一种间距随风变化的电线支撑固定机构的制造方法与工艺

一种间距随风变化的电线支撑固定机构所属技术领域本发明属于电线支撑技术领域，尤其涉及一种间距随风变化的电线支撑固定机构。

背景技术：
目前安装在电线支撑上的电线一般不可以移动，如果电线固定在电线塔上，电线塔附近容易出现鸟巢或者其他异物，如果不及时清理，会引发电路故障导致停电；鸟巢筑在高压电塔上的绝缘子附近，容易对绝缘子造成破坏；并且如果风很大，吹动电线，电线由于固定在电线支撑上，容易发生电线折断。本发明设计一种间距随风变化的电线支撑固定机构解决如上问题。

技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种间距随风变化的电线支撑固定机构，它是采用以下技术方案来实现的。一种间距随风变化的电线支撑固定机构，其特征在于：它包括固定架、横梁、竖梁，其中横梁安装在竖梁的顶端，横梁的两端对称地安装有两个固定架。上述两个固定架的结构相同，对于任意一个固定架，它包括电线固定机构、固定环板、径向支条、横梁套、固定机构第一支撑、固定机构第二支撑、第一位移气缸、第一发电机构支撑、第二发电机构支撑、第一发电机构、第二位移气缸、第二发电机构，其中横梁套安装在横梁的一端，三根径向支条的一端周向均匀安装在横梁套的外缘面上，另一端周向均匀安装在固定环板的内缘面上；任意两根径向支条之间安装的结构完全相同，均安装有电线固定机构、第一位移气缸、第一发电机构、第二位移气缸、第二发电机构，其中固定机构第二支撑安装在固定环板内缘面上，固定机构第一支撑安装在横梁套外缘面上，电线固定机构安装在固定机构第一支撑和固定机构第二支撑之间；第一位移气缸安装在固定环板内缘，第二位移气缸安装在横梁套外缘面上的一端；第一发电机构通过第一发电机构支撑安装在固定环板上，第二发电机构通过第二发电机构支撑安装在横梁套上。上述第一位移气缸和第二位移气缸的结构相同，对于第一位移气缸，它包括第一气塞、第一限位环、第二进出气管、第二气缸、第三进出气管、第二限位环、第二进出气通道、第一导槽、第二进出气孔、卡位机构、第二导槽、第三进出气通道、第三进出气孔、第三底板、第一导块、第二导块、螺纹孔、第二底板、卡孔、第三气缸，其中第三气缸的底端安装有第三底板，顶端安装有第二限位环，两个第三进出气管对称地安装在第二限位环上；第二气缸的底端安装有第二底板，顶端安装有第一限位环，两个第二进出气管对称地安装在第一限位环上，且两个第二进出气管的对称面与两个第三进出气管的对称面垂直；第二气缸底端安装在第三气缸的内部，第一气塞的一端安装在第二气缸的内部；第一气塞的外侧对称地安装有两个第一导块，第二气缸的内部对称地开有两个第一导槽，第一导块滑动于第一导槽中；第二气缸的外侧对称地安装有两个第二导块，第三气缸的内部对称地开有两个第二导槽，且两个第一导槽的对称面与两个第二导槽的对称面垂直，第二导块滑动于第二导槽中；第二气缸中对称地开有两个第二进出气通道和两个第二进出气孔，且第二进出气孔位于第二进出气通道的底端，两个第二进出气管分别安装在两个第二进出气通道的顶端；第三气缸中对称地开有两个第三进出气通道和两个第三进出气孔，且第三进出气孔位于第三进出气通道的底端，两个第三进出气管分别安装在两个第三进出气通道的顶端；第三气缸内部对称地开有两个卡孔；第二底板的中心处开有螺纹孔，卡位机构安装在第二底板的螺纹孔中。上述第一位移气缸通过自身的第三底板安装在固定环板内缘，第二位移气缸通过自身的第三底板安装在横梁套外缘面上的一端。上述卡位机构包括伸出机构、拨块、螺纹触发杆、触发弹簧、触发顶板，其中螺纹触发杆的底端安装有拨块，顶端安装有触发顶板，触发弹簧套于螺纹触发杆的外侧，螺纹触发杆安装在螺纹孔中且螺纹触发杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹通过螺纹配合，拨块位于第二底板的下方，触发顶板位于第二底板的上方；两个伸出机构周向均匀安装在第二底板上，两个伸出机构互相平行且位于拨块的两端。上述两个伸出机构的结构相同，对于任意一个伸出机构，它包括伸出杆、固定块、伸出弹簧、伸出杆卡块、顶块，其中固定块固定在第二底板的下侧，伸出杆卡块固定在伸出杆上，伸出杆从固定块中穿过；伸出弹簧安装在固定块和伸出杆卡块之间，且套于伸出杆外侧；伸出杆的一端与卡孔配合，另一端安装有顶块，顶块位于拨块的一端。