压的变压器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种可换挡变压的变压器，来解决现有变压器是恒定变压，无法满足市场需要，不利于变压器推广的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种可换挡变压的变压器，包括机壳，包括安装座、原铁芯、主线圈、多挡位控制器、上导电块、上弹簧、上碳刷、下导电块、下弹簧、下碳刷、挡位开关，所述的安装座位于机壳底端中心处，所述的安装座与机壳螺纹相连，所述的原铁芯位于机壳内部底端左侧，所述的原铁芯与机壳螺纹相连，所述的主线圈位于原铁芯外端中心处，所述的主线圈与原铁芯紧配相连，所述的多挡位控制器位于机壳内部底端右侧，所述的多挡位控制器与机壳螺纹相连，所述的上导电块位于机壳内部顶端中心处，所述的上导电块与机壳螺纹相连，所述的上弹簧位于上导电块内部中心处，所述的上弹簧与上导电块焊接相连，所述的上碳刷位于上导电块下端内部中心处，所述的上碳刷与上导电块滑配相连，所述的下导电块位于机壳内部底端中心处，所述的下导电块与机壳螺纹相连，所述的下弹簧位于下导电块内部中心处，所述的下弹簧与上下导电块焊接相连，所述的下碳刷位于下导电块上端内部中心处，所述的下碳刷与下导电块滑配相连，所述的挡位开关位于机壳前端中心右侧，所述的挡位开关与多挡位控制器螺纹相连。
[0005]进一步，所述的多挡位控制器包含了支撑座、旋转轴、副铁芯、副线圈。
[0006]进一步，所述的支撑座位于机壳内部底端右侧，所述的支撑座与机壳螺纹相连。
[0007]进一步，所述的旋转轴位于支撑座顶部中心处，所述的旋转轴与支撑座紧配相连。
[0008]进一步，所述的副铁芯数量为若干件。
[0009]进一步，所述的副铁芯均匀分布在旋转轴外端，所述的副铁芯与旋转轴焊接相连。
[0010]进一步，所述的副线圈位于副铁芯外端中心处，所述的副线圈与副铁芯紧配相连。
[0011]进一步，所述的挡位开关外端中心处还设有花纹，所述的花纹为直线纹。
[0012]与现有技术相比，该可换挡变压的变压器，首先是将主线圈与总电源连接，主线圈在原铁芯的作用下产生电磁场，产生电磁场可使得多挡位控制器形成一定电压，多挡位控制器与上碳刷和下碳刷紧密接触，使得多挡位控制器的电电压通过上导电块和下导电块输出出去，在需要调压时可通过挡位开关旋转，带动多挡位控制器旋转，达到更换挡位的作用，每个挡位的线圈与主线圈比都不一样，达到每个挡位变压后的电压也各不一样，实现了一个变压器可以有多个变压功能，达到有多个输出变压，满足了市场的需求，更能得到很好的推广。
【附图说明】
[0013]图1是可换挡变压的变压器的剖视图
[0014]图2是可换挡变压的变压器的左视图
[0015]图3是多挡块控制器的放大视图
[0016]机壳I 安装座 2
[0017]原铁芯3 主线圈 4
[0018]多挡位控制器5上导电块6
[0019]上弹簧7 上碳刷 8
[0020]下导电块 9 下弹簧 10
[0021]下碳刷11挡位开关12
[0022]支撑座501旋转轴 502
[0023]副铁芯503副线圈 504
[0024]花纹1201
[0025]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0027]如图1、图2、图3所示，包括机壳1、安装座2、原铁芯3、主线圈4、多挡位控制器5、上导电块6、上弹簧7、上碳刷8、下导电块9、下弹簧10、下碳刷11、挡位开关12，所述的安装座2位于机壳I底端中心处，所述的安装座2与机壳I螺纹相连，所述的原铁芯3位于机壳I内部底端左侧，所述的原铁芯3与机壳I螺纹相连，所述的主线圈4位于原铁芯3外端中心处，所述的主线圈4与原铁芯3紧配相连，所述的多挡位控制器5位于机壳4内部底端右侧，所述的多挡位控制器5与机壳4螺纹相连，所述的上导电块6位于机壳I内部顶端中心处，所述的上导电块6与机壳I螺纹相连，所述的上弹簧7位于上导电块6内部中心处，所述的上弹簧7与上导电块6焊接相连，所述的上碳刷8位于上导电块6下端内部中心处，所述的上碳刷8与上导电块6滑配相连，所述的下导电块9位于机壳I内部底端中心处，所述的下导电块9与机壳I螺纹相连，所述的下弹簧10位于下导电块9内部中心处，所述的下弹簧10与上下导电块9焊接相连，所述的下碳刷11位于下导电块9上端内部中心处，所述的下碳刷11与下导电块9滑配相连，所述的挡位开关12位于机壳I前端中心右侧，所述的挡位开关12与多挡