专利名称：磁动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁动机以及对该磁动机磁环的充磁方法所用的专用充磁器夹具是属于以永磁斥力作动力源的动力机械技术领域。
背景技术：
我们的祖先早在三千年前就发现了永磁现象，指南针的出现就是永磁体实际应用的一大发明。当时的永磁体是天然铁矿石(Fe3O4)，磁能密度太低，也就很难有大的作为。
随着科技高度发展，大量能源不断消耗，十分青睐使用绿色无污染的环保能源，高磁性能的强磁性材质如钕铁硼类稀土永磁的研制成功和普及使用，用永磁体同性相斥之力研究，开发作旋转动力源，用于发电或作动力工具是已摆在我们面前的重大课题。
发明内容
本发明需解决关键性技术问题，是将永磁斥力变成旋转动力，要将磁源变成旋转动力源，带动配套机械设备运转，提出了一种新型磁动机，为能保证磁动机实际有效的运转，解决了磁环特殊充磁方法是关键中之关键，随着专用充磁器夹具的出现，磁动机才会成为有用的现实产品。
本发明的磁动机产品是由定磁环、动磁环、轴、轴承、轴承座、轴承盖、外盖、定衬套、动衬套、动垫片、垫片和紧固螺母构成。定磁环用二片定衬套合拢包紧置于轴承座内。动磁环通过动衬套装在轴上，两端用动垫片，尾端还装上垫片和紧固螺母紧固，将动磁环连同组装好的轴通过轴承座和轴承盖中的一对轴承固定在轴承座和轴承盖中的定磁环中心，定磁环和动磁环之间的最小运转间隙控制在0.2-0.3毫米之间，并使动磁环和轴一起在定磁环中自由转动。
定磁环和动磁环均用强磁性材质如钕铁硼类制造，而且定磁环体积略大于动磁环体积20-25％。定磁环为标准圆环状，动磁环制成外圆为阿基米德螺旋线状，内圆为元状；外圆为标准圆形状，内圆为阿基米德螺旋线状二种形状。对定磁环、动磁环用专用充磁器夹具进行径向偏心偏角均匀辐射充磁，使二者磁通径向偏心偏角均匀辐射分布，偏心3-6毫米，偏角15°-30°。组装时务必使定磁和动磁环相对面均为同极，即同为N极或同为S极，这样才能产生径向偏心偏角的不均匀斥力和不均匀旋转磁场形成的外力矩作用，使动磁环旋转。
定磁环、动磁环充磁所用专用充磁器夹具，主要包括刀形矽钢片、线包、芯棒、外屏圆筒、内屏圆筒、导向环、垫套、外导磁环1、外导磁环2、内导磁芯套、圆筒杯盖等。由刀形矽钢片径向偏心偏角均匀辐射分布围组成盘状铁芯，铁芯与内导磁芯套，外导磁环1、外导磁环2和被磁化制品(定磁环或动磁环)构成“封闭合的磁力线回路”，通电后即刻产生径向偏心偏角均匀辐射分布的强磁通，对定磁环、动磁环充磁或提供定向成形的径向偏心偏角均匀辐射分布的强磁场。
本发明优点是由于磁动机产品和专用充磁方法合而为一的运用，使磁动机成为名符其实的具有新颖性、实用性和创造性产品。用永磁体磁源产生出旋转运动发电或作动力源为配套机械提供旋转动力，中途不需补充外加能源，节省大量煤、油、水力等能源资源，无废气、废渣等污染源排除，无环境污染，其磁动机本身机械结构简单，由于采用钕铁硼类强磁材质制造，动磁环又采用独特的阿基米德螺旋线状结构，结构独特，成本低，使用安全、方便。
图1为本发明磁动机(A)原理结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本发明磁动机(B)原理结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为定磁环(1)示意图；图6为A动磁环(2)示意图；图7为B动磁环(2)示意图；图8为B动磁衬套(9)示意图；图9为定磁环(1)、A动磁环(2)、A动衬套(9)、轴(3)组合磁力线示意图；图10为定磁环(1)、B动磁环(2)、B动衬套(9)、轴(3)组合磁力线示意图；图11为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A原理结构示意图；图12为图11的A-A剖视图；*图13为定磁环(1)专用充磁器夹具1B原理结构示意图；图14为图13的A-A剖视图；*图15为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AC上原理结构示意图；图16为图15的A-A剖视图；*