本发明中，当第一气塞受到电线固定机构第一气缸板的压力向下运动时，第二气缸中的气体被第一气塞压缩形成高压，气体依次通过第二气缸下侧对称分布的第二进出气孔、第二进出气通道、第二进出气管排出；当第一气塞继续向下运动到达触发顶板时，触发顶板受到第一气塞底端向下的压力作用，使螺纹触发杆在螺纹孔中旋转，从而带动拨块转动，拨块带动顶块运动，触发弹簧被压缩，卡位机构上的顶块被推动，伸出杆从卡孔中移出，伸出弹簧被拉伸；之后第二气缸和第一气塞同时向下运动压缩第三气缸中的气体，第三气缸中的气体依次通过第三气缸一侧的第三进出气孔、第三进出气通道、第三进出气管排出；当第一气塞受到第一气缸板的拉力向上运动时，第一发电机构的气腔中的气体进入第二气缸和第三气缸，第二气缸从第三气缸中向外滑动，同时卡位机构在伸出弹簧作用下回位，伸出杆伸出与第三气缸内壁面接触，直到伸出杆插入卡孔中将第二气缸与第三气缸锁死，另外第一气塞也从第二气缸中向外划出。第一限位环的设计是为了防止第一气塞上的第一导块脱离第一导槽，进而确保第一气塞不会脱离第二气缸，第二限位环的设计是为了防止第二气缸上的第二导块脱离第二导槽，进而确保第二气缸不会脱离第三气缸。发明中两个第二进出气管和两个第三进出气管各自均只能具有一个单向进气和一个单向出气。设计两个气缸的目的在于，如果风力较小，且只有一个气缸，则无法形成高压推动叶片转动；设计两个气缸，在风力较小时，只有第二气缸中的气体被压缩，可以形成高压推动叶片转动；而在风力较大时，第二气缸和第三气缸中的气体均被压缩。上述第一发电机构和第二发电机构的结构相同，对于第一发电机构，它包括气腔、磁铁、第二气管、叶片、发电线圈盘、轴套、线圈盘转轴、叶片槽、风孔、叶片第一凹面、叶片第二凹面、第一气管，其中两块圆形的磁铁分别安装在气腔两端，两块磁铁之间形成近似平行磁场，且安装有发电线圈盘；气腔内部周向开有叶片槽，叶片槽的上下两部分分别对称开有两个风孔，两个第一气管对称地安装在气腔的两侧，且两个第一气管通过两个对称分布的风孔与叶片槽相连通；两个第二气管对称地安装在气腔的两侧，且两个第二气管通过另外两个对称的风孔与叶片槽相连通；发电线圈盘周向均匀安装有叶片，叶片有两个相互对称的完全相同的凹面，分别为叶片第一凹面和叶片第二凹面，且叶片位于叶片槽中；发电线圈盘中心处安装有线圈盘转轴，两块磁铁的中心处均安装有轴套，线圈盘转轴的两端分别安装在两个轴套的内部。上述第一发电机构的气腔外壁通过第一发电机构支撑安装在固定环板上，第二发电机构的气腔外壁通过第二发电机构支撑安装在横梁套上。本发明中，第二进出气管中的进气管和第三进出气管中的进气管分别与气腔一侧的第一气管一端和第二气管一端相连接；第二进出气管中的出气管和第三进出气管中的出气管分别与气腔另一侧的第一气管一端和第二气管一端相连接；当高压气体从位移气缸上的出气管排入气腔中时，高压气体从第一气管和第二气管的一端进入同时第一气管和第二气管另一端没有通气，气流推动叶片运动，叶片带动发电线圈盘绕线圈盘转轴转动，两块磁铁之间形成均匀近似平行磁场，发电线圈盘切割磁感线产生电流；当高压气体从气腔排入到位移气缸中时，原第一气管和第二气管进气方向不通，另一端导通且开始吸气，这样的设计能够保证高压气体会推动叶片同方向运动，发电线圈盘切割磁感线产生的电流方向相同。轴套设计的目的是为了避免线圈盘转轴的安装对磁铁造成破坏，如果线圈盘转轴直接安装在磁铁上，两磁铁之间的平行磁场将发生变化，无法满足本发明对磁场方向的要求。上述电线固定机构包括第一支撑圆柱、往复弹簧、固定机构壳体、第二支撑圆柱、导轨槽、滑块导轨、第一气缸板、电线固定套、滑块、第二气缸板、电线固定套转轴，其中固定机构第二支撑安装在固定机构壳体顶端，固定机构第一支撑安装在固定机构壳体底端；第一支撑圆柱有两个，分别安装在固定机构壳体内部上下两侧，第二支撑圆柱有两个，分别安装在滑块的顶端和底端，第一支撑圆柱和第二支撑圆柱之间均安装有往复弹簧；固定机构壳体内部对称地开有两个导轨槽，滑块的两侧对称地安装有两个滑块导轨，滑块导轨滑动于导轨槽中；电线固定套的两侧对称地安装有两个电线固定套转轴，两个电线固定套转轴分别安装在滑块内部两侧；第一气缸板和第二气缸板分别安装在滑块的两端。