专利名称：长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆。
背景技术：
在超高压变电站的测控装置的验收、消缺工作中，需要进行大量的遥测加量测试和遥信试验。遥测加量测试是指用标准源通过加量测试线缆直接向装置输出标准电压、电流量，以检测装置量测结果是否正确，精度是否足够。遥信试验是通过一根导线短接端子排上遥信电源端子和遥信输入端子，从而模拟一个遥信信号的发送，依此查看装置和后台的遥信设置是否正确，光子牌是否正常点亮。测控、远动装置进行相关消缺后、新装置投运前、 改造完成投运前都必须进行相应的遥信、遥测验收，以保证相关信息传送正确无误。由于设备本身的问题和运行时间的增加，站内测控装置和后台在投运后不可避免的会出现各种各样的缺陷，在很多缺陷消除的过程中，进行遥信遥测试验经常是检查问题过程中必不可少的一步。我们在进行遥信试验的过程中，使用的试验线往往是利用普通电缆线芯剥去首尾绝缘层而制成的临时试验线，使用这种试验线不但不方便携带、长度无法改变、且经常需要临时制作。遥测试验时情况相对好一些，但是由于试验线极易绞缠在一起，每次使用时都要花费相当一段时间进行线缆的展开和收容。通过数据分析发现，遥信遥测试验线缆的准备和收容平均用时，与遥信遥测试验本身所用时间相当，甚至很多时候要多于试验用时，因此，目前的验收试验所用工具需要改进，尤其是遥测、遥信试验线需要规范化、标准化，要缩短遥测、遥信试验工作的时间和增加工作的安全性，最关键的是使用更加实用便携的专用测试工具，避免临时制作短接电缆，抛弃不安全的测试方法。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，它的线缆长度可根据需要任意调节，并且，设计制作安全便携、可快速展开收容的遥信、遥测测试线，大幅提高工作效率，从而，能解决现有技术存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，包括中间壳体，中间壳体左右侧分别安装左壳体和右壳体；右壳体的侧壁上开设右出线口，左壳体的侧壁上开设左出线口 ；中间壳体内安装轴座，轴座上安装右线轮轴，右线轮轴内开设右线轮轴内腔，右线轮轴的左端与轴座活动连接，右线轮轴的右端与右壳体活动连接；右线轮轴上固定安装右线轮和从动齿轮，右线轮上安装线缆，线缆的右端经右出线口穿出右壳体外，线缆的左端由右线轮轴侧壁穿入右线轮轴内腔内，并经右线轮轴内腔和左出线口穿出左壳体外；右壳体内安装右摇柄轴，右摇柄轴的右端穿出右壳体外安装右摇柄，右摇柄轴的左端位于中间壳体内，右摇柄轴上安装主动齿轮，主动齿轮位于中间壳体内，主动齿轮与从动齿轮啮合。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现左壳体内安装左线轮轴，左线轮轴的右端与轴座活动连接，左线轮轴上安装左线轮和从传动轮；左线轮轴内开设左线轮轴内腔，左线轮轴内腔与右线轮轴内腔相通；线缆的左端经右线轮轴内腔和左线轮轴内腔穿出左线轮轴外，在左线轮轴上缠绕数周后由左出线口穿出左壳体外；左壳体内安装左摇柄轴，左摇柄轴的左端穿出左壳体外安装左摇柄，左摇柄轴的右端位于中间壳体内，左摇柄轴上安装主传动轮，主传动轮位于中间壳体内，主传动轮与从传动轮通过传动带连接。左摇柄轴的右端和右摇柄轴的左端各安装一个端齿盘，左摇柄轴和右摇柄轴的端齿盘啮合；右摇柄轴的外周上安装套管，套管位于右壳体内，且于与中间壳体的右侧外壁固定连接；右摇柄轴的外周安装限位凸台和弹簧，限位凸台和弹簧均位于套管内；右摇柄轴的外周安装定位螺套，定位螺套位于右壳体外侧且与右摇柄轴螺纹连接；主动齿轮的宽度小于从动齿轮的宽度。本实用新型的积极效果在于它设有一个由中间壳体、右壳体和左壳体连接构成的总壳体，总壳体内安装有收放线机构，收放线机构上可缠绕存在一根长度可满足任何变电站检测长度的线缆。使用时，检测人员可根据具体的测试需要由总壳体内抽出所需长度的线缆进行遥测加量测试或遥信试验，检测完毕后可通过转动摇柄将线缆收起。它可根据实际使用需求实现单向线缆拉伸和双向线缆拉伸，可满足不同检测的特殊需要。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型所述的长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆的结构示意图。附图标记1中间壳体2右壳体3左壳体4右摇柄轴5左摇柄轴6右线轮轴7左线轮轴8主动齿轮9从动齿轮10主传动轮11从传动轮12传动带13右线轮14左线轮15轴座16右出线口 17左出线口 18套管19限位凸台20弹簧
