本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种电气盒子预埋方法。
背景技术：
现有技术中，镶嵌于墙体中的电气盒子在建筑物砌筑过程中，一般为砌体施工时进行电气盒子的预埋，以上预埋电气盒子的位置依赖于已砌筑好的墙体，一次预埋后无法保证盒子的预埋位置，需抹灰完成后对盒子的位置进行二次位置调整。
申请号为201220643178.4的实用新型专利公开了一种墙体上接线底盒安装的定位模具，该模具在使用时也以砌筑好的墙体作为盒子定位的基础，即使用该模具实现盒子的定位需要预先砌筑一部分墙体。
以上第二种方式区别于第一种，由于能够为盒子在墙体中的位置进行微调，故相较于第一种预埋方式能够使得电气盒子的位置准确性更好，然而，要实现电气盒子的预埋仍然需要使用到在先砌筑的墙体，因为才砌筑完成的墙体一般不具备理想的连接强度，故采用第二种方式仍然可能导致电气盒子的预埋位置达不到要求；同时，墙体的砌筑位置本身可能就存在较大的误差，采用第二种方式实现电气盒子预埋时，电气盒子的位置精度建立在墙体砌筑精度之上，故后续需要对电气盒子位置进行二次调整的概率较大，不利于节约施工成本、缩短施工周期，同时，由于二次施工，往往还存在电气盒子周围砌体不美观的问题。
技术实现要素：
针对上述提出的针对在墙体中镶嵌电气盒子，现有的施工方式存在需要二次调整的概率大，不利于节约施工成本、缩短施工周期，同时不利于电气盒子周围砌体成型美观性的问题，本发明提供了一种电气盒子预埋方法，该预埋方法可实现电气盒子在空间中的高精度定位，达到避免电气盒子位置二次调整、提高施工效率、优化砌筑成型质量的效果。
本发明提供的一种电气盒子预埋方法通过以下技术要点来解决问题：一种电气盒子预埋方法，该预埋方法采用定位架实现电气盒子在空间中的位置定位，所述定位架固定于建筑物的楼板上，待预埋的电气盒子固定于所述定位架上。
具体的，所述定位架与楼板之间可通过膨胀螺栓、化学螺栓、地锚螺栓等连接。本方法中，电气盒子的空间定位不再受到新砌墙体的影响，故电气盒子的位置精度不需要建立在新砌墙体的砌设精度之上，这样，可避免电气盒子位置二次调整，达到提高施工效率的目的；进一步的，由于不再需要二次调整，故电气盒子周围的砌筑物可一次性成形，这样，可达到提高墙体砌筑成型质量、提高电气盒子镶嵌质量的效果；同时，在电气盒子完成镶嵌的过程中，电气盒子的重量由已经固化成型的楼板承受，这与现有技术中电气盒子的重量直接由新砌墙体承受或间接传递至新砌墙体之上，同时新砌墙体还需要承受定位架重量的方案，本方案不仅可使得电气盒子的重量以及定位架的重量不影响新砌墙体的成型，同时在施工时不再需要等待新砌墙体固化一定到一定程度后再定位电气盒子，故本方法在一定程度上利于新砌墙体的整体成型质量和墙体的砌设速度。
更进一步的技术方案为：
为使得定位架在安装后，其具有理想的刚度，以在支撑电气盒子的过程中，电气盒子具有更好的空间位置精度，所述定位架的上、下端分别固定于建筑物的不同楼板上。
作为本领域技术人员，针对层间的定位架安装，最简单的安装方式是定位架安装于墙体砌设空间的上层楼板和下层楼板之间，为使得本方法在实施时，单一定位架能够满足不同层高的要求，所述定位架的高度可调。
作为电气盒子预埋的一种具体实现方案，还包括电气盒子位置计算步骤，完成所述计算步骤及定位架与楼板固定之后，再根据计算步骤所得数值将电气盒子固定于定位架上。采用本方式，可消除定位架的安装误差给电气盒子的空间定位造成误差。以上计算步骤的具体实现方式是采用设计的控制线的布线为计算基础。进一步的，在完成电气盒子与定位架的固定后，可采用测量仪器核定电气盒子位置的准确性，以在电气盒子达到位置精度后，再进行墙体砌筑操作。
为实现墙体的一次性砌筑成型，以利于墙体砌筑质量和电气盒子镶嵌质量，墙体砌筑步骤位于电气盒子在空间中位置定位完成以后。
作为一种定位架重量轻、且具有理想刚度的实现方案，所述定位架包括至少两根竖杆，且竖杆之间还设置有中间连接杆，所述中间连接杆用于实现不同竖杆之间的相互约束，各竖杆与楼板之间均设置有固定连接点。
作为一种具体的实现方式，所述竖杆及横杆均为两根，横杆的不同端均分别与不同的竖杆相连。
