专利名称：压缩机马达的磁铁磁化方法
技术领域：
本发明涉及压縮机马达的磁铁磁化方法，尤其涉及使设置于压縮机马 达的转子中的磁铁在上述马达已组装的状态下也能够有效地磁化的压縮 机马达的磁铁磁化方法。
背景技术：
一般在冰箱或空调器的冷冻循环器中采用的对致冷剂进行压縮的压 缩机通过密封容器形成外观，在密封容器的内部设置有用于进行致冷剂的 压缩作用的压缩单元和用于提供致冷剂的压縮驱动力的马达。上述马达包括定子，其固定于密封容器内部机架(frame)，并缠绕 线圈；转子，其设置于定子内部，并且利用与上述定子的电相互作用进行 旋转；和旋转轴，其配置为压入在上述转子，并且一边与转子一起旋转， 一边将马达的驱动力传递到上述压縮单元。这里，上述转子包括将薄硅钢板进行多层积层而形成的转子芯；和 多个磁铁，各磁铁在转子芯外周侧沿着圆周方向隔开一定间隔而设置，上 述旋转轴压入在上述转子芯中央。再有，利用通过将不同极性的电流交替施加到上述定子的线圈而形成 在上述定子的旋转磁场与上述磁铁之间发生的引力和斥力，旋转轴与上述 转子一起旋转，从而驱动这样构成的马达，上述压缩单元利用这种旋转轴 的旋转力进行致冷剂的压縮作用。另一方面，由于上述磁铁配置为最初处于没有极性的状态，因此经过 磁化过程后具有极性，而最近利用上述马达在压缩机中已完成组装的状态 下对上述定子线圈施加磁化电源的方式，对磁铁进行磁化，以使上述马达 己组装在压縮机的状态下能够磁化磁铁。艮P，如果在马达已完成组装的状态下对上述定子的线圈瞬间施加高磁化电源，则位于上述线圈周围所形成的磁场范围内的上述磁铁的磁区在一 定方向上排列，从而使磁铁具有极性。但是，在这种现有的磁铁磁化过程中，因施加到线圈的高磁化电源而 形成过大的旋转磁场，而且因这样的旋转磁场的影响而在磁铁的磁化过程 中上述转子在上述定子内旋转或摇动而自由活动，因此存在磁化时磁铁的 极性排列变得不均匀的问题。再有，上述磁铁和上述定子芯配置为彼此具有大致相同的高度和长 度，但是在这种结构中存在如下问题，即进行磁化的过程中形成在定子的 磁场对磁铁的上端和下端部分的影响较小，因此在磁铁的上端侧和下端侧 一部分没有完成磁化。发明内容本发明为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种即使在配置 于压縮机的马达已完成组装的状态下对设置于上述马达的转子的磁铁进 行磁化时，也能够使磁铁的磁性排列均匀，并且能够使磁铁在整个区域上 均匀地磁化的压縮机马达的磁铁磁化方法。为了达到上述目的，根据本发明的压縮机马达的磁铁磁化方法，上述 压縮机马达具备定子，其固定于机架并在内部缠绕线圈；和转子，其可 旋转地设置于上述定子内部并且在外周侧按照具有交变极性的方式配置 有多个磁铁，其特征在于，上述磁铁在上述马达的组装已完成的状态下， 通过对上述线圈施加磁化电源而被磁化，在上述磁铁磁化的过程中，固定 支承上述转子以防止其自由活动，在上述转子与上述定子之间插入长度比 上述磁铁长的磁性体构件。另外，在磁化上述磁铁的过程中使用磁化夹具，上述磁化夹具配置为 以一体式具备夹具主体；固定构件，其配置为对上述转子的上端加压而 固定支承；和上述磁性体构件。再有，上述夹具主体配置为可进行升降及旋转运动。再有，所述固定构件设置在所述夹具主体的下部，以便在所述固定构 件的下端与所述转子的上端靠紧的状态下加压所述转子从而实现固定支 承，所述磁性体构件在所述夹具主体的外轮廓侧向下部延伸而形成为圆筒状。再有，所述马达还包括旋转轴，该旋转轴按照上端部和下端部分别向 所述转子的上部和下部延伸出规定长度的方式压入所述转子中央，在所述 固定构件和夹具主体上配置有用于使所述旋转轴通过的贯通孔。再有，所述旋转轴包括形成于其下端部的偏心部，在所述转子的上端 一侧突出配置有重量平衡部，该重量平衡部用于补偿由所述偏心部造成的 所述旋转轴的旋转不均衡，所述固定构件的下端形成为阶梯形状以便靠紧 所述旋转轴周围的转子上端。
