专利名称：通用电缆自动剥线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力工程中使用的通用电缆自动剥线机，特别是一种多芯铠甲高 压电缆剥线的机器。
背景技术：
在电力施工现场，经常需要将很多接入一次端子排的粗铠甲电缆两端剥开，这些 工作全部处于手工作业阶段，操作步骤如下1、施工人员用普通美工刀切开一定长度(一 般2米到3米)的电缆外层橡胶保护层，露出铠甲层，将外层橡胶保护层剥掉并切除；2、将 铠甲保护层抽掉并切除；3、缆芯理顺并一根一根拉直；4、捆绑成束。由于铠甲电缆粗硬，数 量较多，属于重复性体力劳动，费时费力，容易伤手，剥线质量也得不到保障。这种手工作业 模式，很难适应实际工作需求。当前，国内外市场上存在着各种剥线工具，但多是针对单芯 电缆和无铠甲电缆，对于多芯铠甲电缆剥线的机器是处理废旧电缆的，属于破坏性剥皮。目 前缺乏一种用于现场施工时用的多芯铠甲电缆剥线设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种电力工程中使用的电缆剥线机，以降低电 缆敷设过程中剥线难度，提高工作效率和施工管理水平。解决本发明问题所采取的技术方案是本装置主要由箱体、压线机构、切割剥线机 构、调整机构、理线机构及电控部分组成，箱体为长方形，进线口和出线口分别设在箱体两 端端面上，压线机构设在进线口里面，有两个对应的压板盒、两对压线辊、进线电机、退线电 机、主托板及上压板组成，主托板设在箱体下部，固定在箱体两端；两个压板盒对称设在进 线口内两侧；每个压板盒上均安装有两个压线辊；压板盒经固定在其下面的调整丝母与调 整机构连接；上压板与主托板对应，连接在切割机构上固定板上；切割剥线机构设于箱体 的中部，两个压板盒前面，上、下各一组对应安装；理线机构设在箱体的后部，由单向旋转轴 承、理线板、两组外皮分离板组成，单向旋转轴承镶嵌在箱体的后端面板上的出线口上；理 线板为条形梳状，固定在单向旋转轴承内圈里，并可随内圈转动，两组外皮分离板设于出线 口内两侧。所述的压线辊，一侧压板盒上的两个压线辊为被动辊，另一侧压板盒上的两个压 线辊为主动辊，压板盒上靠近进线口端的压线辊下面连接一个进线电机，另一端的压线辊 连接一个退线电机；压板盒下面的调整丝母一个是正丝母，另一个是反丝母，两个丝母在一 个轴心线上。切割剥线机构包括切割刀安装架、圆盘切割刀、切割电机及线芯分离片，下面一组 安装在主托板上，上面一组对应安装在切割机构上固定板上；上面的线芯分离片设在圆盘 切割刀下方，下面的线芯分离片设在圆盘切割刀上方。调整机构包括调整手柄、纵向调整丝杆、横向调整丝杆、调整连杆，调整手柄与纵 向调整丝杆相连，纵向调整丝杆与切割机构上固定板上的螺纹孔相配合，横向调整丝杆与压板盒下面的两个正反向丝母配合；纵向调整丝杆穿过的螺纹孔经一对伞齿轮与箱体下部 边缘处的横向调整连杆相连，调整连杆经一对伞齿轮与主托板下面的横向调整丝杆相连； 导向支撑杆穿过切割机构上固定板上的导向孔及主托板固定在箱体底板上。理线机构设在箱体的后部出线口内，由单向旋转轴承、理线板、两组外皮分离板组 成，单向旋转轴承镶嵌在箱体的后端面板上的出线口上，为了方便理线，单向旋转轴承上端 设有一开口 ；理线板为条形梳状，固定在单向旋转轴承内圈里，并可随内圈转动；两组外皮 分离板设于切割机构后面、出线口内两侧，与箱体后端面上的外皮出口形成外皮通道。为了防止电缆抱死或松动，在压板盒后面设有调整弹簧，调整弹簧一端固定在压 板盒后面，另一端固定在外压板盒上。电控部分不保护，故在此不作详述。本发明的积极效果是结构简单，操作安全方便，可以解决铠甲电缆皮厚且带金属 保护层难以剥皮问题，并实现了多芯线缆剥皮后的自动梳理；切割准确，不伤导线，实现线 芯安全分离，且剥线质量高、速度快；解决了多股绞缠线芯表面起伏不平导致常规切割易受 损的问题，从而为一线电力施工人员提供一个省时省力、安全高效的现场作业工具。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为理线板转到竖直位置时的侧视示意图； 附图3为附图1的左视示意图。