由于电气盒子本身物理性能与建筑材料性能不一致，为避免新砌墙体在固化过程中与电气盒子相互分离，以提高电气盒子镶嵌的稳固性，在完成电气盒子与砌筑墙体的镶嵌后，还包括灌封步骤，所述灌封步骤为在墙体与电气盒子之间灌封膨胀料，所述膨胀料为固化后体积大于流体状态下体积的材料。所述膨胀料可采用水泥砂浆。
本发明具有以下有益效果：
本方法中，电气盒子的空间定位不再受到新砌墙体的影响，故电气盒子的位置精度不需要建立在新砌墙体的砌设精度之上，这样，可避免电气盒子位置二次调整，达到提高施工效率的目的；进一步的，由于不再需要二次调整，故电气盒子周围的砌筑物可一次性成形，这样，可达到提高墙体砌筑成型质量、提高电气盒子镶嵌质量的效果；同时，在电气盒子完成镶嵌的过程中，电气盒子的重量由已经固化成型的楼板承受，这与现有技术中电气盒子的重量直接由新砌墙体承受或间接传递至新砌墙体之上，同时新砌墙体还需要承受定位架重量的方案，本方案不仅可使得电气盒子的重量以及定位架的重量不影响新砌墙体的成型，同时在施工时不再需要等待新砌墙体固化一定到一定程度后再定位电气盒子，故本方法在一定程度上利于新砌墙体的整体成型质量和墙体的砌设速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
一种电气盒子预埋方法，该预埋方法采用定位架实现电气盒子在空间中的位置定位，所述定位架固定于建筑物的楼板上，待预埋的电气盒子固定于所述定位架上。
具体的，所述定位架与楼板之间可通过膨胀螺栓、化学螺栓、地锚螺栓等连接。本方法中，电气盒子的空间定位不再受到新砌墙体的影响，故电气盒子的位置精度不需要建立在新砌墙体的砌设精度之上，这样，可避免电气盒子位置二次调整，达到提高施工效率的目的；进一步的，由于不再需要二次调整，故电气盒子周围的砌筑物可一次性成形，这样，可达到提高墙体砌筑成型质量、提高电气盒子镶嵌质量的效果；同时，在电气盒子完成镶嵌的过程中，电气盒子的重量由已经固化成型的楼板承受，这与现有技术中电气盒子的重量直接由新砌墙体承受或间接传递至新砌墙体之上，同时新砌墙体还需要承受定位架重量的方案，本方案不仅可使得电气盒子的重量以及定位架的重量不影响新砌墙体的成型，同时在施工时不再需要等待新砌墙体固化一定到一定程度后再定位电气盒子，故本方法在一定程度上利于新砌墙体的整体成型质量和墙体的砌设速度。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得定位架在安装后，其具有理想的刚度，以在支撑电气盒子的过程中，电气盒子具有更好的空间位置精度，所述定位架的上、下端分别固定于建筑物的不同楼板上。
作为本领域技术人员，针对层间的定位架安装，最简单的安装方式是定位架安装于墙体砌设空间的上层楼板和下层楼板之间，为使得本方法在实施时，单一定位架能够满足不同层高的要求，所述定位架的高度可调。
作为电气盒子预埋的一种具体实现方案，还包括电气盒子位置计算步骤，完成所述计算步骤及定位架与楼板固定之后，再根据计算步骤所得数值将电气盒子固定于定位架上。采用本方式，可消除定位架的安装误差给电气盒子的空间定位造成误差。以上计算步骤的具体实现方式是采用设计的控制线的布线为计算基础。进一步的，在完成电气盒子与定位架的固定后，可采用测量仪器核定电气盒子位置的准确性，以在电气盒子达到位置精度后，再进行墙体砌筑操作。
为实现墙体的一次性砌筑成型，以利于墙体砌筑质量和电气盒子镶嵌质量，墙体砌筑步骤位于电气盒子在空间中位置定位完成以后。
作为一种定位架重量轻、且具有理想刚度的实现方案，所述定位架包括至少两根竖杆，且竖杆之间还设置有中间连接杆，所述中间连接杆用于实现不同竖杆之间的相互约束，各竖杆与楼板之间均设置有固定连接点。
作为一种具体的实现方式，所述竖杆及横杆均为两根，横杆的不同端均分别与不同的竖杆相连。
实施例3：
本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上提供一种具体的实现方案，由于电气盒子本身物理性能与建筑材料性能不一致，为避免新砌墙体在固化过程中与电气盒子相互分离，以提高电气盒子镶嵌的稳固性，在完成电气盒子与砌筑墙体的镶嵌后，还包括灌封步骤，所述灌封步骤为在墙体与电气盒子之间灌封膨胀料，所述膨胀料为固化后体积大于流体状态下体积的材料。所述膨胀料可采用水泥砂浆。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。