水轮发电机的轴和转子中心体复合键连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型阐述了一种水轮发电机的轴和转子中心体复合键连接结构，该结构由带键槽的轴和转子中心体、主键、副键和卡环组成，轴和转子中心体通过成对的主键和副键连接成一个整体，卡环通过螺栓固定在转子中心体上，压在主键和副键的上方。转子中心体上带有用于固定卡环的螺孔。主键和副键带有成对的楔形面，一个主键和两个副键通过楔形面靠紧组成复合键，复合键打入轴和转子中心体配套的键槽内部。复合键在轴和中心体之间传递切向扭矩，降低了对轴和中心体之间热套紧量的要求，从而解决了大容量、中高转速水轮发电机轴和中心体因紧量不足导致的摆动或者为满足紧量要求而提高材料强度的问题。
【专利说明】水轮发电机的轴和转子中心体复合键连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于大容量、中高转速水轮发电机轴和转子中心体复合键连接结构；
【背景技术】
[0002]传统水轮发电机一根轴结构中的轴与转子中心体采用热套结构，轴通过热套紧量传递扭矩。对于大容量、中高转速水轮发电机，需要传递的扭矩比较大，同时离心力也比较大。如果采用传统轴与中心体热套的结构，则对紧量要求较高。若紧量不足，轴不能很好地传递扭矩和承受径向配合力；若达到要求的紧量，则轴和中心体变形较大，需要提高轴和中心体材料的性能等级。因此，如何合理地提高轴和中心体传递扭矩和承受径向配合力是该类机组需要解决的一个问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是公开一种适用于大容量、中高转速水轮发电机轴和转子中心体复合键连接结构，其具有结构简单、安全可靠、降低材料成本等特点。本实用新型的技术方案为:由带键槽的轴⑴和转子中心体⑵、主键⑶、副键⑷和卡环(5)组成，轴⑴和转子中心体(2)通过主键(3)和副键(4)连接成一个整体，卡环(5)通过螺栓固定在转子中心体⑵上，压在主键⑶和副键⑷的上方。
[0004]所述的轴(1)和转子中心体(2)带有配套对应的键槽，转子中心体(2)上带有用于固定卡环(5)的螺孔。
[0005]所述的主键⑶和副键⑷带有成对的楔形面，一个主键⑶和两个副键⑷通过楔形面靠紧组成复合键，复合键打入轴(1)和转子中心体(2)配套的键槽内部。
[0006]技术效果
[0007]传统水轮发电机一根轴结构中的轴与转子中心体采用热套结构，轴通过热套紧量传递扭矩。对于大容量、中高转速水轮发电机，需要传递的扭矩比较大，同时离心力也比较大，如果采用传统热套结构，则对紧量要求较高，需要提高轴和转子中心体材料的性能等级以防止轴和转子中心体因热套紧量而产生较大的变形。本实用新型结构在轴和转子中心体之间增加楔形复合键，轴通过该复合键传递扭矩给转子中心体。复合键在轴和转子中心体之间传递切向扭矩，降低了对轴和转子中心体之间热套紧量的要求，从而解决了大容量、中高转速水轮发电机轴和转子中心体因紧量不足导致的摆动或者为满足紧量要求而提高材料强度的问题。本实用新型结构具有结构简单、安全可靠、降低材料成本等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1带有复合键的轴和转子中心体连接结构
[0009]图2主键
[0010]图3副键
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型为水轮发电机轴和转子中心体复合键连接结构，该结构由带键槽的轴1和转子中心体2、主键3、副键4和卡环5组成，轴1和转子中心体2通过主键3和副键4连接成一个整体，卡环5通过螺栓固定在转子中心体2上，压在主键3和副键4的上方。轴1和转子中心体2带有配套对应的键槽，转子中心体2带有用于固定卡环5的螺孔。主键3和副键4带有成对的楔形面，一个主键3和两个副键4通过楔形面靠紧组成复合键，复合键打入轴1和转子中心体2配套的键槽内部。
[0012]如图2和图3所示，主键3和副键4为楔面配合的成对的楔形键，楔面靠紧后组合成复合键，与轴1和中心体2上的键槽配套使用。
【权利要求】
1.一种水轮发电机的轴和转子中心体复合键连接结构，其特征是:由带键槽的轴(I)和转子中心体(2)、主键(3)、副键(4)和卡环(5)组成，轴(I)和转子中心体(2)通过主键(3)和副键⑷连接成一个整体，卡环(5)通过螺栓固定在转子中心体(2)上，压在主键(3)和副键(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的水轮发电机的轴和转子中心体复合键连接结构，其特征是:轴(I)和转子中心体(2)带有配套对应的键槽，转子中心体(2)上带有用于固定卡环(5)的螺孔。
3.根据权利要求1所述的水轮发电机的轴和转子中心体复合键连接结构，其特征是:主键⑶和副键⑷带有成对的楔形面，一个主键⑶和两个副键⑷通过楔形面靠紧组成复合键，复合键打入轴(I)和转子中心体(2)配套的键槽内部。
【文档编号】H02K7/00GK204131298SQ201420478257
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王慧 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司