电视插芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电视插芯，包括锁紧螺母和插接主体，插接主体包括带有电视铜芯插孔的插接壳体，设置在插接壳体内的电视插头内芯和插接在电视插头内芯中的电视插头插芯，在插接壳体的前端设有锥形插接部，在锥形插接部的中心轴线设有与插接壳体内电视铜芯插孔相连通的铜芯通孔，在锥形插接部的插接端外壁设有倒三角形屏蔽线安装锁紧凸起环，在锥形插接部的内壁上设有定位凸筋，电视插头插芯为一体式插芯，在电视插头插芯的插接端设有端面开口的定位槽，在电视插头插芯插入插接壳体内使定位凸筋卡位在定位槽内实现定位固定。本实用新型的结构简单，降低了产品成本，减化了装配工序，提高了装配效率，提高了连接的可靠性，保证了连接的稳定性，适用性强且实用性好。
【专利说明】
电视插芯
技术领域
[0001]本发明属于电视信号传输部件技术领域，具体涉及一种电视插芯。
【背景技术】
[0002]电视插芯是电视信号传输部件，现有技术的电视插芯主要采用卡爪式结构连接，其结构见附图1，其主要是由锁紧螺母I’、F插头2’、六角安装螺母3’、电视插头外壳4’、下插芯组合5’、上插芯6’和上插芯塑料件7’组成，其存在以下不足之处:一、其采用上插芯塑料件7 ’装入上插芯6’中，过盈装配保证插芯定位实现连接，再通过下插芯组合5 ’和电视同轴线缆，但是下插芯组件5种类较多，故而组装较为困难;二、其连接可靠性存在隐患，由于电视插芯在使用过程中会有摆动的情况，故而容易造成上插芯和下插芯组件接触不良，而且F插头与外壳靠锁紧螺母连接屏蔽，信号衰减较大，且在维修过程中F头易丢失;三、其安装较为复杂，由于靠安装螺母安装于面板上，电视同轴线缆空过锁紧螺母，内芯穿过F插头，屏蔽层和线皮被置于F插头外，然后再将线芯插入上插芯组件再锁紧螺母装在外壳上，其安装极为复杂，从而影响组装的效率，故而适用性和实用性一定程度上受到限制，具体见图1。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种结构简单、安装便捷且可有效提高安装稳定性和可靠性的电视插芯。(具体见图2-图4)
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种电视插芯，包括锁紧螺母和插接主体，所述插接主体包括带有电视铜芯插孔的插接壳体，设置在所述插接壳体内的电视插头内芯和插接在所述电视插头内芯中的电视插头插芯，在所述插接壳体的前端设有锥形插接部，在所述锥形插接部的中心轴线设有与所述插接壳体内电视铜芯插孔相连通的铜芯通孔，在所述锥形插接部的插接端外壁设有倒三角形屏蔽线安装锁紧凸起环，在所述锥形插接部的内壁上设有定位凸筋，所述电视插头插芯为一体式插芯，在所述电视插头插芯的插接端设有端面开口的定位槽，在所述电视插头插芯插入所述插接壳体内使定位凸筋卡位在所述定位槽内实现定位固定。
[0005]所述定位槽为一个槽、一字形槽或十字形槽。
[0006]在所述锁紧螺母与插接壳体连接处设有六角安装螺母，所述锥形插接部插入锁紧螺母内并通六角安装螺母锁紧。
[0007]或者采用，在所述插接壳体的外侧壁面上一体设有安装法兰，所述安装法兰设置在靠近锥形插接部的一端，在所述锥形插接部插入锁紧螺母内通过安装法兰抵压卡位在锁紧螺母的安装面上。
[0008]所述锥形插接部的铜芯通孔与所述插接壳体内电视铜芯插孔为同轴设置。
[0009]或者采用，所述锥形插接部与所述插接壳体之间成60-120度夹角设置，所述电视插头插芯的两端所成角度与夹角角度相同。
[0010]所述锥形插接部与所述插接壳体之间的夹角为90度。
[0011]本发明具有积极的效果:本发明的结构简单，其主要是由一体式电视插头插芯、插头壳体和电视插头内芯组成，从而大大减少了装配工序，降低了产品成本，故而一定程度上提高了装配效率，并且采用一体式电视插头插芯，相比传统技术的上插芯和下插习惯而言，不容易出生松动或脱离，从而大大提高了连接的稳定性，并且设有锥形插接部，在锥形插接部内设有定位凸筋，在电视插头内芯的端部设有定位槽，从而在组合后，可有效的防止电视插疳内芯发生旋转而随意转动，从而保证了连接的稳定性，适用性强且实用性好。
【附图说明】
[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0013]图1为本现有技术的拆分结构剖面示意图；
[0014]图2为本发明的第一种拆分结构剖面示意图；
[0015]图3为本发明的第二种拆分结构剖面示意图；
[0016]图4为本发明的第三种拆分结构剖示示意图。
【具体实施方式】
[0017](实施例1)
[0018]图2显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图2为本发明的第一种拆分结构剖面示意图；