具体实施例方式如附图1、2、3所示，本装置主要由箱体3、压线机构、切割剥线机构、调整机构、理 线机构及电控部分组成，箱体3为长方形，进线口 1和出线口 15分别设在箱体3两端端面 上，压线机构设在进线口 1里面，有两个对应的压板盒6和压板盒19、两对压线辊2、对、进 线电机25、退线电机沈、主托板5及上压板9组成，主托板5设在箱体3下部，固定在箱体 3两端；两个压板盒6、19对称设在进线口 1内两侧；在压板盒6、19后面各设有一外压板盒 8、17，调整弹簧4、23—端固定在压板盒6、19后面，另一端固定在外压板盒8、17上。压板 盒6上安装有两个压线辊2，压板盒19安装有两个压线辊M ；压板盒6上的两个压线辊2 为主动辊，另一侧压板盒19上的两个压线辊M为被动辊，压板盒6上靠近进线口 1端的压 线辊2下面连接一个进线电机25，压板盒6另一端的压线辊下面连接一个退线电机沈；在 压板盒6外面的外压板盒8下面，焊接一个正丝丝母7，在对应的外压板盒17下面焊接一个 反丝丝母21，两个丝母7、21在一个轴心线上。压板盒6、19及外压板盒8、17经其下面的丝 母7、21与调整机构连接；上压板9与主托板5对应，连接在切割机构上固定板11上。调整机构包括调整手柄30、纵向调整丝杆34、横向调整丝杆22、调整连杆18，调整 手柄30与纵向调整丝杆34相连，纵向调整丝杆34与切割机构上固定板11上的一个螺纹 孔相配合，横向调整丝杆22与外压板盒8、17下面的两个正反向丝母7、21配合；纵向调整 丝杆34穿过切割机构上固定板11上的螺纹孔，经一对伞齿轮33与箱体3下部边缘处的横 向调整连杆18相连，调整连杆18经一对伞齿轮20与主托板5下面的横向调整丝杆22相 连；旋转调整手柄30，切割机构上固定板11在纵向调整丝杆34上下降，两个压线辊2、M同 时向内移动，反转调整手柄30，切割机构上固定板11在纵向调整丝杆34上上升，两个压线
4辊2、M同时向外移动；为了使切割机构上固定板11更稳固，在割机构上固定板11上设有 两根导向支撑杆10，导向支撑杆10穿过切割机构上固定板11上的导向孔及主托板5，下端 固定在箱体3底板上。切割剥线机构设于箱体的中部，两个压板盒6、19后面，上、下各一组对应安装；切 割剥线机构包括切割刀安装架12、圆盘切割刀31、32、切割电机及线芯分离片观、29，下面 一组安装在主托板5上，上面一组对应安装在切割机构上固定板11上；上面的线芯分离片 28设在圆盘切割刀31下方，下面的线芯分离片四设在圆盘切割刀32上方。理线机构设在箱体3的后部出线口 15内，由单向旋转轴承35、理线板16、两组外 皮分离板13组成，单向旋转轴承35镶嵌在箱体3的后端面板上的出线口 15上；理线板16 为条形梳状，固定在单向旋转轴承观内圈里，并可随内圈转动，上面有一个活动盖板；两组 外皮分离板13设于出线口 15内两侧，与箱体3后端面上的外皮出口形成外皮通道14。本发明的工作原理是根据电缆剥线的一般要求，剥线步骤如下进线与压线调整、外皮切割、外皮和线 芯分离、退线与梳理缆芯。1、进线与压线调整按下进线开关启动进线电机25，带动压线辊2正向转动，从进线口 1将电缆送至切 割剥线机构刀片下位置。旋转调整手柄30通过纵向调整丝杆34带动切割机构上固定板11移动，切割机构 上固定板11带动上压板9移动，同时带动伞齿轮33经调整连杆18、伞齿轮20带动横向调 整丝杆22，使两个压板盒6、19相对或相向移动，纵向调整丝杆34和横向调整丝杆螺距为 2 1，以确保切圆盘割刀31、32位置处在正中间。先预切割5cm左右观察切割效果，再次调整切割深度并确定线芯分离片28、四能 够掀起所有需要切割的电缆线芯外的保护层，即电缆外皮。2、外皮切割启动两组高速切割电机，带动两个圆盘切割刀31、32旋转，并启动进线电机25进 线，压板盒6、19上的压线辊2、对推动电缆线向前移动，实现电缆的自动进线和外面保护层 的纵向切开。3、外皮和线芯分离切割超过IOcm左右时，暂停进线，将切开的线缆外皮拉开分别放入左右两组外皮 分离板13中间的外皮通道14内，同时将电缆线芯按编号顺序从单向旋转轴承35上面的开 口中压入理线板16，并盖好上压板。