专利名称：节能环保电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，具体涉及一种节能环保电机。
技术背景电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前的电机其体积大，且重，浪费原材料，而且散热效果不好，容易烧坏，容易产生共振，噪声大，不节能环保
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能环保电机，它减轻机体重量，节约成本，降低二次碳排放，散热性能好，降低了噪声，节能环保。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案它包含第一减震环1、前盖2、电容器3、第一轴承4、第一风叶5、转子6、第二风叶7、第二轴承8、绕线定子9、后盖10、第二减震环11、底脚12，转子6穿接在绕线定子9的内部，转子6的一侧同轴连接有第一风叶5、第一轴承4，其另一侧同轴连接有第二风叶7、第二轴承8，转子6的两端分别穿接在前盖2、后盖10内，且前盖2、后盖10分别套接在绕线定子9上,前盖2与后盖10的一侧分别设置有第一减震环1、第二减震环11，电容器3设置在前盖2与后盖10上,底脚12的两端分别设置在前盖2、后盖10 —端的下侧。本实用新型中电机不采用外壳只使用两个端盖安装在电机定子上的设计减轻机体重量，节约成本，降低二次碳排放。电机使用内旋环冷却系统替换了老式电机使用的外置风扇，外置风扇所产生的气流会影响风冷机内“离心风轮”所产生的气流方向而降低风冷机的制冷效果。电机安装采用大底脚安装方式并加装了减震装置从而使电机的振动不影响风冷机而产生的共振，降低整机噪声排放，从而达到节能环保的特点。本实用新型减轻机体重量，节约成本，降低二次碳排放，散热性能好，降低了噪声，节能环保。
图1为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本具体实施方式
采用如下技术方案它包含第一减震环1、前盖2、电容器3、第一轴承4、第一风叶5、转子6、第二风叶7、第二轴承8、绕线定子9、后盖10、第二减震环11、底脚12，转子6穿接在绕线定子9的内部，转子6的一侧同轴连接有第一风叶5、第一轴承4，其另一侧同轴连接有第二风叶7、第二轴承8，转子6的两端分别穿接在前盖2、后盖10内，且前盖2、后盖10分别套接在绕线定子9上,前盖2与后盖10的一侧分别设置有第一减震环1、第二减震环11，电容器3设置在前盖2与后盖10上，底脚12的两端分别设置在前盖2、后盖10 —端的下侧。本具体实施方式
中电机不采用外壳只使用两个端盖安装在电机定子上的设计减轻机体重量，节约成本，降低二次碳排放。电机使用内旋环冷却系统替换了老式电机使用的外置风扇，外置风扇所产生的气流会影响风冷机内“离心风轮”所产生的气流方向而降低风冷机的制冷效果。电机安装采用大底脚安装方式并加装了减震装置从而使电机的振动不影响风冷机而产生的共振，降低整机噪声排放，从而达到节能环保的特点。本具体实施方式
减轻机体重量，节约成本，降低二次碳排放，散热性能好，降低了噪声，节能环保。
权利要求1.节能环保电机，其特征在于它包含第一减震环(I)、前盖(2)、电容器(3)、第一轴承(4)、第一风叶(5)、转子(6)、第二风叶(7)、第二轴承⑶、绕线定子(9)、后盖(10)、第二减震环(11)、底脚(12)，转子(6)穿接在绕线定子(9)的内部，转子￠)的一侧同轴连接有第一风叶(5)、第一轴承(4)，其另一侧同轴连接有第二风叶(7)、第二轴承(8)，转子(6)的两端分别穿接在前盖(2)、后盖(10)内，且前盖(2)、后盖(10)分别套接在绕线定子(9)上，前盖(2)与后盖(10)的一侧分别 设置有第一减震环(I)、第二减震环(11)，电容器(3)设置在前盖(2)与后盖(10)上，底脚(12)的两端分别设置在前盖(2)、后盖(10) —端的下侧。
专利摘要节能环保电机，它涉及一种电机。它的转子(6)穿接在绕线定子(9)的内部，转子(6)的一侧同轴连接有第一风叶(5)、第一轴承(4)，其另一侧同轴连接有第二风叶(7)、第二轴承(8)，转子(6)的两端分别穿接在前盖(2)、后盖(10)内，且前盖(2)、后盖(10)分别套接在绕线定子(9)上，前盖(2)与后盖(10)的一侧分别设置有第一减震环(1)、第二减震环(11)，电容器(3)设置在前盖(2)与后盖(10)上，底脚(12)的两端分别设置在前盖(2)、后盖(10)一端的下侧。它减轻机体重量，节约成本，降低二次碳排放，散热性能好，降低了噪声，节能环保。
文档编号H02K9/06GK202918126SQ201220494068
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者陈建发 申请人:陈建发