高压输电杆塔架空避雷线旋转臂升降装置的制作方法

本发明涉及电力架空避雷线技术领域，特别是涉及一种高压输电杆塔架空避雷线旋转臂升降装置。

背景技术：

架空避雷线是高压输电线路结构的重要组成部分，可以保护输电线路免遭雷闪袭击，减少雷害事故，提高输电线路输电的安全性和可靠性。因架空避雷线露置于野外，受自然气象的侵蚀、环境污染和人为破坏的影响容易产生断股等破坏现象，因此需要对架空避雷线进行周期性的维护和检修。

电力安全工作规程规定钢绞线小于50平方毫米时严禁挂梯或飞车作业，当钢绞线发生断股等破坏现象时上人作业危险性也较高。传统的作业方式是多人合力将架空避雷线推抬至横担头，然后将架空避雷线落地进行检修，但由于架空避雷线较重，在横担上移动架空避雷线危险性较高，容易造成人员伤害，也容易损伤架空避雷线，并存在人力消耗大，作业效率低的问题。

现有技术还提供了一种旋转升降装置，其通过主体套管绕转轴旋转实现架空避雷线的升降，但由于主体套管的长度较长，其在携带、运输时都非常不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种长度调节方便、快捷、方便折叠、运输方便的高压输电杆塔架空避雷线旋转臂升降装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高压输电杆塔架空避雷线旋转臂升降装置，包括固定座、第一旋转臂、第二旋转臂、钩环、第二销轴和可拆卸的定位机构，所述固定座上设有第一销轴，所述第一旋转臂下端部与第一销轴间转动连接，所述第一旋转臂上端部与所述第二旋转臂下端部通过第二销轴铰接，所述定位机构位于所述第一旋转臂与所述第二旋转臂铰接位置处，所述定位机构防止所述第一旋转臂与所述第二旋转臂在作业时发生相对转动，所述钩环设在所述第二旋转臂的上端部。

优选地，所述定位机构为定位板，所述第二旋转臂下端部横截面为“U”形槽，所述第一旋转臂的上端部插在所述U形槽中，所述U形槽的两个槽口侧壁上设有一个或两个定位板，所述定位板通过螺钉固定在所述U形槽侧壁上，拆卸所述定位板后，所述第一旋转臂与所述第二旋转臂为铰接状态，所述第二旋转臂上开有让位缺口，所述第二旋转臂绕所述第二销轴旋转一定角度后，所述第一旋转臂与所述第二旋转臂呈叠合状态。

优选地，所述定位机构为定位销，所述第二旋转臂下端部横截面为“U”形槽，所述第一旋转臂的上端部插在所述U形槽中，所述定位销穿过所述U形槽两侧壁及第一旋转臂，所述定位销与所述第二销轴共同防止所述第一旋转臂与所述第二旋转臂在作业时发生相对转动，拆卸所述定位销后，所述第一旋转臂与所述第二旋转臂为铰接状态，所述第二旋转臂上开有让位缺口，所述第二旋转臂绕所述第二销轴旋转一定角度后，所述第一旋转臂与所述第二旋转臂呈叠合状态。

优选地，所述第一旋转臂包括相互螺合的螺杆和套筒。

优选地，所述钩环为自锁环，所述自锁环包括固定段和自锁段，所述自锁段与所述固定段铰接，所述自锁段在弹簧弹力作用下与所述固定段组合成圆形，使所述自锁环自然状态下处于闭合状态，所述固定段阻挡所述自锁段在弹簧弹力作用下脱离二者组成的圆形。

进一步地，所述自锁段上设有拉线孔。

优选地，所述第二旋转臂上设有两个拉环。

优选地，第二旋转臂上设有卡嵌在第二旋转臂上的两个转环，所述两个转环与第二旋转臂铰接，两个所述转环均由两个半环通过螺钉连接形成整个圆环，两个所述转环上分别设有拉环。

进一步地，所述固定座为钩板，所述钩板为直角形，所述钩板一个直角边端部为钩卡角钢一边的钩型结构，所述钩板的另一个直角边上设有贯穿该边与该边垂直的螺纹孔，所述顶接螺栓穿过所述螺纹孔与所述钩板螺合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过设置相互铰接的第一旋转臂与第二旋转臂及可拆卸的定位机构，定位机构防止第一旋转臂与第二旋转臂在作业时发生相对转动，拆卸定位机构后，第一旋转臂与第二旋转臂呈铰接状态，第一旋转臂与第二旋转臂可以叠合到一起，具有长度调节方便、快捷，方便折叠、运输方便的优点。