上述第一位移气缸的第一气塞安装在第一气缸板上，第二位移气缸的第一气塞安装在第二气缸板上。上述两个固定架之间连接有可弯曲的电线，直电线的一端安装在电线固定套中，两个对称的电线固定套之间通过可弯曲的电线连接。本发明中，电线安装在滑块中的电线固定套中，当风吹动电线时，滑块受到力的作用在固定机构壳体中移动，使电线之间的间距发生变化，从而使落在电线间的异物掉落；同时，电线固定套可绕电线固定套转轴转动，将电线固定套赋予一个摆动自由度，在电线摆动中能够随着电线摆动而转动，可以防止风力过大使电线固定套处的电线折断。当风吹动一根电线并带动此根电线上的滑块向下移动时，滑块下方的弹簧被压缩，滑块上方的弹簧被拉伸，之后往复运动下去；过程中第一气缸板和第二气缸板上下往复运动，第一位移气缸和第二位移气缸产生高压气体，推动第一发电机构气腔和第二发电机构气腔中叶片。作为本技术的进一步改进，上述两个第一气管通过导气管分别与两个第二进出气管相连接；两个第二气管通过导气管分别与两个第三进出气管相连接。位移气缸通过导气管与发电机构相连接，通过位移气缸为发电机构提供高压气体，从而使叶片转动，产生电流。作为本技术的进一步改进，上述固定架上可以安装三套或者四套电线固定机构。作为本技术的进一步改进，上述两个第二进出气管和两个第三进出气管各自均只能具有一个单向进气和一个单向出气。单向进气和单向出气可以保证无论气体从气腔中进入位移气缸还是从位移气缸进入气腔，叶片的旋转方向都不变，产生的电流方向不变。相对于传统的电线支撑技术，本发明两个结构完全相同的固定架对称地安装在横梁的两端，两个固定架之间通过可弯曲的电线连接，直电线的一端安装在电线固定套中；滑块可以在固定机构壳体中滑动，电线固定套可以绕电线固定套转轴转动，当风吹动直电线时，电线带动滑块滑动，直电线间的距离发生改变，可以避免电线塔附近由于鸟巢或其它异物导致的电路故障；本发明结构简单，通过位移气缸可以使发电机构中的叶片转动从而产生电流，具有较强的实用效果。附图说明图1是第一位移气缸整体结构示意图。图2是第一位移气缸透视图。图3是第一气塞结构示意图。图4是第一限位环、第二进出气管安装示意图。图5是第二气缸结构透视图。图6是卡位机构、第二气缸安装示意图。图7是螺纹触发杆、触发顶板安装示意图。图8是第二限位环、第三进出气管安装示意图。图9是第三气缸结构透视图。图10是第一发电结构整体结构示意图。图11是磁铁、发电线圈盘安装示意图。图12是气腔、第一气管、第二气管安装示意图。图13是磁铁、轴套安装示意图。图14是发电线圈盘、叶片安装示意图。图15是磁铁、发电线圈盘安装侧视图。图16是固定架、电线安装侧视图。图17是固定架、横梁安装示意图。图18是固定架整体结构示意图。图19是电线固定机构整体结构示意图。图20是固定机构壳体结构示意图。图21是滑块、第一气缸板、第二气缸板安装示意图。图22电线固定套、电线固定套转轴安装示意图。图23电线固定套、滑块安装示意图。图中标号名称：1、第一气塞，2、第一限位环，3、第二进出气管，4、第二气缸，5、第三进出气管，6、第二限位环，7、第二进出气通道，8、第一导槽，9、第二进出气孔，10、卡位机构，11、第二导槽，12、第三进出气通道，13、第三进出气孔，14、第三底板，15、第一导块，16、第二导块，17、螺纹孔，18、第二底板，19、伸出机构，20、伸出杆，21、固定块，22、伸出弹簧，23、伸出杆卡块，25、顶块，26、拨块，27、螺纹触发杆，28、触发弹簧，29、触发顶板，30、卡孔，31、第三气缸，32、气腔，33、磁铁，34、第二气管，35、叶片，36、发电线圈盘，37、轴套，38、线圈盘转轴，39、叶片槽，40、风孔，41、叶片第一凹面，42、叶片第二凹面，43、第一气管，45、横梁，46、固定架，47、竖梁，48、电线固定机构，49、固定环板，50、径向支条，51、横梁套，52、固定机构第一支撑，53、固定机构第二支撑，54、第一位移气缸，55、第一发电机构支撑，56、第一发电机构，57、第二位移气缸，58、第二发电机构，60、第一支撑圆柱，61、往复弹簧，...