自动卷发器及其动力结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种自动卷发器及其动力结构，其中自动卷发器的动力结构月形部件、蜗轮、蜗杆、电机、电机座和电机固定座，所述电机固定座上设置有通孔，月形部件的一端穿过通孔与蜗轮连接；所述电机固定座上背离月形部件的一侧设置有电机固定位，电机装置于电机固定位上，电机尾端设置电机轴端盖，电机轴端盖上设置有弹片挤压于电机轴，电机轴的自由端上设置所述蜗杆，蜗杆与所述蜗轮啮合；所述电机座盖合于电机固定座，将电机固定在电机固定座和电机座之间，所述电机座上还固定有圆柱体，该圆柱体贯穿月形部件，圆柱体和月形部件之间通过轴承连接。本实用新型的自动卷发器及其动力结构，可以防止电机轴反转时跳动，噪音小。
【专利说明】自动卷发器及其动力结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷发器领域，尤其涉及一种自动卷发器和自动卷发器的动力结构。
【背景技术】
[0002]自动卷发器是一种可以自动将头发卷绕在发热管上的卷发电子产品，在使用过程中，动力结构中的月形部件在电机的带动下将头发自动的卷绕在发热管上。为了减小自动卷发器的头部体积，以及月形部件的转动，在电机轴上设置蜗杆，然后在月形部件的一端上设置蜗轮，通过蜗杆与蜗轮啮合，实现月形部件的转动。现有的电机直接固定在电机固定座上，月形部件的一端穿过电机固定座与蜗轮连接，然后将电机轴贯穿蜗杆，使蜗杆与蜗轮啮合，在使用过程中，虽然电机有时需要反转，因此电机会发生电机轴跳动从而产生噪音。所以需要对动力结构进行改进，使得电机反转时，电机轴稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的为提供一种在使用过程中电机反转时电机轴不会跳动的动力结构以及安装有这种动力结构的自动卷发器。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型提出的解决方案为:一种自动卷发器的动力结构，包括月形部件、蜗轮、蜗杆、电机、电机座和电机固定座，
[0005]所述电机固定座上设置有通孔，月形部件的一端穿过通孔与蜗轮连接；所述电机固定座上背离月形部件的一侧设置有电机固定位，电机装置于电机固定位上，电机尾端设置电机轴端盖，电机轴端盖上设置有弹片挤压于电机轴，电机轴的自由端上设置所述蜗杆，蜗杆与所述蜗轮哨合；所述电机座盖合于电机固定座，将电机固定在电机固定座和电机座之间，所述电机座上还固定有圆柱体，该圆柱体贯穿月形部件，圆柱体和月形部件之间通过轴承连接。
[0006]进一步地，所述电机轴端盖的端面设置有条形镂空，条形镂空围成一半圆，条形镂空包围的部分为所述弹片。
[0007]进一步地，所述电机固定座上背离月形部件的一侧还设置有电机轴支架，所述电机轴的自由端延伸至电机轴支架上，电机轴支架限位电机轴移动。
[0008]进一步地，所述电机轴支架为一挡片，挡片上设置有U型槽，所述电机轴搭载在U型槽中。
[0009]进一步地,所述轴承为滚针轴承。
[0010]进一步地，所述滚针轴承的长度大于月形部件长度的五分之二。
[0011]本实用新型还提供一种自动卷发器，包括发热结构和动力结构，
[0012]所述动力结构包括月形部件、蜗轮、蜗杆、电机、电机座和电机固定座，所述电机固定座上设置有通孔，月形部件的一端穿过通孔与蜗轮连接；所述电机固定座上背离月形部件的一侧设置有电机固定位，电机装置于电机固定位上，电机尾端设置电机轴端盖，电机轴端盖上设置有弹片挤压于电机轴，电机轴的自由端上设置所述蜗杆，蜗杆与所述蜗轮啮合；所述电机座盖合于电机固定座，将电机固定在电机固定座和电机座之间，所述电机座上还固定有圆柱体，该圆柱体贯穿月形部件，圆柱体和月形部件之间通过轴承连接；
[0013]所述发热结构包括发热管，发热管通过连接帽与所述圆柱体连接。
[0014]进一步地，所述电机轴端盖的端面设置有条形镂空，条形镂空围成一半圆，条形镂空包围的部分为所述弹片。
[0015]进一步地，所述电机固定座上背离月形部件的一侧还设置有电机轴支架，所述电机轴的自由端延伸至电机轴支架上，电机轴支架限位电机轴移动。
[0016]进一步地，所述电机轴支架为一挡片，挡片上设置有U型槽，所述电机轴搭载在U型槽中。
[0017]进一步地,所述轴承为滚针轴承。
[0018]进一步地，所述滚针轴承的长度大于月形部件长度的五分之二。
[0019]本实用新型的有益效果为:自动卷发器的动力结构上设置有电机轴端盖，电机轴端盖上设置有压紧电机轴的弹片，使动力结构在反转工作的时候，电机轴不会发生轴跳动的情况，从而解决因电机轴跳动而产生噪音的问题。而安装有所述动力结构的自动卷发器在使用过程中，噪音小，使用安静。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型自动卷发器的动力结构一实施例的分解示意图；