图17为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AD下原理结构示意图；图18为图17的A-A剖视图；*图19为定磁环(1)专用充磁器夹具2BC上原理结构示意图；图20为图19的A-A剖视图；*图21为定磁环(1)专用充磁器夹具2BD下原理结构示意图；图22为图21的A-A剖视图；*图23为(特制专用)刀形矽钢片示意图；图24为图23的A向视图；图25为(特制专用)刀形矽钢薄钢板示意图；图26为图25的A向视图；图27为芯棒示意图；图28为底盘示意图；A“.”图29为图28的A-A剖视图；A“.”B“..”图30为套环示意图；A“.”图31为图30的A-A音视图；A“.”B“..”图32为刀形条1示意图；图33为图32的A向视图；图34为刀形条2示意图；图35为图34的A向视图；图36为拉子结构示意图；图37为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A(图11)线包出头电源联接示意图；图38为定磁环(1)专用充磁器夹具1B(图13)线包出头电源联接示意图；图39为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AC上，2AD下(图15、图17)线包出头电源联接示意图；图40为定磁环(1)专用充磁器夹具2BC上、2BD下(图19、图21)线包出头电源联接示意图；在图1-图10各图中，1-定磁环，圆环形状，用钕铁硼类强永磁材质整体制作，厚度为15-30毫米，*为标记，用小凹坑点色漆表示，*标记为便于区别磁力线方向所注；制品在定向磁场中成形，制作完成后利用专用充磁器夹具(见后图13、图19和图21)进行径向偏心偏角均匀辐射充磁，磁力线由外向内即N外到S内，定磁环(1)充磁后如图5所示，磁力线呈径向偏心偏角均匀辐射分布，偏心3-6毫米，偏角15°-30°；2-动磁环，亦用钕铁硼类强永磁类材质整体制作，厚度为15-30毫米；动磁环(2)有二种结构，一种结构为A动磁环(2)，另一种结构为B动磁环(2)；A动磁环(2)见图1中件号2，图9中件号2和图6所示，外圆为阿基米德螺旋线状，内圆为标准圆状，圆周按360等分均分，螺旋线从最大半径Rmax到最小半径Rmn均以每度同一个很微小的数值均匀递减，*标记用小凹坑点色漆表示，*标记便于区别磁力线方向所注，制品在定向磁场中成形，制作完成后利用专用充磁器夹具(见后图11、图15和图17)进行径向偏心偏角均匀辐射充磁，磁力线由内向外即N内到S外，A动磁环(2)充磁后如图6所示，磁力线呈径向偏心偏角均匀辐射分布，偏心3-6毫米，偏角15°-30°；另一种B动磁环(2)见图2中件号2，图10中件号2和图7所示，外圆为标准圆状，内圆为阿基米德螺旋线状，圆周按360等份均分，螺旋线从最大半径Rmax到最小半径Rmn均以每度同一个很微小的数值均匀递减，*标记用小凹坑点色漆表示，*标记为便于区别磁力线方向所注，制品在定向磁场中成形，制作完成后利用专用充磁器夹具(见后图11，图15和图17)进行径向偏心偏角均匀辐射充磁，磁力线由内向外即N内到S外，B动磁环(2)充磁后如图7所示，磁力线径向偏心偏角均匀辐射分布，偏心3-6毫米，偏角15°-30°；3-轴，用抗磁性材料制作；4-轴承座，5-轴承盖、6-外罩、7-外盖，均用抗磁性材料制作；8-定衬套，用导磁性强的电工纯铁板制作，两件合成一体可包住定磁环(1)不动；9-动衬套，有A动衬套(9)和B动衬套(9)两种结构，用导磁性强的电工纯铁圆制作，A动衬套(9)见图(1)中的件号9和图9中的件号9，为一直圆筒体；B动衬套(9)见图3中的件号9，图10中的件号9和图8所示，B动衬套(9)外圆为阿基米德螺旋线状，它与B动磁环(2)的内圆的阿基米德螺旋线状相吻合，内圆为标准圆形状，与轴紧固；10-动垫片，用导磁性强的电工纯铁板制作，有两片；11-垫片，抗磁性材料制，只一片；12-紧固螺母，抗磁性材料制；13-轴承，抗磁性材料，两只，轴承13内填满润滑脂，以保持长久运转，轴承材料若用非抗磁性的，则需远离定磁环(1)、动磁环(2)。
