磁铁动力的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种磁铁动力机，包括动力舱、传动装置以及动力输出部分；所述动力舱包括主机壳、定子磁铁装置、转子磁铁装置，所述定子磁铁装置固定在主机壳的内壁圆周上，定子磁铁装置包括若干块镶嵌在主机壳内壁上的永磁体，相邻永磁体极性相反，转子磁铁装置设置在定子磁铁装置包围的空间内，转子磁铁装置包括连接筒和沿着连接筒外圆周设置的若干个永磁体且相邻永磁体极性相反，连接筒两端通过轴承与主机壳连接；所述转子磁铁装置在定子磁铁装置的磁力作用下旋转；所述转子磁铁装置与传动装置固定连接带动传动装置以其中心为轴旋转；所述动力输出部分设置有可旋转的主轴，该主轴与传动装置的中心固定连接。
【专利说明】磁铁动力机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械领域，尤其涉及一种磁铁动力机。
【背景技术】
[0002] 目前我国正处在社会和经济发展机遇期及产业结构转型的关键时期，现如今我国 57 %的石油依赖进口，随着电动车保有量的持续增加，依赖度还将继续提升，并且随着浅层 和近海石油和天然气的逐渐枯竭，人们开始向深海挖掘能源，成本将会不断增加；而煤炭有 枯竭的一天；风能作为发电的一种形式在普片应用，然而其效率低，间隙性大，不能作为强 大动力的支撑；由太阳能而来的光伏产品发电量收效低；水能季节性太强，而且只能满足 区域性能源需求；核能不安全，因此，有待开发一种能源供应稳定、且效率高而且安全的能 源提供动力机。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的提供一种利用磁能为动力提供初始能量的动力机。
[0004] -种磁铁动力机，包括动力舱；所述动力舱包括主机壳、定子磁铁装置、转子磁铁 装置，所述定子磁铁装置固定在主机壳的内壁圆周上，定子磁铁装置包括若干块镶嵌在主 机壳内壁上的永磁体，永磁体极性相同，转子磁铁装置设置在定子磁铁装置包围的空间内， 转子磁铁装置包括连接筒和沿着连接筒外圆周设置的若干个永磁体且永磁体极性相同，连 接筒两端通过轴承与主机壳连接；定子磁铁装置上的永磁铁和转子磁铁装置上的永磁铁极 性相反，所述转子磁铁装置在定子磁铁装置的磁力作用下旋转。
[0005] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述定子磁铁装置包括固定在主机壳内圆周 上的定子磁铁安装舱，定子磁铁安装仓内圆周面沿圆周方向分割成若干个区，每个区分别 镶嵌有定子磁铁，相邻区的定子磁铁极性相同；
[0006] 所述转子磁铁装置包括从动盘、从滚动轴承、从轴承垫圈、屏蔽罩、连接筒、若干 动力轴、主动盘、主滚动轴承、主轴承垫圈，屏蔽罩固定在连接筒上，每个动力轴的外圆周上 均匀分布有4块转子磁铁，所述的4块转子磁铁沿圆周方向均匀分布在动力轴的外圆周上， 并且其极性相同；所述屏蔽罩设有可供每个动力轴穿过的桶状结构，每个桶状结构沿其径 向设有一条开口，该开口的宽度为一个转子磁铁的宽度；主动盘与从动盘分别设置在屏蔽 罩的左右两边并通过连接筒将主动盘、从动盘、屏蔽罩固定为一体；所述主动盘与主滚动轴 承固定连接，主滚动轴承与主轴承垫圈固定连接；所述从动盘与从滚动轴承固定连接，该从 滚动轴承与从轴承垫圈固定连接，所述主轴承垫圈、从轴承垫圈分别固定在主机壳的两端； 所述动力轴的两端分别通过滚动轴承与主动盘和从动盘连接。
[0007] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，包括传动装置以及动力输出部分；所述转子磁 铁装置与传动装置固定连接，转子磁铁装置带动传动装置以传动装置中心为轴旋转；所述 动力输出部分设置有可旋转的主轴，该主轴与传动装置的中心固定连接以带动主轴旋转。
[0008] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述传动装置包括传动盘、设置在传动盘一面 的若干个偏心结构，所述的若干个偏心结构分别与屏蔽罩中的若干个动力轴一一对应；所 述的偏心结构包括传动轴、连接板，所述连接板的一端活动连接有传动轴，传动轴与传动盘 内的滚动轴承连接，连接板的另一端与动力轴的端部固定连接，所述传动盘的中心设置有 固定孔，动力输出部分的主轴在传动盘的另一面固定安装在固定孔内。
