单相感应电机提效系统的制作方法

本发明属于电机提效装置，特别是适用于单相感应电机。

背景技术：

现有技术中单相感应电机效率一般为50～70％，功率因数为0.5～0.8，在轻载或变载时效率也将降低，且满载启动时必须加启动电容器及启动开关。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，成本低，维修方便的单相感应电机的提效装置，使电机能无触点满载启动，且在相当宽的负载范围内，处于高效节能状态运行。

符合本发明的提效系统由电流信号检测器、放大器、多极电容器及双向可控硅构成，将单相感应电机的启动绕组改作控制绕组接法。电流信号检测器由阻容耦合和电流互感器组成，放大器由三极管和脉冲变压器组成。电流信号检测器中的互感器串接在电机的主回路中，电流信号检测器所取得的电机随负载变化的电流信号经放大器放大后由脉冲变压器输出触发双向可控硅，双向可控硅一端接在多级电容器的中间极板上，另一端接通主回路的电源线，多极电容器的其它二个极板串接在电机的主绕组和电流互感器之间。多极电容器是将一般电容器的二块极板作为主极板，在主极板之间插入与之平行的一块或多块极板作为中间极板而构成。

采用本发明，使电机具有启动力矩大，启动时间短的优点，且能无触点频繁满载启动。由于采用本装置在运行时，使电机工作在提效状态。且该装置成本低，结构简单，维修方便。

附图说明

图1是符合本发明的单相感应电机提效装置框图。

图2是符合本发明的单相感应电机提效装置线路图。

具体实施方式

如图1所示，将多极电容器1的极板1－a串接在电机定子主绕组回路中，一端接定子绕组2，另一端接电流互感器9。4是电机转子，电流信号检测器5接入电机定子绕组2和控制绕组3的连接处，电流信号检测器中的互感器9串接在电机的主回路中，电流信号检测器5 取得的电流信号经放大器6放大后由脉冲变压器10输出触发双向可控硅7，双向可控硅一端接在多极电容器1的中间极板1－b上，另一端接通主回路的电源线。电机启动时，多极电容器能满足启动电流的电容量，运转时，主绕组2和多极电容器1中通过一个经过补偿的电流。控制绕组3随电机负载变动而通过相应变化的电流，由电流信号检测器5取得信号，经放大器6触发双向可控硅7，使电机工作提效状态。轻载时，控制绕组3作为发电机功率反馈，把功率送回电网系统，50％负载时，控制绕组3通过小电流；大于50％负载时，作为常规电机绕组，帮助主绕组2工作，电机在相当宽的负载范围内，处于功率因数为1的状况下工作。同时，由于多极电容器的电容和绕组的配合产生一个近似方波，它增大铁芯平均磁通密度而削弱最大磁通密度，因而增加转矩而减少铁芯损耗和温升。

如图2所示，电机8，电流互感器9，多极电容器1，将其串联后接入交流220伏的电源上。电流互感器9及电阻、整流二极管，滤波电容、构成的电流信号检测器5；以三极管为核心，有电阻、单结晶体管、电容三极管、脉冲变压器10构成放大器6；由脉冲变压器10触发双向可控硅7。当电机负载加重时，电流互感器9的电流增大，经放大后，使触发脉冲提前，从而可控硅7导通角增大，相反，当电机负载减轻时，电流互感器9的电流减小，使可控硅的导通角减小。

本实施例的工作原理是利用电流正反馈作用，自动调节可控硅导通角的大小使电机在相当负载范围内工作在优良效率状态下。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种单相感应电机提效系统，包括电流信号检测器、放大器、多极电容器及双向可控硅，电流信号检测器由阻容耦合和电流互感器组成，电流信号检测器中的互感器串接在电机的主回路中，电流信号检测器所取得的电机随负载变化的电流信号经放大器放大后由脉冲变压器输出触发双向可控硅，双向可控硅一端接在多级电容器的中间极板上，另一端接通主回路的电源线，多极电容器的其它二个极板串接在电机的主绕组和电流互感器之间。

技术研发人员：刘兴光
受保护的技术使用者：常州新亚电机有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04