专利名称：一种利用烟囱式风洞效应散热的母线槽侧板的制作方法
技术领域：
本发明涉及低压输配电线路母线槽干线系统，属于电力母线槽制造的技术领域。
背景技术：
母线槽产品结构设计关系到母线槽的技术性能指标，降低温升、提高载流量又是母线槽技术领域最难突破的关键难题，由于母线槽是导体集中的大电流输电线路，所以导体因电阻产生的热效应也特别集中，利用外壳散热是降低导体温升的有效手段。目前国内外有见带散热片、散热条的母线槽，但现有技术都存在以下弊端
1、散热面不能最大限度利用；
2、散热效率低。
发明内容
发明目的本发明目的是提供一种充分利用散热面，同时利用烟囱式风洞效应提高散热效率的母线槽侧板。技术方案本发明的母线槽侧板是由“[”型钢板及U型结构散热片组成，在“[”型钢板折边的一面设置连续U型结构散热片，使U型结构散热片与“[”型钢板联结在一起形成 U型管状散热空腔，散热片沿侧板的长度方向间隔延伸或不间隔延伸，散热片底部与母线槽侧板联接成了向外部扩展的散热面，在散热空腔的上下端与侧板的折边留有可进行空气热交换的空间。散热片利用U型管状散热空腔使母线槽的侧板形成了内外两个散热面，充分扩大了散热面积，处于垂直方向的U型管状散热空腔，当采用这种侧板的密集型母线槽产生温升，使周围发生温差时，U型管状空腔将会在空气热交换作用下形成烟囱式风洞效应， 从而增加气流的速度，提高散热效率。技术效果本发明的母线槽侧板由于采用了 U型管状散热空腔的散热结构，散热片可利用的散热面积达到了 5倍，且空气热交换产生的烟@式风洞效应使散热效率显著提高。该侧板应用在密集型母线槽上，与其他产品相比，在同等的电流输送条件下，因散热性好、散热效率高，在同样温升情况下，可提高导体载流量、降低导体截面以节省导体用材，降低产品的成本，节省金属导体资源用量；反之，如不降低导体截面，可降低导体温升、降低线路损耗，节约电能；如两者兼顾，既可以节材，又可以节能。
图1是本一种利用烟囱式风洞效应散热的母线槽侧板正面结构示意图。图2是图1的俯视结构截面示意图。图3是图1的侧面结构示意图。
具体实施例方式本发明的母线槽侧板是由“[”型钢板1及U型管状散热空腔结构散热片2组成。“[”型钢板采用液压折边或冷弯成型。U型管状散热空腔结构散热片2采用钢板冷弯成型，再根据侧板高度将型材切断成若干段散热片。U型结构散热片竖向(即母线槽侧板的高度方向)设置在“[”型钢板折边的内侧，使U型管状散热空腔结构散热片2与“[” 型钢板联结在一起形成具有内外两个散热面的U型管状散热空腔，U型管状散热空腔的下部进气口位于“[”型钢板的下部，U型管状散热空腔的上部出气口位于“[”型钢板的上部， 在散热空腔的上下端与侧板上下折边间留有可进行空气热交换的空间。
权利要求
1.一种利用烟囱式风洞效应散热的母线槽侧板，其特征在于该母线槽侧板是由“[”型钢板(1)及U型管状散热空腔结构散热片(2)组成；在结构上，在“[，，型钢板(1)有“[”型折边的一面设置U型管状散热空腔结构散热片(2)，其中，U型管状散热空腔为竖向设置，即 U型管状散热空腔的下部进气口位于“[”型钢板(1)的下部，U型管状散热空腔的上部出气口位于“[”型钢板(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的利用烟囱式风洞效应散热的母线槽侧板，其特征在于U型管状散热空腔结构散热片(2)沿“[”型钢板(1)的长度方向即横向间隔排列或连续排列。
全文摘要
一种利用烟囱式风洞效应散热的母线槽侧板涉及低压输配电线路母线槽干线系统，该母线槽侧板是由“[”型钢板(1)及U型管状散热空腔结构散热片(2)组成；在结构上，在“[”型钢板(1)有“[”型折边的一面设置U型管状散热空腔结构散热片(2)，其中，U型管状散热空腔为竖向设置，即U型管状散热空腔的下部进气口位于“[”型钢板(1)的下部，U型管状散热空腔的上部出气口位于“[”型钢板(1)的上部。与其他产品相比，在同等的电流输送条件下，因散热性好、散热效率高，在同样温升情况下，可提高导体载流量、降低导体截面以节省导体用材，降低产品的成本，节省金属导体资源用量。
文档编号H02G5/10GK102354937SQ201110292148
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者马纪财 申请人:马纪财