图1为用A动磁环(1)装配的磁动机(A)原理结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为用B动磁环(2)装配的磁动机(B)原理结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为定磁环(1)的示意图，图中磁力线由北(N)向南(S)，为径向偏心偏角均匀由外向内辐射分布，偏心3-6毫米，偏角15°-30°，*表示标记，供装配用(见图9，图10)；图6为A动磁环(2)示意图，圆周按360等份均分，螺旋线的Rmax、Rmn均设重在同一根辐射线上，螺旋线从Rmax到Rmn，均以每度同一个很微小的数值均匀递减，图中磁力线由北(N)向南(S)，亦为径向偏心偏角均匀由内向外辐射分布，磁力线方向恰好与定磁环(1)磁力线方向正好相对方向相反，偏心3-6毫米，偏角15°-30°，*表示标记，供装配用(见图9)；图7为B动磁环(2)示意图，圆周也按360等份均分，螺旋线的Rmax、Rmn均设重在同一根辐射线上，螺旋线从Rmax到Rmn均以每度同一个很微小的数值均匀递减，图中磁力线由北(N)向南(S)，亦为径向偏心偏角由内向外辐射分布，磁力线方向也恰好与定磁环(1)磁力线方向正好相对方向相反，偏心3-6毫米，偏角15°-30°，*表示标记，供装配用(见图10)；A动磁环(2)、B动磁环(2)的螺旋线最高点Rmax与最低点Rmn的差值力求取小一点，有利于增加输出永磁动力。
为了能保证磁动机在外力矩作用下循环不止的运转，必需将Rmax、Rmn点选设在同一根辐射线上，使磁动机一经转动就会在全运转过程中总是始终如一保持同一种运转状态，因而在运转中没有平衡点，巧妙的消除了运转中“死点”。
图8为B动衬套(9)示意图，材料选用导磁性强的电工纯铁圆，外圆为阿基米德螺旋线状，与B动磁环(2)的内圆阿基米德螺旋线状相吻合。
图9和图10为定磁环(1)和A动磁环(2)或B动磁环(2)及A、B动衬套(9)、轴(3)组合磁力线示意图，从图9和图10看出，定磁环(1)上的磁力线径向偏心偏角均匀由外(N)向内(S)辐射分布，A、B动磁环(2)上的磁力线也是径向偏心偏角均匀由内(N)向外(S)辐射分布，二者同极相对磁力线正好相对而且方向相反，加之因A动磁环(2)或B动磁环(2)有一面为阿基米德螺旋线状，这样A、B动磁环径向截面积就会由大到小均匀递减，也即造就斥力由大到小，磁场由强到弱的递减变化，产生偏心偏角的不均斥力和不均匀磁场，随着偏心偏角不均匀斥力对动磁环(2)使加偏心偏角的驱动作用使其磁动机转动，随之这原有静态的不均匀磁场也造就成了不均匀旋转磁场，由于偏心偏角的不均匀斥力和不均匀旋转磁场共同使加偏心偏角外力矩作用，可转动的连轴动磁环(2)就会围绕中心轴(3)循环不止的旋转，为配套机械提供永磁动力。
磁动机就是利用永磁体本身就是磁源，它类似于电路中的电源，将造就成超强化特需的磁力线产生偏心偏角使加的均匀递减的不均匀斥力和不均匀旋转磁场作用为动力源，在较长的时限内运转。
磁动机的组合形式亦可是多样的，除了务必保持的整体制造、径向偏心偏角均匀辐射充磁不变外，亦可改变定磁环(1)和动磁环(2)为其它结构形状，即定磁环(1)外形或内形为螺旋线状，动磁环(2)为标准圆形状，以及将定磁环(1)或动磁环(2)改用多种牌号的永磁材料，磁性均匀递减分多段组合整体制造，只要遵循上述总的原则，充磁后组合当与组合体同极相对时，就能造就产生偏心偏角的不均匀斥力和不均匀旋转磁场共同驱动磁动机转动。
我们知道一个物体之所以会转动，除了自身具备转动条件外，关键是还要有外力矩作用，而偏心偏角的不均斥力和不均匀旋转磁场所施加的偏心偏角作用，就是产生驱动磁动机旋转的外力矩。设计磁动机的功率，必需留有20-25％的富裕量。
