一种铁路通信电缆的施工工法
【专利摘要】本发明提供一种铁路通信电缆的施工工法，包括如下步骤：（1）施工准备；（2）电缆两端搭接；（3）封焊；（4）防腐处理；通过本发明的施工工法，能够在不中断通讯业务和不影响用户的正常使用的前提下，不局限作业时间，对施工周期、工期节点提供可靠保障，消除了因施工带来业务中断的影响。
【专利说明】一种铁路通信电缆的施工工法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铁路通信电缆的施工工法，尤其是，涉及一种铁路营业电缆线通 信施工的工法，本工法适用于对称电缆，充气市话电缆的不间断业务割接。
【背景技术】
[0002] 在铁路营业线通信改造施工中，为保障运营设备的正常运行，对使用中的通信电 缆在不间断业务的条件下进行割接。按照以往的施工方法，对需要割接的通信电缆必须要 点施工，这不仅需要中断通讯业务，而且影响用户的正常使用，由此给用户带来不便。针对 通信行业日趋业务繁忙，停用电缆进行维护接入存在极大的困难，在不影响客户正常使用 为服务宗旨前提下，在不局限作业时间的条件下，对施工周期、工期节点提供了可靠保障， 消除了因施工带来业务中断的影响，成为急需解决的施工难题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种铁路通信电缆的施工工法，通过本发明的施工工法，能 够在不中断通讯业务和不影响用户的正常使用的前提下，不局限作业时间，对施工周期、工 期节点提供可靠保障，消除了因施工带来业务中断的影响。
[0004] 为此，本发明提供了一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 施工准备； (2) 电缆两端彳合接； (3) 封焊； (4) 防腐处理。
[0005] 所述的施工准备包括如下步骤： a. 将替代电缆两端进行剥开不小于500_长度，对替代电缆芯线进行电气性能测试、 编组、标记，依据电缆型号套入相应型号的铅管，替代电缆芯线套入相应的热缩管及分组套 管，铅管管口两侧用电工刀将氧化层刮去150mm，涂抹常用工业用蜡在管口处理过的地方； b. 对需割接的既有电缆进行确认：人工开挖需割接的既有电缆的两端，初步确认该既 有电缆后，用替换电缆做母线，对既有电缆铅皮用万用表进行封连核对，确认完成后做好标 识； c. 用电缆支架将既有电缆、替代电缆支撑就位，将既有电缆纵向刨开不小于500mm长 度，利用替代电缆芯线做母线，对既有电缆单芯线逐一校对，核对完毕后进行编号，做好标 识。
[0006] 所述的电缆两端搭接包括如下步骤： a. 将既有电缆一号芯线开剥长度5-7_与替代电缆一号芯线进行搭接； b. 在一对芯线搭接完成后，断开该对既有芯线，在两侧成端处对该对芯线进行测试，确 认无误后芯线进行加焊，并套入热缩套管，用瓦斯喷灯对热缩套管进行热缩； c. 完成一组后套入组间套管，做好标记；依次类推，按顺序完成其他芯线搭接工序；割 接完毕后将电缆重新测试，测试无误后，用绝缘电缆纸将割接完成的电缆进行绑扎缠绕。
[0007] 所述的封焊包括如下步骤： a. 将套好的铅管推置接头位置，与电缆铅护套对齐； b. 用木槌将铅管管口敲成与铅护套密贴； c. 采用含锡35%的铅锡焊条用汽油喷灯进行封焊，将工业用蜡涂抹封焊接口处进行冷 却，将接头浸入水中测试接头部位检查。
[0008] 所述的防腐处理包括如下步骤： a. 采用玻璃丝带将电缆接头位置缠绕3-4层后，将聚酰胺树脂，环氧树脂按1:1的比例 调配后均匀涂抹在接头位置，反复涂抹2-3层后，待风干后将电缆接头放入接头坑平稳位 置； b. 先用软土覆盖30cm，再进行回填。
[0009] 本发明与现有技术相比，其技术效果为： 1、采用本工法拓展了作业时间，取代了以往要点施工的时间限制，减少了对运营商及 客户的干扰，不影响用户正常使用。要点施工一般利用业务量较少的夜间施工，施工时间控 制在2小时内，对施工组织、人力造成局限性，并对中断业务量产生不可估量的经济损失。 采用本工法避免了要点施工时间长、中断业务等弊端。
[0010] 2、采用本工法，降低了施工难度，缩短了电缆接续时间，提高了劳动效率，大大降 低了人工费用的支出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1，为施工工艺流程图； 图2,为通信对称电缆迁改示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图1、图2对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说 明书文字能够据以实施。
[0013] 为此，本发明提供了一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 施工准备； (2) 电缆两端彳合接； (3) 封焊； (4) 防腐处理。