[0009] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述定子磁铁为沿圆周方向厚度变化的锲形 瓦片状磁铁，且所有锲形瓦片状磁铁厚度较厚的大头绕轴向着同一方向设置；所述转子磁 铁的结构同样为锲形瓦片状磁铁，且所有锲形瓦片状磁铁的大头绕轴向着同一方向设置， 定子磁铁与转子磁铁的大头绕轴方向一致。
[0010] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述屏蔽罩由内部屏蔽架和覆盖在屏蔽架表 面的外侧屏蔽板组成，屏蔽架由非导磁材料制成，外侧屏蔽板由磁导薄板通过折弯、拼接成 型，再通过塞焊或者铆接固定在屏蔽架表面，对于输出动力千瓦及以下的动力机，屏蔽板也 可以用镀磁导率较高的合金来代替。
[0011] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述从轴承垫圈、主轴承垫圈由导磁性金属材 料制成。
[0012] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述动力轴数量至少为3个，且不能为4个。
[0013] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，在所述动力输出部分的主轴两端分别通过传 动装置各设置了一组结构相同的动力舱。
[0014] 进一步地，如上所述的磁铁动力机，所述连接板的另一端设置有内花键连接件，动 力轴的端部设置有外花键，内花键连接件与各个动力轴的外花键固定连接。
[0015] 本发明提供的磁铁动力机，利用磁铁之间的作用力作为动力来源，为动力机提供 机械能，然后将机械能通过设备传递出去供电机等使用，从而取代了以往的使用电能、风 能、水能、核能等能量的供应方式，从而为我国的能源供应、以及环保方面将做出极大的贡 献。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明磁铁动力机部分剖面结构示意图；
[0017] 图2为本发明磁铁动力机立体图；
[0018] 图3为动力输出装置结构示意图；
[0019] 图4为本发明磁铁动力机爆炸示意图；
[0020] 图5为本发明转子磁铁装置结构示意图；
[0021] 图6为本发明转子磁铁装置爆炸示意图；
[0022] 图7为屏蔽罩结构示意图；
[0023] 图8为图1的A-A向剖视图；
[0024] 图9为传动装置结构示意图一；
[0025] 图10为传动装置结构示意图二；
[0026] 图11为传动装置的剖面图。
[0027] 附图标记说明：
[0028] 1-动力舱，11-主机壳，12-定子磁铁装置，121-定子磁铁安装舱，122-定子磁铁， 13-转子磁铁装置，131-连接筒，132-从滚动轴承，133-动力轴，1331-转子磁铁，134-主 轴承垫圈，135-主动盘，136-主滚动轴承，137-屏蔽罩，1371-中心筒，1372-桶状结构， 1373-开口，138-从轴承垫圈，139-从动盘，2-传动装置，21-传动盘，22-偏心结构，221-传 动轴，222-连接板，223-内花键连接件，224-滚动轴承，23-固定孔，3-动力输出部分， 31 -主轴，4_动力舱盖板，5_中心。
【具体实施方式】
[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 图1为本发明磁铁动力机部分剖面结构示意图；图2为本发明磁铁动力机立体图； 图3为动力输出装置结构示意图；图4为本发明磁铁动力机爆炸示意图，如图1-图4所示， 本发明提供的磁铁动力机，包括动力舱1、传动装置2以及动力输出部分3 ;所述动力舱1包 括主机壳11、定子磁铁装置12、转子磁铁装置13,所述定子磁铁装置12固定在主机壳11 的内壁圆周上，定子磁铁装置包括若干块镶嵌在主机壳2内壁上的永磁体，所有永磁体极 性相同，转子磁铁装置13设置在定子磁铁装置12包围的空间内，转子磁铁装置包括连接筒 131和沿着连接筒131外圆周设置的若干个永磁体且所有永磁体极性相同，连接筒131两 端通过轴承与主机壳11连接；定子磁铁装置12上的永磁铁和转子磁铁装置13上的永磁铁 极性相反，所述转子磁铁装置13在定子磁铁装置12的磁力作用下旋转；所述转子磁铁装置 13与传动装置2固定连接带动传动装置2以其中心为轴旋转；所述动力输出部分3设置有 可旋转的主轴31，该主轴31与传动装置2的中心固定连接。