在图11-图22各图中，1-刀形矽钢片(图23)用特制的刀形矽钢薄钢板(图25)冲制，将刀形矽钢片利用装插工具底盘(图28)、套环(图30)、刀形条1(图32)、刀形条2(图34)按需要顺时针方向或反时针方向装插围组成径向偏心偏角均匀辐射分布的圆盘状铁芯；2-线包，用高强度粗漆包线加绝缘薄膜、绝缘纸和布带绕制包裹成形，并经防潮、防霉、防虫处理，出线始头作“.”标记；3-芯棒，抗磁黄铜棒HPb59-1，制置于中心，刀形矽钢片围着它偏心偏角均匀辐射装插；4-外屏圆筒，5-内屏圆筒，圆筒状，均用抗磁材料紫铜板成形；6-导向圆环(图17、图21用)，用抗磁材料紫铜板卷绕、焊接、修整成短元环状，最后与外屏圆筒件号4固紧；7-垫套，圆环状，用抗磁好的黄铜HPb74-3(或紫铜棒)成形；8-外导磁环1，9-外导磁环2，短圆环状，用导磁性良好的电工纯铁圆车制；10-定磁环(1)，11-A、B动磁环(2)，被磁化制品，钕铁硼类强永磁材质整体成形；12-内导磁芯套，直筒圆套状，用导磁性良好的电工纯铁圆车制；13-圆筒杯盖(图11、图13用)，圆杯状，用抗磁性好的紫铜板引伸成形。
磁化专用充磁器夹具图11、图13、图15、图17、图19和图21的搬运提把和定磁环(1)、A、B动磁环(2)磁化后辅助脱出工具视需要自行配制。
图11为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A的装配原理结构示意图；图12为图11的A-A剖视图；*图13为定磁环(1)专用充磁器夹具1B的装配原理结构示意图；图14为图13的A-A剖视图；*图15为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AC上装配原理结构示意图；图16为图15的A-A剖视图；*图17为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AD下装配原理结构示意图；图18为图17的A-A剖视图；*图19为定磁环(1)专用充磁器夹具2BC上装配原理结构示意图；图20为图19的A-A剖视图；*图21为定磁环(1)专用充磁器夹具2BD下装配原理结构示意图；
图22为图21的A-A剖视图；*从图11-图22中可以看出，*标记系首片偏心偏角装插的刀形矽钢片，图11、图13系“单充”磁化，图15、图17和图19、图21则为上、下合用“对充”磁化，因此，所有若干刀形矽钢片装插均呈径向偏心偏角均匀辐射分布，由于有“单充”、“对充”之分，刀形矽钢片装插偏角就有顺时针方向(图15、图19)和反时针方向(图11、图13、图17、图21)之区别，刀形矽钢片径向偏心偏角均匀辐射分布围组成圆盘状铁芯，最后组装成专用充磁器夹具总成，圆盘状铁芯与外导磁环1件号8，外导磁环2件号9，被磁化制品(定磁环或动磁环)和内导磁芯套件号12构成径向偏心偏角均匀辐射分布的“封闭合的磁力线回路”。
图23为刀形矽钢片示意图，用特制刀形矽钢薄钢板(图25)顺纹向冲制，不得损伤表面氧化层；图24为图23的A向视图；图25为特制刀形矽钢薄钢板，用适用于强磁场、低损耗的0.35厚的矽钢板条件顺纹向压延成形，经热理表面形成完整良好的氧化层。
图26为图25的A向视图；图27为芯棒示意图，杆料光洁、平直，用抗磁性黄铜棒HPb59-1制；图28为底盘示意图，A3圆钢制造，偏角α应与图30、图33的α相吻合；图29为图28的A-A剖视图，A面标记“.”，B面标记“..”，小凹坑点色漆表示；图30为套环示意图，A3圆钢加工，偏角α应与图28，图33的相吻合；图31为图30的A-A剖视图，A面标记“.”，B面标记“..”，小凹坑点色漆表示；图32为刀形条1的示意图，A3钢板制造；图33为图32的A向视图；图34为刀形条2的示意图，A3钢板制造；图35为图34A向视图；图36为拉子结构示意图，由联接头件号1，螺盖件号2，拉杆件号3，支架件号4，销件号5组成，由A3圆钢、钢板制造；图37为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A(图11)线包出头电源联接示意图，“.