[0014] 所述的施工准备包括如下步骤： a. 将替代电缆2两端进行剥开不小于500_长度，对替代电缆2芯线进行电气性能测 试、编组、标记，依据电缆型号套入相应型号的铅管，替代电缆2芯线套入相应的热缩管及 分组套管，铅管管口两侧用电工刀将氧化层刮去150mm，涂抹常用工业用蜡在管口处理过的 地方； b. 对需割接的既有电缆1进行确认：人工开挖需割接的既有电缆1的两端，初步确认 该既有电缆1后，用替换电缆2做母线，对既有电缆1铅皮用万用表进行封连核对，确认完 成后做好标识； C.用电缆支架将既有电缆1、替代电缆2支撑就位，将既有电缆1纵向刨开不小于 500_长度，利用替代电缆2芯线做母线，对既有电缆1单芯线逐一校对，核对完毕后进行编 号，做好标识。
[0015] 所述的电缆两端搭接包括如下步骤： a. 将既有电缆1的编号为一号芯线开剥长度5-7mm与替代电缆2编号为一号芯线进行 搭接； b. 在一对芯线搭接完成后，断开该对既有芯线，在两侧成端处对该对芯线进行测试，确 认无误后芯线进行加焊，并套入热缩套管，用瓦斯喷灯对热缩套管进行热缩； c. 完成一组后套入组间套管，做好标记；依次类推，按顺序完成其他芯线搭接工序；割 接完毕后将电缆重新测试，测试无误后，用绝缘电缆纸将割接完成的电缆进行绑扎缠绕。
[0016] 所述的封焊包括如下步骤： a. 将套好的铅管推置接头位置，与电缆铅护套对齐； b. 用木槌将铅管管口敲成与铅护套密贴； c. 采用含锡35%的铅锡焊条用汽油喷灯进行封焊，将工业用蜡涂抹封焊接口处进行冷 却，将接头浸入水中测试接头部位检查，就是将接头浸入水中测试接头部位检查气体泄漏 是否良好。
[0017] 所述的防腐处理包括如下步骤： a. 采用玻璃丝带将电缆接头位置缠绕3-4层后，将聚酰胺树脂，环氧树脂按1:1的比例 (质量比)调配后均匀涂抹在接头位置，反复涂抹2-3层后，待风干后将电缆接头放入接头坑 平稳位置； b. 先用软土覆盖30cm，再进行回填。
[0018] 本发明使用的材料与设备
【权利要求】
1. 一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 施工准备； (2) 电缆两端彳合接； (3) 封焊； (4) 防腐处理。
2. 如权利要求1所述的一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，所述的施工准备 包括如下步骤： a. 将替代电缆两端进行剥开不小于500_长度，对替代电缆芯线进行电气性能测试、 编组、标记，依据电缆型号套入相应型号的铅管，替代电缆芯线套入相应的热缩管及分组套 管，铅管管口两侧用电工刀将氧化层刮去150mm，涂抹常用工业用蜡在管口处理过的地方； b. 对需割接的既有电缆进行确认：人工开挖需割接的既有电缆的两端，初步确认该既 有电缆后，用替换电缆做母线，对既有电缆铅皮用万用表进行封连核对，确认完成后做好标 识； c. 用电缆支架将既有电缆、替代电缆支撑就位，将既有电缆纵向刨开不小于500mm长 度，利用替代电缆芯线做母线，对既有电缆单芯线逐一校对，核对完毕后进行编号，做好标 识。
3. 如权利要求2所述的一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，所述的电缆两端 搭接包括如下步骤： a. 将既有电缆一号芯线开剥长度5-7_与替代电缆一号芯线进行搭接； b. 在一对芯线搭接完成后，断开该对既有芯线，在两侧成端处对该对芯线进行测试，确 认无误后芯线进行加焊，并套入热缩套管，用瓦斯喷灯对热缩套管进行热缩； c. 完成一组后套入组间套管，做好标记；依次类推，按顺序完成其他芯线搭接工序；割 接完毕后将电缆重新测试，测试无误后，用绝缘电缆纸将割接完成的电缆进行绑扎缠绕。
4. 如权利要求3所述的一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，所述的封焊包括 如下步骤： a. 将套好的铅管推置接头位置，与电缆铅护套对齐； b. 用木槌将铅管管口敲成与铅护套密贴； c. 采用含锡35%的铅锡焊条用汽油喷灯进行封焊，将工业用蜡涂抹封焊接口处进行冷 却，将接头浸入水中测试接头部位检查。
5. 如权利要求4所述的一种铁路通信电缆的施工工法，其特征在于，所述的防腐处理 包括如下步骤： a. 采用玻璃丝带将电缆接头位置缠绕3-4层后，将聚酰胺树脂，环氧树脂按1:1的比例 调配后均匀涂抹在接头位置，反复涂抹2-3层后，待风干后将电缆接头放入接头坑平稳位 置； b. 先用软土覆盖30cm，再进行回填。
【文档编号】H02G1/00GK104518446SQ201310459206
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王栋, 夏明辉, 于孟辰, 王立朋, 张磊, 张华 , 张秋民 申请人:中铁六局集团有限公司, 中铁六局集团电务工程有限公司