[0019]见图2，一种电视插芯，包括锁紧螺母I和插接主体，所述插接主体包括带有电视铜芯插孔的插接壳体2，设置在所述插接壳体2内的电视插头内芯3和插接在所述电视插头内芯3中的电视插头插芯4，在所述插接壳体2的前端设有锥形插接部5，在所述锥形插接部5的中心轴线设有与所述插接壳体内电视铜芯插孔相连通的铜芯通孔，在所述锥形插接部5的插接端外壁设有倒三角形屏蔽线安装锁紧凸起环6，在所述锥形插接部5的内壁上设有定位凸筋7，所述电视插头插芯4为一体式插芯，在所述电视插头插芯4的插接端设有端面开口的定位槽8，在所述电视插头插芯插入所述插接壳体内使定位凸筋卡位在所述定位槽内实现定位固定。锥形部中心轴线设有铜芯通孔，可以使信号线缆的中心铜芯信号线穿过，而信号线缆的外皮则会留在锥形部的外侧，锥形部与锁紧螺母配合压紧信号电缆的外皮。
[0020]所述定位槽为一个槽、一字形槽或十字形槽。
[0021]在所述锁紧螺母I与插接壳体2连接处设有六角安装螺母9，所述锥形插接部插入锁紧螺母内并通六角安装螺母锁紧。
[0022]所述锥形插接部的铜芯通孔与所述插接壳体内电视铜芯插孔为同轴设置。
[0023]在使用时，电视插头插芯安装在塑料外壳上后，用一定的力度转动电视插头插芯，可以使电视插头插芯转动一定角度，并从新由固定部上的定位槽与塑料外壳上的凸筋配合固定电视插头插芯。
[0024]本发明的结构简单，其主要是由一体式电视插头插芯、插头壳体和电视插头内芯组成，从而大大减少了装配工序，降低了产品成本，故而一定程度上提高了装配效率，并且采用一体式电视插头插芯，相比传统技术的上插芯和下插习惯而言，不容易出生松动或脱离，从而大大提高了连接的稳定性，并且设有锥形插接部，在锥形插接部内设有定位凸筋，在电视插头内芯的端部设有定位槽，从而在组合后，可有效的防止电视插疳内芯发生旋转而随意转动，从而保证了连接的稳定性，适用性强且实用性好。
[0025](实施例2)
[0026]图3显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图3为本发明的第二种拆分结构剖面示意图；
[0027]见图3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:在所述插接壳体的外侧壁面上一体设有安装法兰10及无螺纹安装卡位槽，所述安装法兰设置在靠近锥形插接部的一端，在所述锥形插接部插入锁紧螺母内通过安装法兰抵压卡位在锁紧螺母的安装面上。
[0028](实施例3)
[0029]图4显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图4为本发明的第三种拆分结构剖面示意图；
[0030]见图4，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:所述锥形插接部与所述插接壳体之间成60-120度夹角设置，所述电视插头插芯的两端所成角度与夹角角度相同。
[0031]所述锥形插接部与所述插接壳体之间的夹角为90度。在本实施例中，插接壳体与锁紧螺母连接处设有插头小塑件11，用以保护连接稳定性。
[0032]采用一定角度设置，可以满足不同角度的使用需求。
[0033]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电视插芯，包括锁紧螺母和插接主体，所述插接主体包括带有电视铜芯插孔的插接壳体，设置在所述插接壳体内的电视插头内芯和插接在所述电视插头内芯中的电视插头插芯，其特征在于:在所述插接壳体的前端设有锥形插接部，在所述锥形插接部的中心轴线设有与所述插接壳体内电视铜芯插孔相连通的铜芯通孔，在所述锥形插接部的插接端外壁设有倒三角形屏蔽线安装锁紧凸起环，在所述锥形插接部的内壁上设有定位凸筋，所述电视插头插芯为一体式插芯，在所述电视插头插芯的插接端设有端面开口的定位槽，在所述电视插头插芯插入所述插接壳体内使定位凸筋卡位在所述定位槽内实现定位固定。2.根据权利要求1所述的电视插芯，其特征在于:所述定位槽为一个槽、一字形槽或十字形槽。3.根据权利要求2所述的电视插芯，其特征在于:在所述锁紧螺母与插接壳体连接处设有六角安装螺母，所述锥形插接部插入锁紧螺母内并通六角安装螺母锁紧。4.根据权利要求2所述的电视插芯，其特征在于:在所述插接壳体的外侧壁面上一体设有安装法兰，所述安装法兰设置在靠近锥形插接部的一端，在所述锥形插接部插入锁紧螺母内通过安装法兰抵压卡位在锁紧螺母的安装面上。5.根据权利要求3或权利要求4所述的电视插芯，其特征在于:所述锥形插接部的铜芯通孔与所述插接壳体内电视铜芯插孔为同轴设置。6.根据权利要求3或权利要求4所述的电视插芯，其特征在于:所述锥形插接部与所述插接壳体之间成60-120度夹角设置，所述电视插头插芯的两端所成角度与夹角角度相同。7.根据权利要求6所述的电视插芯，其特征在于:所述锥形插接部与所述插接壳体之间的夹角为90度。
【文档编号】H01R13/514GK205646200SQ201620370193
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】钱云成
【申请人】温州佰正仪表科技有限公司