[0021]图2是本实用新型自动卷发器的动力结构一实施例的去掉电机座的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型自动卷发器的动力结构一实施例的电机轴端盖的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型自动卷发器的一实施例的结构示意图。
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]参照图1至图3，提出本实用新型一实施例的一种自动卷发器的动力结构，包括月形部件10、蜗轮30、蜗杆60、电机50、电机座40和电机固定座20，所述电机固定座20上设置有通孔，月形部件10的一端穿过通孔与蜗轮30连接；所述电机固定座20上背离月形部件10的一侧设置有电机固定位21和电机轴支架，电机50装置于电机固定位21上，电机尾端设置电机轴端盖52,电机轴端盖52上设置有弹片521挤压于电机轴51,电机轴端盖固定在电机固定位21上防止电机轴跳动，电机轴51上设置所述蜗杆60，蜗杆60与所述蜗轮30哨合，所述电机轴51的自由端延伸至电机轴支架上，电机轴支架限位电机轴51移动；所述电机座40盖合于电机固定座20，将电机50固定在电机固定座20和电机座40之间，所述电机座40上还固定有圆柱体41，该圆柱体41贯穿月形部件10，圆柱体41和月形部件10之间通过轴承连接。
[0027]本实施例中，自动卷发器的动力结构上设置有电机轴端盖，电机轴端盖上设置有压紧电机轴的弹片，使动力结构在反转工作的时候，电机轴不会发生轴跳动的情况，从而解决因电机轴跳动而产生噪音的问题，而动力结构上设置有专门限位电机轴51移动的电机轴支架，使动力结构在工作的时候，电机轴51不会发生摆动，进一步的减小产生的噪音。
[0028]在自动卷发器的动力结构的一具体实施例中，月形部件10与电机固定座20之间还会设置有密封圈12，而月形部件10上的月牙状部位上还会设置有感应磁铁11，可以进行相应的磁感应，以便于感应月形部件10的转动位置等信息。
[0029]在自动卷发器的动力结构的一具体实施例中，上述电机轴端盖52的端面设置有条形镂空，条形镂空围成一半圆，条形镂空包围的部分为所述弹片521，结构简单，一体成型，生产效率高。
[0030]在自动卷发器的动力结构的一具体实施例中，上电机轴支架为一挡片，挡片上设置有U型槽22，所述电机轴51搭载在U型槽22中，挡片上设置U型槽22，结构简单，而且在制作电机固定座20的时候可以与电机固定座20 —体成型,生产便利。
[0031]在自动卷发器的动力结构的一具体实施例中，上述轴承为滚针轴承13，现有的月形部件10与圆柱体41之间设置的轴承为滚珠轴承，相对短小，需要多个才可以保持月形部件10与圆柱体41之间的滚动平衡，否者会出现磨损和产生噪音，而且安装多个滚珠轴承时，工序麻烦，而是用滚针轴承13时，充分的利用滚针轴承13的特性，提高月形部件10与圆柱体41之间的滚动平衡，减少噪音，同时只需要安装一个即可，提高生产效率。进一步地，所述滚针轴承13的长度大于月形部件10长度的五分之二，可以更好的保证月形部件10与圆柱体41之间的滚动平衡。
[0032]本发明的自动卷发器的动力结构，在电机尾端设置电机轴端盖52，电机轴端盖52上设置弹片521，可以防止电机反转时电机轴51跳动，防止产生噪音，设置的电机轴支架可以防止电机50轴摆动，减少噪音；而滚针轴承13的使用进一步的降低噪音，同时提高生产效率。
[0033]参照图4，本实用新型还提供一种自动卷发器，包括发热结构和动力结构，
[0034]所述动力结构包括月形部件10、蜗轮30、蜗杆60、电机50、电机座40和电机固定座20，所述电机固定座20上设置有通孔，月形部件10的一端穿过通孔与蜗轮30连接；所述电机固定座20上背离月形部件10的一侧设置有电机固定位21和电机轴支架，电机50装置于电机固定位21上，电机尾端设置电机轴端盖52，电机轴端盖52上设置有弹片521挤压于电机轴51,电机轴端盖固定在电机固定位21上防止电机轴跳动，电机轴51上设置所述蜗杆60，蜗杆60与所述蜗轮30啮合，所述电机轴51的自由端延伸至电机轴支架上，电机轴支架限位电机轴51移动；所述电机座40盖合于电机固定座20,将电机50固定在电机固定座20和电机座40之间，所述电机座40上还固定有圆柱体41，该圆柱体41贯穿月形部件10，圆柱体41和月形部件10之间通过轴承连接，在电机50带动月形部件10转动时，圆柱体41保持静止；所述发热结构包括发热管80，发热管80通过连接帽42与所述圆柱体41固定连接，当月形部件10将头发卷绕在发热管80上时，发热管80保持静止。当然还会设置有对应放置发热管80的铝架组合70，在发热管80的自由端设置有发热管80帽等适配的装置。