[0031] 工作过程：转子磁铁装置13的若干个永磁体由于所有永磁体极性相同，而定子磁 铁装置12的若干块镶嵌在主机壳2内壁上的永磁体其所有永磁体极性相同，且定子磁铁装 置12上的永磁铁和转子磁铁装置13上的永磁铁极性相反，因此，转子磁铁装置13的若干 个永磁体在定子磁铁装置12包围的空间内在磁铁之间的作用下开始旋转，转子磁铁装置 13旋转就带动与其固定连接的传动装置2旋转，传动装置2旋转就带动与其中心固定的主 轴31旋转，主轴31旋转就使得动力可以输出从而带动其他设备运动。本发明动力输出部 分可以设置成发电机，专门用来提供电力，为单位和居民提供日常用电所需；也可以设置成 变速装置，作为舰船潜艇、大型空天飞行器、大型列车的直接动力源；还可以将两者混搭，即 在同一台动力机上不但供电同时还提供动力，可在车辆、电梯、机床、卫星上广泛使用。
[0032] 具体地，图8为图1的A-A向剖视图，请参考图4及图8,所述定子磁铁装置12包 括固定在主机壳11内圆周上的定子磁铁安装舱121，定子磁铁安装仓121内圆周面沿圆周 方向分割成4个区，每个区分别镶嵌有定子磁铁122,所有定子磁铁122极性相同；
[0033] 图5为本发明转子磁铁装置结构示意图，图6为本发明转子磁铁装置爆炸示意图， 图7为屏蔽罩结构示意图，如图5-7所示，所述转子磁铁装置13包括从动盘139、从滚动轴 承132、从轴承垫圈138、屏蔽罩137、连接筒131、若干动力轴133、主动盘135、主滚动轴承 136、主轴承垫圈134,屏蔽罩137固定在连接筒131上，每个动力轴133的外圆周上均匀分 布有4块转子磁铁1331，所述的4块转子磁铁1331沿圆周方向均匀分布在动力轴133的外 圆周上，并且其极性相同；所述屏蔽罩137设有可供每个动力轴133穿过的桶状结构1372， 每个桶状结构1372沿其径向设有一条开口 1373,该开口 1373的宽度为一个转子磁铁的宽 度；主动盘135与从动盘139分别设置在屏蔽罩137的左右两边并通过连接筒131将主动 盘135、从动盘139、屏蔽罩137固定为一体；所述主动盘135与主滚动轴承136固定连接， 主滚动轴承136与主轴承垫圈134固定连接；所述从动盘139与从滚动轴承132固定连接， 该从滚动轴承132与从轴承垫圈138固定连接，所述主轴承垫圈134、从轴承垫圈138分别 固定在主机壳11的两端；所述动力轴的两端分别通过滚动轴承与主动盘135和从动盘139 连接。
[0034] 工作原理：在图示中转子磁铁装置13包括8个动力轴，在每个动力轴133上固定 了 4块转子磁铁1331，固定了转子磁铁1331的8个动力轴分别穿过屏蔽罩137的8个桶状 结构1372,所述主动盘135、从动盘139分别固定在屏蔽罩137的左右两边，主动盘135、从 动盘139上设置有若干个与动力轴位置相适应的孔，在该孔内设置有滚动轴承，所述8个动 力轴的两端端部分别穿过主动盘135、从动盘139的孔后与孔内的滚动轴承连接。所述主 动盘135与主滚动轴承136固定连接，主滚动轴承136与主轴承垫圈134固定连接；从动盘 139与从滚动轴承132固定连接，该从滚动轴承132与从轴承垫圈138固定连接；所述主轴 承垫圈134、从轴承垫圈138分别固定在主机壳11的两端，从而将整个转子磁铁装置13设 置在定子磁铁装置12包围的空间内，实现转子磁铁装置13在定子磁铁装置12包围的空间 内旋转。
[0035] 工作过程：请参阅图8,由于动力轴133上4块转子磁铁1331在屏蔽罩137的桶 状结构1372的包围下，只有一块转子磁铁1331裸露在外，8个动力轴133就有8块裸露在 外的转子磁铁1331，这8块转子磁铁1331在4块定子磁铁122的作用力下，以转子磁铁装 置13的中心5为轴旋转，转子转子磁铁装置13转动，随之主动盘135、从动盘139也跟着旋 转，而为了减小每个动力轴与主动盘135、从动盘139之间的摩擦力，所以在主动盘135、从 动盘139的孔内设置滚动轴承，从而使得动力轴在旋转过程中更加顺畅。
