专利名称：一种线扎结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材整理或固定结构，特别涉及一种线扎结构。
背景技术：
随着电子产品功能的日益增强和丰富，其接口也越来越多，连接的外围设备也各 种各样，因此，电子产品所引出的线材也就越来越多。如今，人们整理线材大多是靠束线器将线材扎起来，然后放置在一个容线柜等处。 但对于一些家庭娱乐设施来说，这样做并不合适，比如，家庭游戏机等电子娱乐设施的控制 手柄的连接线需经常连接和拆卸，只在需要时才连接到游戏机上，采用上述线材整理或固 定方法显然不太合理。故现在急需一种可方便将线材固定和解除固定的线扎结构，以满足 人们生活和生产的需要。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于，解决现有技术中整理和固定线材不便的缺陷，提供 一种可方便快捷地整理和固定线材的线扎结构。为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。一种线扎结构，适于将线材固定，包括板条状本体，所述本体向上设置有线扣，向 下设置有卡勾；所述线扣呈圆环形，且设置有一开口，该开口的宽度不大于所述线材的直径。优选地，所述线扣上设置有一导引片，所述开口位于该导引片与本体之间。优选地，所述线扣上与所述导引片相对的一端的内圈与本体相切。优选地，所述线扣的内径略小于线材的直径。优选地，所述线扣的内径略大于线材的直径，且线材上设置有一段直径略大于线 扣内径的法兰壁。优选地，所述卡勾包括两个可防止拨出的倒刺，且所述两个倒刺之间的宽度可变。优选地，每个所述倒刺的尾部均包括一挡片，当卡勾插入到与其相配的孔内时，所 述挡片位于该孔内，而倒刺伸出该孔之外。优选地，所述本体向下还设置有定位柱，其临近卡勾。优选地，于本体上临近线扣及定位柱开设有相互间隔的折合槽。优选地，所述本体的一端还设置一勾扣，另一端设置有对应形状的扣孔，所述本体 为柔性材料制成，当本体弯曲至首尾相接时，所述勾扣可卡入扣孔内，使本体形成封闭的环 状。本实用新型的线扎结构采用线扣将线材固定，然后将线扣通过本体固定在电器设 备表面或机壳等处的结构方案，可方便快捷地整理和固定线材，而且解除固定或移除线材 也非常方便，只需将线材从线扣中拉出即可。
图1是本实用新型的一个实施例中线扎结构的整体结构示意图；图2是本实用新型的一个实施例中线扎结构的实施动作示意图；图3是本实用新型的一个实施例中线扎结构的实施效果主视图；图4是本实用新型的一个实施例中线扎结构的实施效果俯视图；图5是本实用新型的一个实施例中线扎结构的主视图；图6是图5所示实施例中线扎结构的俯视图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及较佳实施例进一步详细说明本实用新型的结构和功能特点，以 便更直观地理解其发明实质。图1是本实用新型的一个实施例中线扎结构的整体结构示意图。参照图1，本实施例的线扎结构包括板条状本体1、自本体1向上设置有线扣2，向 下设置有卡勾3和定位柱5。其中，线扣2呈直立的圆环状，其轴线为水平方向；卡勾3及 定位柱5用于将本体1固定在机壳或其它适合的地方。线扣2上设有一开口 21，该开口 21用于将线材推入线扣2中进行固定。为了使线 扣2达到较好的固定效果，开口 21宽度不大于线材的直径，且不小于线材的半径。为便于将线材推入到线扣2中，线扣2在开口 21处的一端连接有一导引片22，该 导引片22呈向外张开状；线扣2的另一端与本体1相接，此处优选为线扣2的内圈与本体 1相切，或内圈与本体相交，使内圈的最下端略低于本体1，以更好地固定线材，使其不易松 脱。本实施例通过将线材扣入线扣2中，再将线扣2固定在机壳或其它适宜的地方的方式， 可实现方便快速地固定线材的目的。而且，当需要移除线材时，只需将线材从线扣2中推出 即可，非常省时省力。图2是本实用新型的一个实施例中线扎结构的实施动作示意图。参照图2，先将线扣2通过本体1固定在设备的机壳6或其它物体表面，再将线材 4按图中所示箭头方向、自开口 21处推入线扣2内。在开口 21处的线扣2上因设置有导引 片22，既方便线材4推入，又不会伤及线材4。为了方便线材4的固定，本实施例的线扣2的内径以略小于线材4的直径为宜，由 线扣2的弹力将线材4夹紧，从而防止了线材4在线扣2内滑动。或者，线扣2的内径略大 于线材4的直径，但在线材4上位于线扣2与端子7之间靠近线扣2处设置有直径略大于 线扣2内径的法兰壁41，以便在有外力拉动线材4时，该法兰壁41可抵住线扣2，外力传递 到线扣2上，进而被机壳6吸收，有效防止了外力将线材4从与设备连接的端子7处扯出。 应予指出的是，法兰壁41的直径不宜过大，以免与机壳6等物体表面发生干涉。本实施例通过采用线扣2与线材4之间过盈配合，或在线材4上设置法兰壁41的 方式，防止了线材4受到的拉力将线材4从端子7与设备的接口处脱出，从而实现线材4的 安全可靠的固定和收整。图3是本实用新型的一个实施例中线扎结构的实施效果主视图；图4是本实用新型的一个实施例中线扎结构的实施效果俯视图。