[0035]本实施例中，自动卷发器的动力结构上设置有电机轴端盖，电机轴端盖上设置有压紧电机轴的弹片，使动力结构在反转工作的时候，电机轴不会发生轴跳动的情况，从而解决因电机轴跳动而产生噪音的问题，而动力结构上设置有专门限位电机轴51移动的电机轴支架，使动力结构在工作的时候，电机轴51不会发生摆动，进一步的减小产生的噪音。
[0036]在自动卷发器的一具体实施例中，上述电机轴端盖52的端面设置有条形镂空，条形镂空围成一半圆，条形镂空包围的部分为所述弹片521，结构简单，一体成型，生产效率闻。
[0037]在自动卷发器一具体实施例中，月形部件10与电机固定座20之间还会设置有密封圈12，而月形部件10上的月牙状部位上还会设置有感应磁铁11，可以进行相应的磁感应，以便于感应月形部件10的转动位置等信息
[0038]在自动卷发器的动力结构的一具体实施例中，上电机轴支架为一挡片，挡片上设置有U型槽22，所述电机轴51搭载在U型槽22中，挡片上设置U型槽22，结构简单，而且在制作电机固定座20的时候可以与电机固定座20 —体成型,生产便利。
[0039]在自动卷发器的动力结构的一具体实施例中，上述轴承为滚针轴承13，现有的月形部件10与圆柱体41之间设置的轴承为滚珠轴承，相对短小，需要多个才可以保持月形部件10与圆柱体41之间的滚动平衡，否者会出现磨损和产生噪音，而且安装多个滚珠轴承时，工序麻烦，而是用滚针轴承13时，充分的利用滚针轴承13的特性，提高月形部件10与圆柱体41之间的滚动平衡，减少噪音，同时只需要安装一个即可，提高生产效率。进一步地，所述滚针轴承13的长度大于月形部件10长度的五分之二，可以更好的保证月形部件10与圆柱体41之间的滚动平衡。
[0040]本发明的自动卷发器，在电机尾端设置电机轴端盖52，电机轴端盖52上设置弹片521，可以防止电机反转时电机轴51跳动，防止产生噪音，在动力结构中设置的电机轴支架可以防止电机轴51摆动，减少噪音；而滚针轴承13的使用进一步的降低噪音，同时提高生产效率。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动卷发器的动力结构，其特征在于，包括月形部件、蜗轮、蜗杆、电机、电机座和电机固定座， 所述电机固定座上设置有通孔，月形部件的一端穿过通孔与蜗轮连接；所述电机固定座上背离月形部件的一侧设置有电机固定位，电机装置于电机固定位上，电机尾端设置电机轴端盖，电机轴端盖上设置有弹片挤压于电机轴，电机轴的自由端上设置所述蜗杆，蜗杆与所述蜗轮哨合；所述电机座盖合于电机固定座，将电机固定在电机固定座和电机座之间，所述电机座上还固定有圆柱体，该圆柱体贯穿月形部件，圆柱体和月形部件之间通过轴承连接。
2.根据权利要求1所述的自动卷发器的动力结构，其特征在于，所述电机轴端盖的端面设置有条形镂空，条形镂空围成一半圆，条形镂空包围的部分为所述弹片。
3.根据权利要求1所述的自动卷发器的动力结构，其特征在于，所述电机固定座上背离月形部件的一侧还设置有电机轴支架，所述电机轴的自由端延伸至电机轴支架上，电机轴支架限位电机轴移动。
4.根据权利要求3所述的自动卷发器的动力结构，其特征在于，所述电机轴支架为一挡片，挡片上设置有U型槽，所述电机轴搭载在U型槽中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动卷发器的动力结构，其特征在于，所述轴承为滚针轴承。
6.根据权利要求5所述的自动卷发器的动力结构，其特征在于，所述滚针轴承的长度大于月形部件长度的五分之二。
7.一种自动卷发器，其特征在于，包括发热结构和动力结构， 所述动力结构包括月形部件、蜗轮、蜗杆、电机、电机座和电机固定座，所述电机固定座上设置有通孔，月形部件的一端穿过通孔与蜗轮连接；所述电机固定座上背离月形部件的一侧设置有电机固定位，电机装置于电机固定位上，电机尾端设置电机轴端盖，电机轴端盖上设置有弹片挤压于电机轴，电机轴的自由端上设置所述蜗杆，蜗杆与所述蜗轮啮合；所述电机座盖合于电机固定座，将电机固定在电机固定座和电机座之间，所述电机座上还固定有圆柱体，该圆柱体贯穿月形部件，圆柱体和月形部件之间通过轴承连接； 所述发热结构包括发热管，发热管通过连接帽与所述圆柱体连接。
8.根据权利要求7所述的自动卷发器，其特征在于，所述动力结构如权利要求2-6中任一项所述。
【文档编号】H02K5/24GK204244007SQ201420307314
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】方桂华 申请人:方桂华