“系线包始头标记，A面朝上，S(南)、N(北)；图38定磁环(1)专用充磁器夹具1B(图13)线包出头电源联接示意图，“.”系线包始头标记，A面朝上，N(北)、S(南)；图39为A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AC上、2AD下(图15、图17)线包出头电源联接示意图，“.”系线包始头标记，A面朝上，N(北)(S)南，S(南)N(北)；图40为定磁环(1)专用充磁器夹具2BC上、2BD下(图19、图21)线包出头电源联接示意图，“.”系线包始头标记，A面朝上，S(南)N(北)，N(北)S(南)；由于磁力线是“无始无终的封闭合曲线”，专用充磁器夹具刀形矽钢片径向偏心偏角均匀辐射分布围组成圆盘状铁芯与相关件、被磁化制品A、B动磁环(2)或定磁环(1)所构成“封闭合的磁力线回路”，当专用充磁器夹具的线包接上充磁机大容量电源，专用充磁器夹具就会即刻产生径向偏心偏角均匀辐射分布的强大磁通，对A、B动磁环(2)、定磁环(1)进行定向成形和充磁，从而就赋予永磁环制品极强的磁性，为开发、利用系列磁动机产品提供了极有价值的永磁动力源。
具体实施例方式
磁动机产品以图1磁动机(A)结构示意图为例，按步组装实施1、先将轴承(13)中一个装入轴承座(4)中；2、用定衬套(8)两片将定磁环(1)包紧；3、将包紧的定磁环(1)装入轴承座(4)中固紧不动；4、将轴承座(4)挤入外罩(6)中；5、将动垫片(10)的一片套在轴(3)上；6、将A动衬套(9)装在轴(3)上固紧不动；7、将A动磁环(2)装固在A动衬套(9)上；8、将动垫片(10)另一片套在轴(3)上；9、将垫片(11)装在轴(3)上的动垫片(10)的外面；10、用紧固螺母(12)套在轴(3)上与其螺纹旋合，固紧A动磁环(2)；11、将固装好A动磁环(2)的轴(3)出轴一端装入轴承座(4)中的轴承(13)中，使A动磁环(2)刚好处在定磁环(1)中心；12、将轴承(13)另一只装入轴承盖(5)内；13、将装有轴承(13)的轴承盖(5)与轴承座(4)组合，与此同时轴承(13)将与轴(3)组装；14、将外盖(7)合在轴承盖(5)上；15、将外罩(6)边缩口压牢；整个组装完毕。
图3磁动机(B)的组装实施，基本上同图1磁动机(A)的组装步骤，不同之处在6、7、10步骤
6、将B动衬套(9)装在轴(3)上固定不动；7、将B动磁环(2)吻套在B动衬套(9)上；10、用紧固螺母(12)套在轴(3)上与其螺纹旋合，固紧B动磁环(2)；其它步骤同图1，此不赘述。
磁动机产品中定磁环(1)件号8，A、B动磁环(2)件号9特殊磁化方法用专用充磁器夹具(图11、图13、图15、图17、图19、图21)进行径向偏心偏角均匀辐射磁化，磁通则径向偏心偏角均匀辐射分布，专用充磁器夹具工艺装配以图11A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A原理结构示意图为例，按步组装实施1、将刀形条1(图32)装入A面“.”朝上的底盘(图28)内；2、将A面“.”朝上的套环(图30)装入底盘(图28内)；3、将芯棒(图27)插入底盘(图28)孔内；4、将若干片刀形矽钢片(图23)偏心偏角装插在底盘(图28)、套环(图30)上，标记“*”系首片刀形矽钢片紧贴刀形条1(图32)，片片紧靠插满；5、稳住所装刀形矽钢片铁芯不散，退出刀形条1(图32)；6、空出刀形条部位补装插适量刀形矽钢片(图23)并留适量空档；7、将刀形条2(图32)插入空档，将装插的刀形矽钢片挤紧；8、在其底面将拉子(图36)与刀形条2(图32)联接好；9、准备好适量片刀形矽钢片，当拉子(图36)将刀形条2(图32)边退出，补插适量片刀形矽钢片边跟进，刀形条2(图32)全部退出，跟进的刀形矽钢片全部装入；10、将圆盘状铁芯校正平整；11、在图11内屏元筒件号5内放入适量硅钢片漆，将圆盘状铁芯装入内屏元筒内；12、退出底盘(28)；13、退出套环(30)；14、将装铁芯的内屏圆筒件号5置入外屏圆筒件号4内；15、将专用充磁器夹具线包件号2A面和标记“.”