专利名称：振镜电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型微电机，尤其涉及一种能够应用于舞台激光灯、激光打标、光学扫描或类似系统中的动磁式振镜电机。
背景技术：
目前，国内大部份厂家生产的振镜电机其定子都是采用整块的铁材机加工而成，加工成本高的缺点；转子采用前轴、磁铁和后轴用胶水粘接而成，会造成不同轴现象；而线圈采用手工制作后用胶水粘接在定子上，性能不稳定且不适合量产。以上工艺和结构不能满足高性能、廉价和批量生产的要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种能够应用于舞台激光灯、激光打标、光学扫描或类似系统中的动磁式振镜电机。为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现振镜电机，由定子、线圈、转子、后塑胶构成；所述线圈放入定子内，再将转子穿过线圈并延伸至定子的前塑胶轴承外部，最后将后塑胶压入定子内。所述定子由前塑胶、轴承、空心铁柱、中塑胶注塑一体成型，所述轴承镶嵌入前塑胶内，所述空心铁柱位于定子的中部，两端分别连接前塑胶与中塑胶。所述转子由一根钢轴穿入空心磁铁，并用强力胶水粘接固定。所述线圈包括铜线及骨架，骨架两侧对称绕上铜线。所述后塑胶由轴承镶嵌入塑胶一体成型。本实用新型的优点是本实用新型转子采用空心磁铁和钢轴组成，使同心度大大提高；定子采用前塑胶、轴承、空心铁柱、中塑胶注塑而成，线圈骨架中铜线对称绕在骨架上，性能稳定、结构简单、成本低，适合批量生产。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型振镜电机结构剖视图；图2为本实用新型振镜电机组装结构示意图；图3为本实用新型振镜电机定子结构示意图；图4为本实用新型振镜电机线圈结构示意图；图5为本实用新型振镜电机转子结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，振镜电机由定子1、线圈2、转子3、后塑胶4构成，所述线圈2放入定子I内，再将转子3穿过线圈2并延伸至定子I的前塑胶轴承外部，最后将后塑胶4压入定子I内，后塑胶4由轴承12镶嵌入塑胶一体成型。定子I由前塑胶14、轴承12、空心铁柱13、中塑胶11注塑一体成型，所述空心铁柱13位于定子I的中部，两端分别连接前塑胶14与中塑胶11 ;转子3由一根钢轴31穿入空心磁铁32，并用强力胶水粘接固定；线圈2包括铜线22及骨架21，骨架21两侧对称绕铜线22。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，同理均包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.振镜电机，其特征在于所述振镜电机由定子(I)、线圈(2)、转子(3)后塑胶(4)构成，所述线圈(2)放入定子(I)内，再将转子(3)穿过线圈(2)并延伸至定子(I)的前塑胶(14)、轴承(12)外部，最后将后塑胶(4)压入定子(I)内。
2.按照权利要求1所述的振镜电机，其特征在于所述定子(I)由前塑胶(14)、轴承(12)、空心铁柱(13)、中塑胶(11)注塑一体成型，所述轴承(12)镶嵌入前塑胶(14)内，所述空心铁柱(13)位于定子⑴的中部，两端分别连接前塑胶(14)与中塑胶(11)。
3.按照权利要求1所述的振镜电机，其特征在于所述转子(3)由一根钢轴(31)穿入空心磁铁(32)，并用强力胶水粘接固定。
4.按照权利要求1所述的振镜电机，其特征在于所述线圈(2)包括铜线(22)及骨架(21)，所述骨架(21)两侧对称绕铜线(22)。
5.按照权利要求1所述的振镜电机，其特征在于所述后塑胶(4)由轴承(12)镶嵌入塑胶一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种振镜电机，由定子、线圈、转子、后塑胶构成，所述线圈放入定子内，再将转子穿过线圈并延伸至定子的前塑胶轴承外部，最后将后塑胶压入定子内。定子由前塑胶、轴承、空心铁柱、中塑胶注塑一体成型，所述轴承镶嵌入前塑胶内，空心铁柱位于定子的中部，两端分别连接前塑胶与中塑胶；转子由一根钢轴穿入空心磁铁，并用强力胶水粘接固定；线圈包括铜线及骨架，骨架两侧对称绕铜线；后塑胶由轴承镶嵌入塑胶一体成型。本实用新型转子采用空心磁铁和钢轴组成，使同心度大大提高，定子采用塑胶、轴承、空心铁柱、中塑胶注塑而成，线圈骨架中铜线直接绕在骨架上，性能稳定、结构简单、成本低，适合批量生产。
文档编号H02K1/12GK202872487SQ20122047980
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者章颖会 申请人:章颖会