位控制器5螺纹相连，所述的挡位控制器5包含了支撑座501、旋转轴502、副铁芯503、副线圈504，所述的支撑座501位于机壳I内部底端右侧，所述的支撑座501与机壳I螺纹相连，所述的旋转轴502位于支撑座501顶部中心处，所述的旋转轴502与支撑座501紧配相连，所述的副铁芯503数量为若干件，所述的副铁芯503均匀分布在旋转轴502外端，所述的副铁芯503与旋转轴502焊接相连，所述的副线圈504位于副铁芯503外端中心处，所述的副线圈504与副铁芯503紧配相连，所述的挡位开关12外端中心处还设有花纹1201，所述的花纹1201为直线纹，其中机壳I是原铁芯3、多挡位控制器5上导电块6、下导电块9的安装载体，安装座2是便于机壳I固定安装，在多挡位控制器5变换挡位时副铁芯503与上碳刷8和下碳刷11接触时、上碳刷8向上推动，下碳刷11向下推动，待变挡完成后，上弹簧7在弹力的作用下推动上碳刷8往下推动，下弹簧10在弹力的作用网上推动下碳刷11往上推动，保证了副铁芯503与上碳刷8和下碳刷11的接触稳定性，花纹1201是在旋转挡位开关12时增加摩擦力，该可换挡变压的变压器，首先将主线圈4与总电源连接，主线圈4在原铁芯3的作用下产生电磁场，产生电磁场可使得装在副铁芯503的副线圈504形成一定电压，副铁芯503上碳刷8和下碳刷11紧密接触，使得副线圈504的电压通过上导电块6和下导电块9输出去，在需要调压时，可通过挡位开关12旋转，带动旋转轴502旋转，达到更换挡位的作用，每个挡位的副线圈504与主线圈4比都不一样，达到每个挡位变压后的电压也各不一样，实现了一个变压器可以有多个变压功能，达到有多个输出变压，满足了市场的需求，更能得到很好的推广。
[0028]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可换挡变压的变压器，包括机壳，其特征在于包括安装座、原铁芯、主线圈、多挡位控制器、上导电块、上弹簧、上碳刷、下导电块、下弹簧、下碳刷、挡位开关，所述的安装座位于机壳底端中心处，所述的安装座与机壳螺纹相连，所述的原铁芯位于机壳内部底端左侧，所述的原铁芯与机壳螺纹相连，所述的主线圈位于原铁芯外端中心处，所述的主线圈与原铁芯紧配相连，所述的多挡位控制器位于机壳内部底端右侧，所述的多挡位控制器与机壳螺纹相连，所述的上导电块位于机壳内部顶端中心处，所述的上导电块与机壳螺纹相连，所述的上弹簧位于上导电块内部中心处，所述的上弹簧与上导电块焊接相连，所述的上碳刷位于上导电块下端内部中心处，所述的上碳刷与上导电块滑配相连，所述的下导电块位于机壳内部底端中心处，所述的下导电块与机壳螺纹相连，所述的下弹簧位于下导电块内部中心处，所述的下弹簧与上下导电块焊接相连，所述的下碳刷位于下导电块上端内部中心处，所述的下碳刷与下导电块滑配相连，所述的挡位开关位于机壳前端中心右侧，所述的挡位开关与多挡位控制器螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的多挡位控制器包含了支撑座、旋转轴、副铁芯、副线圈。3.如权利要求2所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的支撑座位于机壳内部底端右侧，所述的支撑座与机壳螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的旋转轴位于支撑座顶部中心处，所述的旋转轴与支撑座紧配相连。5.如权利要求4所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的副铁芯数量为若干件。6.如权利要求5所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的副铁芯均匀分布在旋转轴外端，所述的副铁芯与旋转轴焊接相连。7.如权利要求6所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的副线圈位于副铁芯外端中心处，所述的副线圈与副铁芯紧配相连。8.如权利要求7所述的一种可换挡变压的变压器，其特征在于所述的挡位开关外端中心处还设有花纹，所述的花纹为直线纹。
【文档编号】H01F27/30GK205645497SQ201521096493
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】王清锋
【申请人】安徽广远电器有限公司