电主轴的制作方法

文档序号:12132141阅读:533来源:国知局

本发明涉及机械传动装置技术领域,尤其是一种电主轴。



背景技术:

目前,在电主轴产品系列中,轴承由工作端套入,安装在主轴上,在其他条件不变 的情况下,电主轴的转速受轴承极限转速的限制,为了提高轴承的极限转速,人们采用了许 多方法,如水冷降温、油雾或油气润滑降温等,用来改善轴承的润滑环境,但是这些都只起 到辅助作用,无法从根本上提高轴承的转速,始终提高不了电主轴的转速,导致生产成本 高,效率低下。



技术实现要素:

为了克服现有的电主轴转速偏低,效率低的不足,本发明提供了一种电主轴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电主轴,包括壳体、定子、 转子、主轴和基座,主轴插在壳体内,两端架在基座上,定子安装在壳体上,转子连接在主轴 上,基座为复合轴承套结构,轴承的复合层数至少为2层。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括基座的内层轴承嵌在外层轴承内。

根据本发明的另一个实施例,进一步包括内层轴承的内圈套在主轴上,外层轴承 的外圈固定在壳体上。

本发明的有益效果是,基座采用复合轴承的组合结构来支撑主轴的旋转,组合的 层数至少为2层,内层的外圈同时充当外层的内圈,当主轴旋转时,整个内层都随着旋转, 较普通的单轴承结构更灵活,更滑溜,阻力更小,从而得到更高的转速,降低成本又大大提 高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的基座示意图。

图中1.壳体,2.定子,3.转子,4.主轴,5.基座,6.内层轴承,7.外层轴承。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图,图2是本发明的基座示意图,一种电主轴,包括壳体1、定子2、转子3、主轴4和基座5,主轴4插在壳体1内,两端架在基座5上,定子2 安装在壳体1上,转子3连接在主轴4上,基座5为复合轴承套结构,轴承的复合层数至少 为2层。基座5的内层轴承6嵌在外层轴承7内。内层轴承6的内圈套在主轴4上,外层轴承7的外圈固定在壳体1上。

实施例:一种电主轴,包括壳体1、定子2、转子3、主轴4和基座5,主轴4插在壳体1内,两端架在基座5上,定子2安装在壳体1上,转子3连接在主轴4上,基座5为复

合轴承套结构,轴承的复合层数为3层。基座5的内层轴承6嵌在外层轴承7内。内层轴承6的内圈套在主轴4上,外层轴承7的外圈固定在壳体1上。

基座5采用复合轴承的组合结构来支撑主轴4的旋转,内层轴承6的外圈同时充

当外层轴承7的内圈,套合在一起,形成一个整体,当主轴4旋转时,整个内层轴承6都随着旋转,较普通的单轴承结构更灵活,更滑溜,阻力更小,从而得到更高的转速,降低成本又大大提高效率。

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