专利名称：铸铜转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机的部件，特别是涉及一种铸铜转子。
背景技术：
传统的电机转子结构有两种一种是铝转子结构，铝锭加热后通过压铸机打入到叠压好的转子冲片中，同时在转子铁心的两端压铸形成端环、平衡柱和风叶结构；这种结构在中小型电机中非常普遍。因铝的电阻率为0. 0434欧*毫米7米，铜的电阻率为0. 0217欧 *毫米7米，电阻率越高表示电阻越高，电机损耗也越高，在对超高效率及超超高效率水平要求的小型电动机，转子导条使用铝条将很难保证电动机的效率水平达到相应的指标。铝的密度比铜小，铝条在恶劣负载下易产生断条现象，影响电机的正常运行，因此，在对可靠性要求较高的场所如飞机、航船、核电军工产品，使用铝转子电机的承担的风险相对高些。另一种是铜条转子结构，即铜条加工到一定形状和尺寸后，通过挤压工艺将铜条挤入到转子铁心中，与转子槽形紧密配合，铜端环与铜条通过焊接方式连接。该结构对铜条与转子槽形配合的程度、端环与导条的焊接质量要求很高，否则将会造成铜条在槽内的窜动、脱焊的现象，给电机长期运行带来隐患，该种铜条转子的可靠性程度低。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性好、效率高、性能优越的铸铜转子。本实用新型的技术方案一种铸铜转子，含有转子铁芯，转子铁芯由一定个数大小形状相同的转子冲片叠压而成，转子冲片的中部设有轴孔，转子冲片的四周均布有一定个数的导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽，导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环与铜导条压铸连接在一起。转子冲片的形状为圆形，转子冲片上的导条孔为长条形通孔和圆形通孔的组合孔，长条形通孔的一头大、另一头小，长条形通孔沿转子冲片的直径方向设置，长条形通孔的大头位于转子冲片环形圆周的外侧，长条形通孔的小头位于转子冲片环形圆周的内侧， 圆形通孔设置在长条形通孔大头的外侧，长条形通孔的大头和圆形通孔通过一个窄连接间隙连通，窄连接间隙的宽度小于长条形通孔的宽度和圆形通孔的直径。长条形通孔的面积大于圆形通孔的面积。在铜端环的外端面上且沿铜端环的直径方向均布有一定个数的凸起条或凹槽。凸起条或凹槽的数量为6，或为8，或为10，或为12。转子冲片的轴孔上设有键槽。转子冲片的材质为硅钢片。每个转子冲片上的导条孔的数量为26 56。本实用新型的有益效果1、本实用新型将铜导条与铜端环压铸在一起，实现了转子导条及端环的一体化结构，使电机转子的可靠性和使用寿命大大提高，非常适用于对可靠性要求较高的场所。2、本实用新型采用了导电性强的铜制作转子的导条和端环，当电机使用这种铸铜转子时，可大大提高电机的效率水平。3、本实用新型对转子冲片上的导条孔进行了优化设计，可以提高电动机的堵转性能，弥补采用铜材料制作转子后因电阻率低导致堵转性能下降的缺陷。转子冲片上的导条孔使转子铁芯中的导条分为上笼导条(由导条孔中的圆形通孔形成)、下笼导条(由导条孔中的长条形通孔形成)及上下笼之间的缝隙(由导条孔中的窄连接间隙形成)，上笼导条截面积较小时，电机起动时可以产生较大的起动转矩，下笼导条截面积较大时，电阻小，转差率低，产生正常运行时的电磁转矩；本实用新型通过灵活改变上、下笼导条截面的几何尺寸以及上、下笼导条截面之间的窄连接间隙的宽度，使转子的堵转性能达到最优。4、本实用新型的铜端环的表面均布有一定个数的凸起条或凹槽，当转子转动时， 铜端环可起到散热风叶的作用，可以省去散热风叶的设计，同时还降低了铜的使用量，降低了转子的成本。
图1为铸铜转子的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视结构示意图；图3为转子冲片的结构示意图；图4为铸铜转子的立体结构示意图。
