一种内散热耐火母线的制作方法

本发明涉及一种母线，尤其涉及一种内散热耐火母线。

背景技术：

现有技术中的母线一般采用导电排包裹防火材料制成，这种母线在应急情况下能够满足设计需求。但在常规情况下，这种母线均闲置不用，造成浪费。而在常规情况下使用这种母线，则此类母线会严重发热，很难解决散热问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种散热性能好、安全可靠的内散热耐火母线。

按照本发明提供的一种内散热耐火母线，包括防护外壳和设置在所述防护外壳内的多根中空的管状导体，所述防护外壳内填充耐火材料，所述管状导体的端部设置有气嘴。

按照本发明提供的一种内散热耐火母线还具有如下附属技术特征：

所述管状导体的端部还设置有连接法兰，所述连接法兰向一侧延伸形成连接部。

所述管状导体的外壁上还包裹有绝缘层。

所述防护外壳内还设置有45度u型绝缘支撑，所述支撑卡箍所述管状导体。

所述防护外壳在连接端部设置有绝缘盖板。

所述防护外壳采用铝合金型材制成，其外表面设置有散热翅片。

所述防护外壳内设置有绝缘框，所述管状导体设置在所述绝缘框中。

所述支撑由防火材料制成。

所述绝缘盖板由防护材料制成。

按照本发明提供的一种内散热耐火母线与现有技术相比具有如下优点：本发明将导体设置成管状结构，通过气嘴使导体内部空气流动增加导体散热，起到导体降温作用。解决了耐火母线散热不足，平时不能使用或降低规格使用的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的a-a剖视图。

具体实施方式

参见图1至图3，在本发明给出的一种内散热耐火母线，包括防护外壳1和设置在所述防护外壳1内的多根中空的管状导体2，所述防护外壳1内填充耐火材料3，所述管状导体2的端部设置有气嘴21。本发明中的防护外壳1具有一定的强度，对母线起到保护的作用。多根管状导体2排列的防护外壳1形成的空腔中，所述管状导体2具有空腔通道，通过所述气嘴21可以使内部的空气流动，从而实现散热。而气嘴21不仅可以通入冷空气，而且还可以将管状导体2中的热空气导出，加以利用。比如冬季时可以将母线内热空气回收，进入暖风系统进行再利用。所述耐火材料3可以提高母线的耐火性能，母线耐火时限超过60min。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述管状导体2的端部还设置有连接法兰22，所述连接法兰22向一侧延伸形成连接部23。管状导体2采用法兰连接，连接可靠，接触面积大。所述连接部23位于一侧，连接时可以根据需要进行弯折，消除误差，方便连接。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述管状导体2的外壁上还包裹有绝缘层24。所述绝缘层24提高绝缘性能，以达到母线运行绝缘要求。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述防护外壳1内还设置有45度u型绝缘支撑11，所述支撑11卡箍所述管状导体2。所述支撑 11由防火材料制成。所述45度u型绝缘支撑11是由两部分对接构成，两部分的接缝成45度设置，两部分在管状导体2所在的位置形成圆形孔，以形成卡箍部。这种支撑11结构稳固，不容易发生脱离。所述绝缘支撑11采用防火材料制成具有防火性能，提高安全性。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述防护外壳1在连接端部设置有绝缘盖板12。所述绝缘盖板12由防护材料制成。所述绝缘盖板12能够对连接部起到保护作用，并具有防火性能，提高安全性。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述防护外壳1采用铝合金型材制成，其外表面设置有散热翅片。所述防护外壳1具有一定的强度，不易发生变形，对内部的导体起到保护的作用。所述翅片能够进一步提高散热性能。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述防护外壳1内设置有绝缘框13，所述管状导体2设置在所述绝缘框13中。所述绝缘框13起到支撑的作用，进一步的提高强度。

本发明上述防火材料是指在电力系统中广泛采用的防火材料，具有优异的防火性能。

技术特征：

技术总结
一种内散热耐火母线，其特征在于：包括防护外壳和设置在所述防护外壳内的多根中空的管状导体，所述防护外壳内填充耐火材料，所述管状导体的端部设置有气嘴。本发明将导体设置成管状结构，通过气嘴使导体内部空气流动增加导体散热，起到导体降温作用。解决了耐火母线散热不足，平时不能使用或降低规格使用的问题。

技术研发人员：黄通;张纪会;王秀杰;黄书亮
受保护的技术使用者：黄通
技术研发日：2016.01.28
技术公布日：2017.08.04