[0036] 图9为传动装置结构示意图一；图10为传动装置结构示意图二；图11为传动装 置的剖面图，如图4、图9、图10、图11所示，所述传动装置2包括传动盘21、设置在传动盘 21 -面的若干个偏心结构22,所述的若干个偏心结构22分别与屏蔽罩137中的所有动力 轴133位置一一对应；所述的偏心结构22包括传动轴221、和连接板222,所述连接板222 的一端与传动轴221活动连接，传动轴221与传动盘21内镶嵌的滚动轴承224连接，连接 板222的另一端设置有内花键连接件223,动力轴133的端部设置有外花键，内花键连接件 223与各个动力轴133的外花键固定连接。所述传动盘21的中心设置有固定孔23,动力输 出部分3的主轴31在传动盘21的另一面固定安装在固定孔26内。
[0037] 本发明传动装置2的作用就是将动力舱1内的的动力通过传动装置2传递出去 (即传递给动力输出装置）。而传递出去的方式就是将转子磁铁装置13的8个动力轴133 与传动盘21上的8个偏心结构22--对应连接。具体地，在传动盘21的一面设置有8 个偏心结构22,每个偏心结构22包括传动轴221、和连接板222,连接板222的一端设置有 孔,传动轴221穿过该孔后，传动轴221的端部穿过传动盘21内镶嵌的滚动轴承224后通 过销钉将传动轴221固定，如此，连接板222就可以以传动轴221为中心旋转了，而同时，连 接板222的另一端设置有内花键连接件223,该内花键连接件223用于和动力轴133固定 连接，在动力轴133的端部设置有外花键，因此，动力轴133就和连接板222的另一端固定 连接了，此时，8个动力轴以其中心5为轴转动，从而带动连接板222随之运动，连接板222 随之运动就拉动传动盘21以其固定孔23为轴转动，传动盘21转动就带动主轴31旋转，如 此，动力就通过主轴31传递出去供外界使用。
[0038] 请参阅图8,所述定子磁铁122为沿圆周方向厚度变化的锲形瓦片状磁铁，且所有 锲形瓦片状磁铁厚度较厚的大头绕轴向着同一方向设置；所述转子磁铁1331的结构同样 为锲形瓦片状磁铁，且所有锲形瓦片状磁铁的大头绕轴向着同一方向设置，定子磁铁122 与转子磁铁1331所有锲形瓦片状磁铁的大头绕轴方向一致。
[0039] 本发明将子磁铁122与转子磁铁1331的形状均设置为锲形瓦片状，且所有锲形瓦 片状磁铁的大头绕轴方向一致，从而保证了转子磁铁在转动过程中更加顺畅快速。
[0040] 请参阅图8,所述屏蔽罩137由内部屏蔽架和覆盖在屏蔽架表面的外侧屏蔽板组 成，（所述外侧屏蔽板即为图8中屏蔽罩137外缘双层的部分，图7中未示出），屏蔽架由非 导磁材料制成，外侧屏蔽板由高磁导率薄板通过折弯、拼接成型，再通过塞焊或者铆接固定 在屏蔽架表面，对于输出动力千瓦及以下的动力机，屏蔽板也可以用镀磁导率较高的合金 来代替。
[0041] 为了避免磁铁之间的相互作用力产生干扰，提高转子磁铁装置的转动效率，本发 明在屏蔽罩137的外层设置了高磁导率的薄板，该薄板通过折弯、拼接成型后固定在屏蔽 罩137的外侧，而屏蔽架由非导磁材料或者由低磁导率合金材料制成，进而可以以很小的 阻力去屏蔽被包裹在内部的另三个磁铁的磁场力。
[0042] 进一步地，为了避免磁铁之间的相互作用力产生干扰而影响转子磁铁的转动效率 以及转动周期，所述从轴承垫圈138、主轴承垫圈134由导磁性金属材料制成。
[0043] 本发明所述动力轴133数量至少为3个，且优选为奇数。当动力轴数量两个或者 一个时，动力轴如果停在最底和最高点时，连接板就落在死点位置，如果动力轴不对称分布 就不会有这种现象，因此，本发明动力轴至少为3个，优先为奇数个，且不能为4个，因为连 接板如果正好分别停在坚直和水平位置时，磁场力就接近平衡位置，机构动不了或者动力 很小。
[0044] 为了提高动力输出部分的动力，所述动力输出部分3的主轴两端分别通过传动装 置2各设置了一组结构相同的动力舱。