始头朝上装入铁芯内；16、将外导磁环1件号8装入外屏元筒件号4内，将线包始头，末头从外导磁环1穿线孔引出来，“.”始头标记清晰；17、将配A动磁环(2)或B动磁环(2)的内导磁芯套件号12套在芯棒(图27)件号3上；18、将配A动磁环(2)或B动磁环(2)的垫套件号7装在内导磁芯套件号12上；19、将配A动磁环(2)或B动磁环(2)的外导磁环2件号9装入外导磁环1件号8内；
20、将模拟的A动磁环(2)或B动磁环(2)的黄铜样品件装入被磁化制品空位处，供装配临时校正同心用(校好后退出)；22、校正同心后，再将外屏元筒件号4定位缩口压牢不动；23、将圆筒杯盖件号13合在外屏元筒件号4上，整个组装完毕。
图13定磁环(1)专用充磁器夹具1B的组装实施基本上同图11A、B动磁环(2)磁化专用充磁器夹具1A的组装步骤，不同之处在于17、18、19、20四步骤17、将配定磁环(1)的内导磁芯套件号12套装在芯棒(图27)件号3上；18、将配定磁环(1)的垫套件号7装在内导磁芯套件号12上；19、将配定磁环(1)的外导磁环2件号9装入外导磁环1件号8内；20、将模拟定磁环(1)的黄铜样品装入被磁化制品空位处，供装配临时校正同心用(校好后退出)；其它步骤同图11，此不赘述。
图15A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AC上的组装实施基本上同图11A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A的组装步骤，不同之处在于1、2、23三步骤1、将刀形条1(图32)装入B面“..”朝上的底盘(图28内)；2、将B面“..”朝上的套环(图30)装入底盘(图28内)；23、本步骤去除；其它步骤同图11，此不赘述。
图17A、B动磁环(2)专用充磁器夹具2AD下的组装实施基本上同图11A、B动磁环(2)专用充磁器夹具的组装步骤，不同之处在于21、23二步骤21、将导向环件号6固装在外屏圆筒件号4上；23、本步骤去除；其它步骤同图11，此不赘述。
图19为定磁环(1)专用充磁器夹具2BC上的组装实施基本上同图11A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A的组装步骤，不同之处在于1、2、17、18、19、20、23七步骤1、将刀形条(图32)装入B表面“..”朝上的底盘(图28)内；2、将B面“..”朝上的套环(图30)装入底盘(图28)内；17、将配定磁环(1)的内导磁芯套件号12套装在芯棒(图27)件号3上；18、将配定磁环(1)垫套件号7装在内导磁芯套件号12上；19、将配定磁环(1)的外导磁环2件号9装入外导磁环1件号8内；20、将模拟定磁环(1)黄铜样品件装入被磁化制品空位处，供装配临时校正同心用(校好后退出)；23、本步骤去除；其它步骤同图11，此不赘述。
图21定磁环(1)专用充磁器夹具2BD下的组装实施基本上同图11A、B动磁环(2)专用充磁器夹具1A的组装步骤，不同之处在于17、18、19、20、22、23五步骤17、将配定磁环(1)的内导磁芯套件号12套装在芯棒(图27)件号3上；18、将配定磁环(1)垫套件7装在内导磁芯套件号12上；19、将配定磁环(1)的外导磁环(2)件号9装入外导磁环1件号8内；20、将模拟定磁环(1)黄铜样品件装入被磁化制品空位处，供装配临时校正同心用(校好后退出)；21、将导向环件号6固装在外屏元筒件号4上；23、本步骤去除；其它步骤同图11，此不赘述。
权利要求
1.一种磁动机，其特征在于是由定磁环(1)、动磁环(2)、轴(3)、轴承(13)、轴承座(4)、轴承盖(5)、外罩(6)、外盖(7)、定衬套(8)、动衬套(9)、动垫片(10)、垫片(11)和紧固螺母(12)所构成。