图1是表示根据本发明的一种优选实施例的压缩机的整体结构的侧视图。图2是图1的压縮机中抽选马达侧的结构并放大表示的图。图3是表示图1的压縮机中的马达的结构的俯视图。图4是表示根据本发明的一种优选实施例的磁化夹具的结构的侧视图。图5是表示对根据本发明的一种优选实施例的压縮机马达的磁铁进行 磁化的过程中由转子支承磁化夹具前的状态的侧视图。图6是表示对根据本发明的一种优选实施例的压縮机马达的磁铁进行 磁化的过程中由转子支承磁化夹具后的状态的侧视图。图中30—马达；50 —定子；52 —线圈；60 —转子；61—转子芯；62 一磁铁；70 —旋转轴；80 —磁化夹具；90 —夹具主体；91—主体部；92 — 延伸部；IOO—固定构件；IIO —磁性体构件。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明根据本发明的一种优选实施例。首先，如图1所示，根据本实施例的压縮机通过将上部容器10a和下 部容器10b相互结合而形成的密封容器10形成外观，并且在密封容器10 的一侧和另一侧分别设置有将致冷剂引导到密封容器10内部的吸入管11 以及将在密封容器10内部压縮后的致冷剂引导到密封容器IO外部的喷出 管12。另外，在密封容器10内部设置有用于进行致冷剂的压縮作用的压縮单元20和用于提供基于致冷剂的压縮作用的驱动力的马达30。其中，首先上述压縮单元20具备活塞21;气缸22，其配置于机架 (frame) 40的下部一侧，以形成上述活塞21进行直线往返的压縮室22a; 和气缸头23，其按照密封上述压縮室22a的方式与气缸22—端结合，并 且内部配置为以致冷剂吸入室23a和致冷剂喷出室23b相互划分。这里，上述致冷剂吸入室23a通过上述吸入管11将传递到密封容器 10内部的致冷剂引导到上述压缩室22a，而上述致冷剂吐出室23b将从上 述压缩室22a喷出的致冷剂获取后引导到上述喷出管12，并且在上述气缸 22与气缸头23之间介入阀装置24，该阀装置24用于约束从上述致冷剂 吸入室23a向压縮室22a吸入的致冷剂的流动、或者从上述压縮室22a向 致冷剂喷出室23b喷出的致冷剂的流动。再有，上述马达30具备定子50，其固定于上述机架40上部的外轮 廓；转子60，其配置于上述定子50内部，并且利用与定子50之间的电相 互作用进行旋转；和旋转轴70，其按照与上述转子60—起旋转的方式压 入在上述转子60中央。上述旋转轴70其上端和下端分别向上述转子60的上部和下部延伸规 定长度，转子60下部侧的旋转轴70通过经向轴承(journal bearing) 41 可旋转地支承，而向机架40下部延伸的旋转轴70的下端形成进行偏心旋 转的偏心部71。再有，在上述偏心部71与活塞21之间连接有用于将旋转 轴70的旋转运动转换为活塞21的直线往返运动的连杆25。另外，参考图2和图3，上述定子50具备按照在内侧中央收容转子 60的方式配置的定子芯51，在定子芯51的内面配置有向中央侧延伸而以 放射状配置的齿(teeth)部51a，在相邻的齿部51a之间形成有用于缠绕 线圈52的槽51b。再有，转子60具备转子芯61，其配置为将薄硅钢板进行多层积层 以便在中央部压入旋转轴70;和配置为在上述转子芯61外面沿着圆周方 向具有交变极性的多个磁铁62，在上述磁铁62外侧设置有用于防止磁铁 62沿着半径方向脱离的飞散防止罐63,在上述飞散防止罐63与上述齿部
51a之间形成规定的空隙。而且，在上述转子芯61的上端和下端分别设置 有用于防止上述磁铁62沿着轴方向脱离的上部端环(end ring) 64和下部 端环65，在上部端环64和下部端环65分别设置有重量平衡部(balance weight) 66、 67,以便补偿因上述偏心部71而造成的旋转轴70的旋转不 均衡。上述上部端环64、下部端环65和重量平衡部66、 67通过铆钉68 一起连接于转子芯61。于是，利用通过对上述定子50的线圈52交替施加极性相反的电流而 形成在上述定子50的旋转磁场与上述磁铁62之间发生的引力和斥力，旋 转轴70与上述转子60 —起旋转，从而驱动这样构成的马达30。而且，如上所述那样由马达30的驱动使旋转轴70旋转，则通过上述 偏心部71和连杆25连接的活塞21在压缩室22a内部进行直线往返运动， 从而在压縮室22a内部和外部之间形成压力差，通过这种压力差沿着吸入 管11引导到密封容器10内部的致冷剂经由上述致冷剂吸入室23a吸入到 压缩室22a而进行压缩。