具体实施方式
参见图1 图4，图中，铸铜转子含有转子铁芯1，转子铁芯1由一定个数大小形状相同的转子冲片2叠压而成，转子冲片2的中部设有轴孔3，转子冲片2的四周均布有44个导条孔，各转子冲片2中的导条孔相叠后连成转子铁芯1中的导条槽，导条槽中压铸有铜导条10，转子铁芯1的两端设有铜端环8，铜端环8与铜导条10压铸连接在一起。转子冲片2的形状为圆形，转子冲片2上的导条孔为长条形通孔5和圆形通孔4 的组合孔，长条形通孔5的一头大、另一头小，长条形通孔5沿转子冲片2的直径方向设置， 长条形通孔5的大头位于转子冲片2环形圆周的外侧，长条形通孔5的小头位于转子冲片 2环形圆周的内侧，圆形通孔4设置在长条形通孔5大头的外侧，长条形通孔5的大头和圆形通孔4通过一个窄连接间隙6连通，窄连接间隙6的宽度小于长条形通孔5的宽度和圆形通孔4的直径。长条形通孔5的面积大于圆形通孔4的面积。在铜端环8的外端面上且沿铜端环8的直径方向均布有10个凹槽9。转子冲片2的轴孔3上设有键槽7。转子冲片2的材质为50WW470或50WW350硅钢片。
权利要求1.一种铸铜转子，含有转子铁芯，转子铁芯由一定个数大小形状相同的转子冲片叠压而成，转子冲片的中部设有轴孔，转子冲片的四周均布有一定个数的导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽，其特征是导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环与铜导条压铸连接在一起。
2.根据权利要求1所述的铸铜转子，其特征是所述转子冲片的形状为圆形，转子冲片上的导条孔为长条形通孔和圆形通孔的组合孔，长条形通孔的一头大、另一头小，长条形通孔沿转子冲片的直径方向设置，长条形通孔的大头位于转子冲片环形圆周的外侧，长条形通孔的小头位于转子冲片环形圆周的内侧，圆形通孔设置在长条形通孔大头的外侧，长条形通孔的大头和圆形通孔通过一个窄连接间隙连通，窄连接间隙的宽度小于长条形通孔的宽度和圆形通孔的直径。
3.根据权利要求2所述的铸铜转子，其特征是所述长条形通孔的面积大于圆形通孔的面积。
4.根据权利要求1所述的铸铜转子，其特征是在所述铜端环的外端面上且沿铜端环的直径方向均布有一定个数的凸起条或凹槽。
5.根据权利要求4所述的铸铜转子，其特征是所述凸起条或凹槽的数量为6，或为8， 或为10，或为12。
6.根据权利要求1所述的铸铜转子，其特征是所述转子冲片的轴孔上设有键槽。
7.根据权利要求1所述的铸铜转子，其特征是所述转子冲片的材质为硅钢片。
8.根据权利要求1所述的铸铜转子，其特征是所述每个转子冲片上的导条孔的数量为26 56。
专利摘要本实用新型涉及一种铸铜转子；铸铜转子含有转子铁芯，转子铁芯由一定个数大小形状相同的转子冲片叠压而成，转子冲片的中部设有轴孔，转子冲片的四周均布有导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽，导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环与铜导条压铸连接在一起；导条孔为一头大、另一头小的长条形通孔和圆形通孔的组合孔，长条形通孔沿转子冲片的直径方向设置，长条形通孔的大头和小头分别位于转子冲片环形圆周的外侧和内侧，长条形通孔的大头和圆形通孔通过一个窄连接间隙连通，窄连接间隙的宽度小于长条形通孔的宽度和圆形通孔的直径；本实用新型提供了一种可靠性好、效率高、性能优越的铸铜转子。
文档编号H02K1/22GK202309266SQ201120422150
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者吴宣东, 徐弘 , 杨旭, 梁栋, 玉佳彬, 王勤, 王晓晖, 谢晓龙, 高崇 申请人:南阳防爆集团股份有限公司