4[0035]结合图3和图4，本实施例的线扎结构通过本体1上的卡勾3固定在设备的机壳6 上，为防止线材4受力时，线扎结构绕卡勾旋转，特在本体1上增设一个定位柱5，以与卡勾 3配合将本实用新型的线扎结构牢靠地固定在机壳6上。参照图3，卡勾3对称地设有两个可防止卡勾3被拨出的倒刺31，两倒刺31之间 宽度为可变的。在每个倒刺31的尾部各设一个挡片32，当卡勾3插入到机壳6上的与卡 勾3相匹配的孔内时，挡片32位于该孔内，而倒刺31伸出该孔之外。这样，当本实施例的 线扎结构受到较大的拉力时，卡勾3上的倒刺31可抵住机壳6下表面，同时，挡片32位于 机壳6的孔内，可防止倒刺31受力不断向外张开，进而损坏倒刺31。线材4受拉力时，本实施例的线扎结构呈如图4所示的状态。线材4上设有法兰 壁41，该法兰壁41将线材4所受的拉力传递到本体1上，进而传递到机壳6上，从而使线材 4在线扣2与设备之间的部分免受拉力作用，使线材4与设备的连接更安全、更可靠。需要说明的是，本实用新型的本体1上可设置多个线扣2，以便于对线材4进行分 类归整和集中固定，各线扣2之间的距离以适于将线材4推入线扣2及从线扣2中将线材 4拉出为宜。当线扣2逐渐增多时，卡勾3或定位柱5也相应增加，以抵抗逐渐增加的线材 4所传递的拉力。图5是本实用新型的一个实施例中线扎结构的主视图；图6是图5所示实施例中线扎结构的俯视图。参见图5和图6，本实用新型还在本体1的一端还设置一个或多个勾扣8，另一端 设置有多个对应勾扣8的形状和间隔的扣孔9，且本体1为柔性材料制成。当本体1弯曲至 首尾相接时，根据收纳线材的多少勾扣可对应卡入不同的扣孔内，使本体形成封闭的环状， 从而可将线材束收起来并将线材4捆住。一般情况下，线材束通过勾扣8及扣孔9的配合 即可固定，对于某些比较重的线材，如前述的线材4，其设置有法兰壁41，可插入线扣2中定 位。在本体1上临近线扣2及定位柱5个开设有两相互间隔的折合槽11，其截面呈圆弧状。 当本体1折叠为环状时，折合槽11的两端可形成一定的角度，从而使设置有卡勾3及定位 柱5处的本体1尽可能地保持平直，继而避免卡勾3及定位柱5受到较大的力而从机壳上 脱出。综上所述，本实用新型采用上述各实施例所述方案，不仅可使线材4的收集整理和固 定变得简单方便，也使得移除某一根或全部线材4变得更加方便快捷，更能使线材4与电器 设备之间的连接更加安全可靠，给用户提供更加省心省力的使用体验。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本 实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种线扎结构，适于将线材固定，包括板条状本体，其特征在于，所述本体向上设置有线扣，向下设置有卡勾；所述线扣呈圆环形，且设置有一开口，该开口的宽度不大于所述线材的直径。
2.如权利要求1所述的线扎结构，其特征在于，所述线扣上设置有一导引片，所述开口 位于该导引片与本体之间。
3.如权利要求2所述的线扎结构，其特征在于，所述线扣上与所述导引片相对的一端 的内圈与本体相切。
4.如权利要求1所述的线扎结构，其特征在于，所述线扣的内径略小于线材的直径。
5.如权利要求1所述的线扎结构，其特征在于，所述线扣的内径略大于线材的直径，且 线材上设置有一段直径略大于线扣内径的法兰壁。
6.如权利要求1所述的线扎结构，其特征在于，所述卡勾包括两个可防止被拨出的倒 刺，且所述两个倒刺之间的宽度可变。
7.如权利要求6所述的线扎结构，其特征在于，每个所述倒刺的尾部均包括一挡片，当 卡勾插入到与其相配的孔内时，所述挡片位于该孔内，而倒刺伸出该孔之外。
8.如权利要求1所述的线扎结构，其特征在于，所述本体向下还设置有定位柱，其临近 卡勾。
9.如权利要求8所述的线扎结构，其特征在于，于本体上临近线扣及定位柱开设有相 互间隔的折合槽。
10.如权利要求1至9任一项中所述的线扎结构，其特征在于，所述本体的一端还设置 一勾扣，另一端设置有对应形状的扣孔，所述本体为柔性材料制成，当本体弯曲至首尾相接 时，所述勾扣可卡入扣孔内，使本体形成封闭的环状。
专利摘要本实用新型公开了一种线扎结构，适用于将线材收整和固定，包括板条状本体。所述本体向上设置有线扣，向下设置有卡勾；所述线扣呈圆环形，且设置有一开口，该开口的宽度不大于所述线材的直径。本实用新型具有可方便快捷地收整和固定线材，解除固定或移除线材非常方便等优点。
文档编号H02G3/02GK201717560SQ201020249960
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者万钧, 张建平, 王绪栋 申请人:深圳Tcl新技术有限公司;Tcl集团股份有限公司