另外，在压缩室22a压縮后的致冷剂沿着上述致 冷剂喷出室23b和喷出管12向密封容器12外部供给，通过这种过程重复 进行，由压缩机进行致冷剂的压縮作用。另一方面，由于上述磁铁62配置为最初处于没有极性的状态，因此 为了使上述定子50与转子60之间能够进行相互作用，而最初处于没有极 性的状态下的磁铁62经过磁化过程具有极性。接下来，对根据本实施例的上述磁铁62的磁化方法进行详细的说明。首先，在上述马达30的各结构通过机架40已相互组装的状态下对上 述定子50的线圈52施加磁化电源来实现上述磁铁62的磁化，以使上述 磁铁62的磁化中无需另外使用磁化轭。艮P，在马达30的组装已完成的状态下对上述线圈52瞬间施加高磁化 电源，则位于形成在上述线圈52周围的磁场的范围内的上述磁铁62的磁 区在一定方向上排列，从而使磁铁62具有极性。再有，根据本实施例的磁铁62的磁化过程中固定支承上述转子60以 防止其自由活动，在上述转子50与定子60之间插入了长度比上述磁铁62 长的磁性体构件110。其中，首先固定支承上述转子60以防止其自由活动的原因在于，在 磁化过程中因施加到上述线圈52的高磁化电源而在上述定子形成过大的旋转磁场的情况下，也能够防止因这种旋转磁场的影响而上述转子60在 上述定子50内旋转或摇动而自由活动，从而在磁化时使磁铁62的磁性排 列变得均匀。再有，上述各磁铁62和上述定子芯51配置为彼此具有大致相同的高 度和长度，在这种结构中，磁化过程中形成于上述定子50的磁场对磁铁 62的上端和下端部分造成的影响较小，因此在磁铁62的上端和下端侧有 可能没有实现磁化，但是如本实施例中所述那样，在上述转子60与定子 50之间插入长度比磁铁62长的磁性体构件110，则在磁化过程中形成在 定子50的磁场通过上述磁性体构件110充分传递到磁铁62的上端和下端， 因此也能够使磁铁62的上端和下端有效地磁化。另外，在本实施例中磁铁62磁化时采用了磁化夹具80，在这种磁化 夹具80中一体配置用于防止转子60的自由活动的固定构件100与上述磁 性体构件110。如图4所示，磁化夹具80以一体式具备上部的夹具主体90;固定 构件100，其按照加压并固定支承转子60的上端的方式在夹具主体90的 下部中央以山脊形状配置；和上述磁性体构件110。夹具主体90具备主体 部91和在主体部91的中央向主体部91外侧延伸形成的延伸部92，上述 磁性体构件100从上述延伸部92的外轮廓向下部延伸而形成圆筒形状。 上述夹具主体90通过手动操作可上下升降或旋转，而且也可通过将由传 感器驱动的另外的移送装置设置在上述夹具主体90，自动进行这种夹具主 体90的动作。再有，按照使上述固定构件110的下端与上述转子60的上端靠紧的 方式，在上述夹具主体90的主体部91和上述固定构件100的中央分别形 成有转子60上部侧旋转轴70可通过的贯通孔91a、 101，上述固定构件 100的下端配置为按照与上述旋转轴70周围的转子60上端靠紧的方式形 成阶梯形状。即，固定构件100的下端由一侧的第一支承部102和另一侧 的第二支承部103形成，其中上述第一支承部102配置为由上述重量平衡 部66上面支承，上述第二支承部103配置为由没有上述重量平衡部66的 部位的上述端环64上面支承，这里上述第一支承部102比上述第二支承
部103高上述重量平衡部66的厚度。从而，固定构件100的下端通过上 述第一支承部102和第二支承部103形成阶梯形状，能够与旋转轴70周 围的转子60上端靠紧。再有，在第一支承部102和第二支承部103分别形成有用于收容上述 铆钉68的头部的收容凹部102a、 103a，从而使第一支承部102和第二支 承部103能够更有效地分别与上述重量平衡部66和上部端环64上面靠紧。接下来，参照图5和图6，说明根据本实施例的磁铁62的磁化过程。