21定位螺套22右摇柄23左摇柄M提手25端齿盘沈左线轮轴内腔27右线轮轴内腔观线缆。
具体实施方式
本实用新型所述的长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，包括中间壳体1，中间壳体1左右侧分别安装左壳体3和右壳体2，中间壳体1、右壳体2和左壳体 3连接构成一个总壳体；右壳体2的侧壁上开设右出线口 16，左壳体3的侧壁上开设左出线口 17 ；中间壳体1内安装轴座15，轴座15上安装右线轮轴6，右线轮轴6内开设右线轮轴内腔27 ；右线轮轴6的左端与轴座15活动连接，右线轮轴6的右端与右壳体2活动连接， 即右线轮轴6可相对于轴座15和右壳体2转动；右线轮轴6上固定安装右线轮13和从动齿轮9，右线轮13上安装线缆28，线缆28的右端经右出线口 16穿出右壳体2外，线缆28 的左端由右线轮轴6侧壁穿入右线轮轴内腔27内，并经右线轮轴内腔27和左出线口 17穿出左壳体3外；右壳体2内安装右摇柄轴4，右摇柄轴4的右端穿出右壳体2外安装右摇柄 22，右摇柄轴4的左端位于中间壳体1内，右摇柄轴4上安装主动齿轮8，主动齿轮8位于中间壳体1内，主动齿轮8与从动齿轮9啮合。为方便携带，总壳体上可安装提手M，提手M 与总壳体铰接。[0011]使用时，线缆观的左端长度固定无法拉伸，右端可根据需要向外拉出一定长度。 线缆观的右端被拉动的同时，线缆观带动右线轮13、从动齿轮9和右线轮轴6转动，从动齿轮9通过主动齿轮8带动右摇柄轴4转动。当检测完毕后需将线缆观收起时，可旋转右摇柄22，右摇柄22通过右摇柄轴4、主动齿轮8、从动齿轮9和右线轮轴6带动右线轮13反转收线，将线缆观快速缠绕收入右壳体2内右线轮13上，整个过程方便快捷，且可防止线缆观缠绕混乱。为便于实现线缆观双向收放线，如图1所示，左壳体3内安装左线轮轴7，左线轮轴7的右端与轴座15活动连接，左线轮轴7可相对轴座15转动，左线轮轴7上安装左线轮 14和从传动轮11 ；左线轮轴7内开设左线轮轴内腔沈，左线轮轴内腔沈与右线轮轴内腔 27相通；线缆观的左端经右线轮轴内腔27和左线轮轴内腔沈，并由左线轮轴7的侧壁穿出左线轮轴7外，在左线轮轴7上缠绕数周后由左出线口 17穿出左壳体3外；左壳体3内安装左摇柄轴5，左摇柄轴5的左端穿出左壳体3外安装左摇柄23，左摇柄轴5的右端位于中间壳体1内，左摇柄轴5上安装主传动轮10，主传动轮10位于中间壳体1内，主传动轮 10与从传动轮11通过传动带12连接。线缆观的左端可由左出线口 17内拉出伸长，拉长时，线缆28带动左线轮轴7转动，同时左线轮轴7通过从传动轮11、传动带12和主传动轮 10带动左摇柄轴5转动；当检测完毕后，转动左摇柄23，左摇柄23带动主传动轮10、传动带12、从传动轮11和左线轮14转动，左线轮14将线缆28缠绕收起。左摇柄轴5和右摇柄轴4可相互独立转动。当线缆观一端拉伸仍无法满足检测长度时，可分别将线缆观的两端进行拉伸，即将右线轮13和左线轮14上缠绕的线缆28全部放出；为在检测完毕后为快速将左线轮14 和右线轮13上的线缆观同时收起以提高收线速度，设计以下方案左摇柄轴5的右端和右摇柄轴4的左端各安装一个端齿盘25，左摇柄轴5和右摇柄轴4的端齿盘25啮合；右摇柄轴4的外周上安装套管18，套管18位于右壳体2内，且于与中间壳体1的右侧外壁固定连接；右摇柄轴4的外周安装限位凸台19和弹簧20，限位凸台19与右摇柄轴4固定连接，限位凸台19和弹簧20均位于套管18内，弹簧20、套管18和限位凸台19配合对右摇柄轴4 起复位预紧作用；右摇柄轴4的外周安装定位螺套21，定位螺套21位于右壳体2外侧且与右摇柄轴4螺纹连接；主动齿轮8的宽度小于从动齿轮9的宽度，以便主动齿轮8在4的移动时，始终与从动齿轮9保持啮合。当需将线缆观两端同时收线时，可将右摇柄轴4和左摇柄轴5的端齿盘25啮合，此时，只需转动左摇柄23或右摇柄22便可同时带动右线轮13 和左线轮14转动对线缆观两端进行同时收线。