[0045] 动力轴两端通过滚动轴承安装在主动盘和从动盘上，动力轴安装完毕后如果没有 受到定子磁铁吸引，用手拧动力轴，动力轴会绕滚动轴承旋转，当用手扳动动力轴时，主动 盘和从动盘在动力轴的带动下会在动力舱内与动力轴一起绕轴旋转，因为主动盘和从动盘 分别通过滚动轴承安装在动力舱内，除了绕轴旋转没别的运动。
[0046] 动力舱外壳被固定在动力输出装置外壳上，整体形成偏心舱体，两个部件已经固 定下来，但是动力舱动力轴与动力输出装置的主轴此时还是互相独立的，仅仅壳体相连，要 想让动力舱的转子磁铁装置将旋转力传递到动力输出装置的主轴上，就必须借助一个传动 装置，该传动装置主要零件为传动盘、滚动轴承、传动轴和连接板。传动盘与主轴是花键连 接，否则传动盘带不起来主轴，连接板与动力轴也是花键连接。
[0047] 动力舱壳体上设动力舱盖板4,动力舱盖板4通过螺钉、弹垫、平垫和动力舱壳体 固定连接。
[0048] 本发明的动力舱的定子强力磁铁外形为锲形瓦片状，共四组，磁铁的磁极取向相 同，安装时要均匀分布，并且锲形瓦片状磁铁大头绕轴向着同一方向，通过螺钉固定在动力 舱磁铁固定架上，动力舱磁铁固定架安装时保证动力舱定子强力磁铁呈X字状态，再用键 固定，将磁铁设计成锲形瓦片状，目的使得磁铁本身产生厚度差，磁铁前后产生距离差，根 据磁铁在一定的范围内磁力的大小与磁铁的厚度大致成正比，与磁铁之间的距离的平方成 反比的特性，进而在舱内产生平衡趋势。动力舱转子强力磁铁外形也为锲形瓦片状，共八 组，每组四个，每组转子磁铁安装方式和方向与定子磁铁方法相同，而且磁极取向相同，每 组转子磁铁安装好后，和动力舱磁铁分布一样也呈X字状态，为的是运转时与定子磁铁 一一对应，相互吸引；屏蔽罩被固定在动力舱的主动盘和从动盘上，起到两个作用，一是防 止动力舱内磁铁与磁铁之间磁场相互干扰，而使磁场力相互抵消衰减，二是防止转子在垂 直或者水平位置时，达到平衡趋势而停止，起到逆平衡趋势的作用，屏蔽罩外层用磁导率较 高的材料制成，当动力机型号较大时，屏蔽罩外层宜用含镍80 %的铁镍合金高磁导率材料 制作效果会更好，而当动力机型号较小时，屏蔽罩外层可用镀较高磁导率合金材料制作工 艺效果会更好，进而可以以很小的阻力去屏蔽被包裹在内部的另三个磁铁的磁场力。
[0049] 本发明包括两组动力舱和设在中间的动力输出部分，以及设在动力舱和动力输出 装置之间的传动装置，两个动力舱通过紧固件分别被固定在动力输出部分的两端，使其动 力放大一倍·
[0050] 本发明动力舱内的动力轴可以对称分布，也可以相互错位分布，即所述两端对称 分布的动力舱内的动力轴133也对称分布时，每端动力轴133数量至少为3个，且不能为4 个；2所述两端对称分布的动力舱内的动力轴133错位分布时，每端动力轴133数量至少为 2个。
[0051] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
【权利要求】
1. 一种磁铁动力机，其特征在于，包括动力舱（1);所述动力舱（1)包括主机壳（11)、 定子磁铁装置（12)、转子磁铁装置（13)，所述定子磁铁装置（12)固定在主机壳（11)的内 壁圆周上，定子磁铁装置包括若干块镶嵌在主机壳（2)内壁上的永磁体，永磁体极性相同， 转子磁铁装置（13)设置在定子磁铁装置（12)包围的空间内，转子磁铁装置包括连接筒 (131)和沿着连接筒外圆周设置的若干个永磁体且永磁体极性相同，连接筒两端通过轴承 与主机壳（11)连接；定子磁铁装置上的永磁铁和转子磁铁装置上的永磁铁极性相反，所述 转子磁铁装置（13)在定子磁铁装置（12)的磁力作用下旋转。
2. 根据权利要求1所述的磁铁动力机，其特征在于，所述定子磁铁装置（12)包括固定 在主机壳（11)内圆周上的定子磁铁安装舱（121)，定子磁铁安装仓（121)内圆周面沿圆周 方向分割成若干个区，每个区分别镶嵌有定子磁铁（122)，相邻区的定子磁铁（122)极性相 同； 所述转子磁铁装置（13)包括从动盘（139)、从滚动轴承（132)、从轴承垫圈（138)、屏 蔽罩（137)、连接筒（131)、若干动力轴（133)、主动盘（135)、主滚动轴承（136)、主轴承垫 圈（134)，屏蔽罩（137)固定在连接筒（131)上，每个动力轴（133)的外圆周上均匀分布有 