首先，如图5所示，在上述上部容器10a开放的状态下，如果如图6 所示那样使位于上述马达30上部的上述磁化夹具80的夹具主体90向下 部移动，以使上述磁性体构件110插入于上述转子60与定子50之间，则 上述磁性体构件110处于包围上述转子60的状态，而上述固定构件100 与转子60的上端接触。此时，在上述磁化夹具80进行下降动作的状态下，旋转上述夹具主 体90，以使由上述重量平衡部66上面支承上述第一支承部102，并且由 没有重量平衡部66的部位的上部端环64上面支承上述第二支承部103。另外，在该状态下如果对夹具主体90向下部加压，则上述转子60被 固定支承以防在经向轴承41与固定构件40之间自由活动。而且，如果在 该状态下对上述线圈52施加电源以使上述磁铁62磁化，则在磁化磁铁62 的过程中不仅防止转子60的自由活动，还使磁铁62的上端和下端也顺利 磁化，从而不仅上述磁铁62的极性排列变得均匀，而且在整个区域上均 匀磁化，因而与以往相比这样磁化的磁铁得到更大的磁性。再有，上述压缩机在这种磁铁62的磁化作业完成的状态下，拆除磁 化夹具80之后，将上述上部容器10a与下部容器10b结合，以完成该组 装。如以上的详细说明，根据本发明的压縮机马达的磁铁磁化方法具有如 下优点，即在磁铁的磁化过程中防止上述转子的自由活动，使得磁铁异极 性排列变得均匀，并且也能够将上述转子与定子之间插入了长度比上述磁 铁的长的磁性体构件而形成在定子的磁场，介由上述磁性体构件充分传递 到上端和下端，从而磁铁在整个区域上均匀地磁化。
权利要求
1、 一种压缩机马达的磁铁磁化方法，所述压縮机马达具备定子， 其固定于机架并在内部缠绕有线圈；和转子，其可旋转地设置于所述定子 内部并且在外周侧按照具有交变极性的方式配置有多个磁铁，所述磁铁磁 化方法的特征在于，所述磁铁是在所述马达已组装完毕的状态下，通过对所述线圈施加磁 化电源而被磁化，在所述磁铁被磁化的过程中，固定支承所述转子以防止其自由活动， 在所述转子与所述定子之间插入长度比所述磁铁长的磁性体构件。
2、 如权利要求1所述的压縮机马达的磁铁磁化方法，其特征在于，在磁化所述磁铁的过程中使用磁化夹具， 所述磁化夹具一体式具备夹具主体、对所述转子的上端加压而固定支 承的固定构件、和所述磁性体构件。
3、 如权利要求2所述的压縮机马达的磁铁磁化方法，其特征在于， 所述夹具主体以可进行升降及旋转运动的方式配置。
4、 如权利要求2所述的压縮机马达的磁铁磁化方法，其特征在于，所述固定构件设置在所述夹具主体的下部，以便在所述固定构件的下端与所述转子的上端靠紧的状态下加压所述转子从而实现固定支承，所述 磁性体构件在所述夹具主体的外轮廓侧向下部延伸而形成为圆筒状。
5、 如权利要求4所述的压缩机马达的磁铁磁化方法，其特征在于， 所述马达还包括旋转轴，该旋转轴按照上端部和下端部分别向所述转子的上部和下部延伸出规定长度的方式压入所述转子中央，在所述固定构件和夹具主体上配置有用于使所述旋转轴通过的贯通孔。
6、 如权利要求5所述的压縮机马达的磁铁磁化方法，其特征在于， 所述旋转轴包括形成于其下端部的偏心部，在所述转子的上端一侧突出配置有重量平衡部，该重量平衡部用于补偿由所述偏心部造成的所述旋 转轴的旋转不均衡，所述固定构件的下端形成为阶梯形状以便靠紧所述旋转轴周围的转 子上端。
全文摘要
本发明提供一种即使在配置于压缩机的马达已完成组装的状态下对设置于上述马达的转子的磁铁进行磁化时，也能够使磁铁的磁性排列均匀，并且能够使磁铁在整个区域上均匀地磁化的压缩机马达的磁铁磁化方法。在本发明的压缩机马达的磁铁磁化方法中，上述压缩机马达具备定子，其固定于机架并在内部缠绕线圈；和转子，其可旋转地设置于上述定子内部并且在外周侧按照具有交变极性的方式配置有多个磁铁，上述磁铁在上述马达的组装已完毕的状态下，通过对上述线圈施加磁化电源而被磁化，在上述磁铁磁化的过程中，固定支承上述转子以防止其自由活动，在上述转子与上述定子之间插入长度比上述磁铁长的磁性体构件。
文档编号H02K15/03GK101145716SQ20071010102
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月23日 优先权日2006年9月11日
发明者卢兴均 申请人:三星光州电子株式会社