若仅需单向收起线缆观时，先拉动右摇柄 22，右摇柄22带动右摇柄轴4克服弹簧20的弹力向右移动，使右摇柄轴4与左摇柄轴5分离，此时，解除右摇柄轴4和左摇柄轴5的联动。为防止右摇柄轴4在弹簧20的作用下复位，可在右摇柄轴4向右移动动，转动定位螺套21，使定位螺套21与右壳体2配合对右摇柄轴4限位，使右摇柄轴4无法与左摇柄轴5通过端齿盘25啮合锁定。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，其特征在于包括中间壳体 (1)，中间壳体(1)左右侧分别安装左壳体(3)和右壳体(2)；右壳体(2)的侧壁上开设右出线口(16)，左壳体(3)的侧壁上开设左出线口(17)；中间壳体(1)内安装轴座(15)，轴座(15)上安装右线轮轴(6)，右线轮轴(6)内开设右线轮轴内腔(27)，右线轮轴(6)的左端与轴座(15)活动连接，右线轮轴(6)的右端与右壳体(2)活动连接；右线轮轴(6)上固定安装右线轮(13)和从动齿轮(9)，右线轮(13)上安装线缆(28)，线缆(28)的右端经右出线口(16)穿出右壳体(2)外，线缆(28)的左端由右线轮轴(6)侧壁穿入右线轮轴内腔(27)内， 并经右线轮轴内腔(27)和左出线口(17)穿出左壳体(3)外；右壳体(2)内安装右摇柄轴 (4)，右摇柄轴(4)的右端穿出右壳体(2)外安装右摇柄(22)，右摇柄轴(4)的左端位于中间壳体(1)内，右摇柄轴(4)上安装主动齿轮(8)，主动齿轮(8)位于中间壳体(1)内，主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，其特征在于左壳体(3)内安装左线轮轴(7)，左线轮轴(7)的右端与轴座(15)活动连接，左线轮轴(7)上安装左线轮(14)和从传动轮(11)；左线轮轴(7)内开设左线轮轴内腔(26)，左线轮轴内腔(26)与右线轮轴内腔(27)相通；线缆(28)的左端经右线轮轴内腔(27)和左线轮轴内腔(26)穿出左线轮轴(7)外，在左线轮轴(7)上缠绕数周后由左出线口(17)穿出左壳体(3)外；左壳体(3)内安装左摇柄轴(5)，左摇柄轴(5)的左端穿出左壳体(3)外安装左摇柄(23)，左摇柄轴(5)的右端位于中间壳体(1)内，左摇柄轴(5)上安装主传动轮(10)，主传动轮(10)位于中间壳体(1)内，主传动轮(10)与从传动轮(11)通过传动带(12)连接。
3.根据权利要求2所述的长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，其特征在于左摇柄轴(5)的右端和右摇柄轴(4)的左端各安装一个端齿盘(25)，左摇柄轴(5) 和右摇柄轴(4)的端齿盘(25)啮合；右摇柄轴(4)的外周上安装套管(18)，套管(18)位于右壳体(2)内，且于与中间壳体(1)的右侧外壁固定连接；右摇柄轴(4)的外周安装限位凸台(19)和弹簧(20)，限位凸台(19)和弹簧(20)均位于套管(18)内；右摇柄轴(4)的外周安装定位螺套(21)，定位螺套(21)位于右壳体(2)外侧且与右摇柄轴(4)螺纹连接；主动齿轮(8)的宽度小于从动齿轮(9)的宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种长度可调式变电站综合自动化系统现场检验专用线缆，包括中间壳体，中间壳体左右侧分别安装左壳体和右壳体；右壳体的侧壁上开设右出线口，左壳体的侧壁上开设左出线口；中间壳体内安装轴座，轴座上安装右线轮轴，右线轮轴内开设右线轮轴内腔；右线轮轴上固定安装右线轮和从动齿轮，右线轮上安装线缆，线缆的右端经右出线口穿出右壳体外，线缆的左端由右线轮轴侧壁穿入右线轮轴内腔内，并经右线轮轴内腔和左出线口穿出左壳体外；右壳体内安装右摇柄轴，右摇柄轴的右端穿出右壳体外安装右摇柄，右摇柄轴的左端位于中间壳体内，右摇柄轴上安装主动齿轮，主动齿轮位于中间壳体内，主动齿轮与从动齿轮啮合。
文档编号H02G11/02GK201956644SQ20112001150
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月15日 优先权日2011年1月15日
发明者徐征, 朱坤双, 李健, 李颖, 李颖慧, 王彦博, 白英伟, 肖静, 韩振峰 申请人:山东电力集团公司超高压公司