2.根据权利要求1所述磁动机，其特征在于定磁环(1)用二片定衬套(8)合拢卡往后置于轴承座(4)内；动磁环(2)通过动衬套(9)卡在轴(3)上，其动磁环(2)在轴(3)上两端套上动垫片(10)，尾端还装上垫片(11)和紧固螺母(12)固紧动磁环(2)；动磁环(2)连同组装好的轴(3)通过轴承座(4)和轴承盖(5)中的一对轴承(13)固定的轴承座(4)和轴承盖(5)中的定磁环(1)中心，并可以自由转动。
3.根据权利要求1或2所述磁动机，其特征在于定磁环(1)的内圆和外圆为标准圆形状，以钕铁硼类强永磁材料在定向磁场中成形整体制成，充磁后磁通径向偏心偏角均匀辐射分布，其偏心3-6毫米，偏角15°-30°。
4.根据权利要求1或2所述磁动机，其特征在于A动磁环(2)外圆为阿基米德螺旋线状，内圆为标准圆形状，以钕铁硼类强永磁材料在定向磁场中成形整体制成，充磁后磁通径向偏心偏角均匀辐射分布，其偏心3-6毫米，偏角15°-30°。
5.根据权利要求1或2所述磁动机，其特征在于B动磁环(2)外圆为标准圆形状，内圆为阿基米德螺旋线状为整体形制成，以钕铁硼类强永磁材料在定向磁场中成形整体制成，充磁后磁通径向偏心偏角均匀辐射分布，其偏心3-6毫米，偏角15°-30°。
6.根据权利要求1或2所述磁动机，其特征在于定磁环(1)和A、B动磁环(2)相对面均为同极S极或N极，定磁环(1)和A、B动磁环(2)的最小运转间隙控制在0.2-0.3毫米。
7.一种磁动机专用充磁器夹具，其特征在于对磁动机定磁环(1)和动磁环(2)的充磁方法，所采用专用充磁器夹具是由刀形的矽钢片(1)、线包(2)、芯棒(3)、外屏圆筒(4)、内屏圆筒(5)、导向环(6)、垫套(7)、外导磁环1(8)、外导磁环2(9)、内导磁芯套(12)和圆筒杯盖(13)所构成。
8.根据权利要求7所述磁动机专用充磁器夹具，其特征在于对定磁环(1)和动磁环(2)充磁的专用充磁器夹具构成，它是由刀形矽钢片(1)径向偏心偏角均匀辐射分布围组成圆盘状铁芯，线包(2)装入铁芯内；铁芯的里端口和外端口与装在芯棒(3)上的内导磁芯套(12)、外导磁环1(8)、外导磁环2(9)和被磁化制品(定磁环或动磁环)，构成径向偏心偏角均匀辐射分布的“封闭合的磁力线回路”。
9.根据权利要求7或8所述磁动机专用充磁器夹具，其特征在于对定磁环(1)、动磁环(2)充磁的专用充磁器夹具所用刀形矽钢片是半个E字型矽钢片，形似U字形状，长边一边厚一边薄，刀口薄到近于零。
10.根据权利要求7或8所述磁动机专用充磁器夹具，其特征在于专用充磁器夹具对定磁环(1)、动磁环(2)的充磁方法，单个使用即“单充”，双个上、下合用即“对充”，“对充”的磁性能优于“单充”，通电后即可产生径向偏心偏角均匀辐射分布的强磁通，其偏心3-6毫米，偏角15°-30°，完成对定磁环(1)、动磁环(2)制品定向成形和充磁。
全文摘要
本发明公开了一种磁动机和对它的核心件定磁环，动磁环充磁所用的专用充磁器夹具。磁动机主要包括定、动磁环、轴、轴承等。其特征是定、动磁环为钕铁硼类强磁材料整体成型，定磁环为标准圆形状，动磁环有两种，均有一面采用阿基米德螺旋线状结构形状，经特殊充磁，同极相对产生的偏心偏角的均匀递变不均匀斥力和不均匀旋转磁场，驱动磁动机运转做功。专用充磁器夹具主要包括刀形矽钢片、线包等，由刀形矽钢片径向偏心偏角均匀辐射分布围组成圆盘状铁芯与被磁化制品等构成“封闭合的磁力线回路”，通电后即可产生径向偏心偏角均匀辐射分布的强磁通，完成对定、动磁环定向成型和充磁。磁动机最大优点是永磁体是个磁源，长久运转不需补充能源，节省能源资源，无污染，且结构简单，高效低成本，值得推广。
文档编号H02N11/00GK1411133SQ02138310
公开日2003年4月16日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者董新武 申请人:董新武