4块转子磁铁（1331)，所述的4块转子磁铁（1331)沿圆周方向均匀分布在动力轴（133)的 外圆周上，并且其极性相同；所述屏蔽罩（137)设有可供每个动力轴（133)穿过的桶状结 构（1372)，每个桶状结构（1372)沿其径向设有一条开口（1373)，该开口（1373)的宽度为 一个转子磁铁的宽度；主动盘（135)与从动盘（139)分别设置在屏蔽罩（137)的左右两边 并通过连接筒（131)将主动盘（135)、从动盘（139)、屏蔽罩（137)固定为一体；所述主动盘 (135)与主滚动轴承（136)固定连接，主滚动轴承（136)与主轴承垫圈（134)固定连接；所 述从动盘（139)与从滚动轴承（132)固定连接，该从滚动轴承（132)与从轴承垫圈（138) 固定连接，所述主轴承垫圈（134)、从轴承垫圈（138)分别固定在主机壳（11)的两端；所述 动力轴的两端分别通过滚动轴承与主动盘（135)和从动盘（139)连接。
3. 根据权利要求1或2所述的磁铁动力机，其特征在于，包括传动装置（2)以及动力 输出部分（3);所述转子磁铁装置（13)与传动装置（2)固定连接，转子磁铁装置（13)带动 传动装置（2)以传动装置（2)中心为轴旋转；所述动力输出部分（3)设置有可旋转的主轴 (31)，该主轴（31)与传动装置（2)的中心固定连接以带动主轴（31)旋转。
4. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，所述传动装置（2)包括传动盘 (21)、设置在传动盘（21) -面的若干个偏心结构（22)，所述的若干个偏心结构（22)分别与 屏蔽罩（137)中的若干个动力轴（133) -一对应；所述的偏心结构（22)包括传动轴（221)、 连接板（222)，所述连接板（222)的一端活动连接有传动轴（221)，传动轴（221)与传动盘 (21)内的滚动轴承（224)连接，连接板（222)的另一端与动力轴（133)的端部固定连接， 所述传动盘（21)的中心设置有固定孔（23)，动力输出部分（3)的主轴（31)在传动盘（21) 的另一面固定安装在固定孔（26)内。
5. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，所述定子磁铁（122)为沿圆周方向 厚度变化的锲形瓦片状磁铁，且所有锲形瓦片状磁铁厚度较厚的大头绕轴向着同一方向设 置；所述转子磁铁（1331)的结构同样为锲形瓦片状磁铁，且所有锲形瓦片状磁铁的大头绕 轴向着同一方向设置，定子磁铁（122)与转子磁铁（1331)的大头绕轴方向一致。
6. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，所述屏蔽罩（137)由内部屏蔽架和 覆盖在屏蔽架表面的外侧屏蔽板组成，屏蔽架由非导磁材料制成，外侧屏蔽板由磁导薄板 通过折弯、拼接成型，再通过塞焊或者铆接固定在屏蔽架表面，对于输出动力千瓦及以下的 动力机，屏蔽板也可以用镀磁导率较高的合金来代替。
7. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，所述从轴承垫圈（138)、主轴承垫 圈（134)由导磁性金属材料制成。
8. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，所述动力轴（133)数量至少为3 个，且不能为4个。
9. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，在所述动力输出部分（3)的主轴两 端分别通过传动装置（2)各设置了一组结构相同的动力舱。
10. 根据权利要求3所述的磁铁动力机，其特征在于，所述连接板（222)的另一端设置 有内花键连接件（223)，动力轴（133)的端部设置有外花键，内花键连接件（223)与各个动 力轴（133)的外花键固定连接。
【文档编号】H02N11/00GK104158444SQ201410338411
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张德明 申请人:张德明