继续进线并切割，达到预定剥线长度后(通常超过3 米)停止进线和切割，将分离出来的电缆外皮切掉。4、退线与梳理缆芯由于单向旋转轴承35无动力支持，所以在剥出的线芯出线时靠线芯的自身绞力 带动单向旋转轴承35旋转，使多股线芯自然打开绞缠状态。按下退线开关，启动退线电机26，带动其连接的压线辊反向转动，带动线缆退线； 由于压板盒6、19后安装有调整弹簧，所以去掉外皮变细后的线缆还会被自动压紧。单向旋 转功能使得单向旋转轴承35不再随电缆芯自身绞力反向旋转，从而使得已经按线号排序 的各股缆芯成直线返回，达到自动梳理每股缆芯的效果，从而实现剥线与拉直功能。
权利要求
1.一种通用电缆自动剥线机，其特征在于它包括箱体(3)、压线机构、剥线机构、调整 机构、理线机构及电控部分，箱体(3)为长方形，进线口(1)和出线口(15)分别设在箱体 (3)两端端面上，压线机构设在进线口(1)里面，有两个对应的压板盒(6、19)、两对压线辊 (2、对)、进线电机(25)、退线电机(沈)、主托板( 及上压板(9)组成，主托板( 设在箱 体(3)下部，固定在箱体C3)两端；两个压板盒(6、19)对称设在进线口(1)内两侧，每个压 板盒(6、19)上均安装有两个压线辊，压板盒(6、19)经固定在其下面的调整丝母(7、21)与 调整机构连接，上压板(9)与主托板(5)对应，连接在切割机构上固定板(11)上；切割机构 设于箱体(3)的中部，上、下各一组对应安装；理线机构设在箱体(3)的后部，由单向旋转轴 (30)、理线板(16)、两组外皮分离板(13)组成，单向旋转轴承(30)镶嵌在箱体(3)的后端 面板上的出线口(15)上，两组外皮分离板(13)设于出线口(15)内两侧。
2.根据权利要求1所述的通用电缆自动剥线机，其特征在于一侧压板盒(6)上的两 个压线辊(2)为被动辊，另一侧压板盒(19)上的两个压线辊04)为主动压线辊；压板盒 (19)上靠近进线口(1)端的压线辊04)下面连接一个进线电机(25)，另一端的压线辊连 接一个退线电机06)；—个压板盒(6)下面的调整丝母(7)是正丝母，另一个压板盒(19) 下面的丝母是反丝母，两个丝母(7、21)在一个轴心线上。
3.根据权利要求1所述的通用电缆自动剥线机，其特征在于调整机构包括调整手柄 (17)、纵向调整丝杆(34)、横向调整丝杆(22)、调整连杆(18)，调整手柄(17)与纵向调整丝 杆(34)相连，纵向调整丝杆(34)与切割机构上固定板(11)上的一个螺纹孔相配合，横向 调整丝杆02)与压板盒(6、19)下面的两个正反向丝母(7、21)配合。
4.根据权利要求1所述的通用电缆自动剥线机，其特征在于切割机构包括切割刀安 装架(12)、圆盘切割刀(31、32)、切割电机及线芯分离片08、四)，下面一组安装在主托板 (5)上，上面一组对应安装在切割机构上固定板(11)上；上面的线芯分离片08)设在圆盘 切割刀(31)下方，下面的线芯分离片09)设在圆盘切割刀(32)上方。
全文摘要
一种通用电缆自动剥线机，主要由箱体、压线机构、切割剥线机构、调整机构、理线机构及电控部分组成，箱体为长方形，进线口和出线口分别设在箱体两端端面上，压线机构设在进线口里面，两个压板盒相对安装，主托板设在下部箱体内，上压板安装在其上方；切割剥线机构设于箱体的中部，上、下各一组对应安装；理线机构设在箱体的后部。该机采用电动双面切割和自动理线，特别适用于铠甲电缆剥线用，可将铠甲电缆的多层外皮切开并将多股线芯自动理直，还可将按线号排序的各股缆芯成直线返回，自动梳理每股缆芯，从而实现剥线与拉直功能。具有使用方便、不损害导线、省时省力、操作安全可靠的特点，克服了现有技术工作效率低下、不安全、劳累费时的不足。
文档编号H02G1/12GK102110962SQ20091022768
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者张全国, 范文红, 闫其龙 申请人:河南省电力公司商丘供电公司