附图说明

图1是本发明提供的第一实施例的的结构示意图；

图2是图1中定位板的结构示意图；

图3是图1中钩板的结构示意图；

图4是图1中第二旋转臂的结构示意图；

图5是图1中拆卸定位板后叠合状态示意图；

图6是图1中转环、拉环与自锁环部分结构示意图；

图7是本发明提供的第二实施例的的结构示意图；

图8是图7中第二旋转臂的结构示意图；

图9是本发明安装在高压输电杆塔上转移架空避雷线的使用状态示意图。

图中：1、钩板；10、第一销轴；11、顶接螺栓；12、角钢；2、第一旋转臂；20、螺杆；21、套筒；3、第二旋转臂；30、定位板；31、定位销；4、自锁环； 40、固定段；41、自锁段；42、弹簧；43、拉线孔；44、拉线；5、第二销轴；6、拉环；61、绳索；7、转环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1、图5和图9，为本发明一种架空避雷线旋转臂升降装置的一个实施例，一种高压输电杆塔架空避雷线旋转臂升降装置，包括固定座、第一旋转臂2、第二旋转臂3、钩环、第二销轴5和可拆卸的定位机构，固定座上设有第一销轴10，第一旋转臂2下端部与第一销轴10间转动连接，第一旋转臂2上端部与第二旋转臂3下端部通过第二销轴5铰接，定位机构位于第一旋转臂2与第二旋转臂3铰接位置处，定位机构防止第一旋转臂2与第二旋转臂3在作业时发生相对转动，钩环设在第二旋转臂3的上端部。在进行检修作业时，将固定座安装固定在输电杆塔的角钢12或者槽钢上，将架空避雷线勾挂在钩环内，定位机构防止第一旋转臂2与第二旋转臂3铰接处在作业时发生相对转动，优选地，第一销轴10的轴线与第一旋转臂2的长度方向垂直，然后利用第一旋转臂2与固定座上的第一销轴10形成的转动副旋转，来实现架空避雷线的升降，调节第一旋转臂2和第二旋转臂3的旋转角度即可调节架空避雷线的高度位置，操作方便，省力。作业完成拆卸定位机构后，第一旋转臂2与第二旋转臂3为铰接状态，第二旋转臂3便可相对于第一旋转臂2旋转，二者相对旋转可大大减小装置的长度，节省运输的空间，方便装置运输。当然，还可以在第二旋转臂3上开设让位缺口，使第一旋转臂2与第二旋转臂3可以旋转至叠合状态，最大程度减小装置的长度、体积，或者直接将第二销轴5一并拆除，使装置变为分体结构，从而方便装置的携带和运输。可以理解，当第一旋转臂2与第二旋转臂3的长度接近1：1时，通过旋转、折叠，可以使整体长度减为约二分之一，为了使装置长度变得更短，还可以设置多个铰接的点。需要说明的是，作业时，第二旋转臂3上系挂有绳索61，优选地，绳索61为两条，对向设置。

参照图1、图2、图4和图5，定位机构为定位板30，第二旋转臂3下端部横截面为“U”形槽，第一旋转臂2的上端部插在U形槽中，U形槽的两个槽口侧壁上设有一个或两个定位板30，定位板30通过螺钉固定在U形槽侧壁上，拆卸定位板30后，第一旋转臂2与第二旋转臂3为铰接状态，第二旋转臂3上开有让位缺口，第二旋转臂3绕第二销轴5旋转一定角度后，第一旋转臂2与第二旋转臂3呈叠合状态。优选地，定位板30跨接于两个U形槽的侧壁上，通过螺钉固定在两个U形槽侧壁上，定位板30位于第二旋转臂3相对于第一旋转臂2转动的方向上，其横截面外形与第一旋转臂2外形相匹配。定位板30定位可靠，强度较高，在进行检修作业时，定位板30防止第一旋转臂2与第二旋转臂3发生相对转动，作业完成拆卸定位板30后， 第一旋转臂2与第二旋转臂3为铰接状态，第二旋转臂3便可相对于第一旋转臂2旋转，二者相对旋转可大大减小装置的长度，节省运输的空间，方便装置运输。需要说明的是，“让位缺口”是为了使第一旋转臂2与第二旋转臂3能相对旋转至叠合状态而开设的缺口，如图4中所示的U形槽底板上开设的缺口，可以理解，为了使第二旋转臂3与第一旋转臂2可以旋转至完全叠合状态，还可以在U形槽侧壁上开设与第一销轴10相对应的缺口（图中未示出）。

参照图7和图8，定位机构为定位销31，第二旋转臂3下端部横截面为“U”形槽，第一旋转臂2的上端部插在U形槽中，定位销31穿过U形槽两侧壁及第一旋转臂2，定位销31与第二销轴5共同防止第一旋转臂2与第二旋转臂3在作业时发生相对转动，拆卸定位销31后，第一旋转臂2与第二旋转臂3为铰接状态，第二旋转臂3上开有让位缺口，第二旋转臂3绕第二销轴5旋转一定角度后，第一旋转臂2与第二旋转臂3呈叠合状态。定位机构的另一种具体实施方式即为定位销31，定位销31与第二销轴5一起构成了限制第二旋转臂3相对于第一旋转臂2旋转的约束，其与第二销轴5可以呈竖直分布或者水平分布，还可以斜向分布，也可以增加多个定位销31来，如2个、3个、4个等，来加强定位机构的强度。定位销31拆装方便，安装时只需将定位销31插入第一旋转臂2与第二旋转臂3上对应的销孔内，然后在定位销31轴端安装开口销即可，拆卸时逆向操作上述过程即可将定位销31拔出，拆装十分方便，其功能与定位板30相同在此不再赘述。

参照图1和图7，第一旋转臂2包括相互螺合的螺杆20和套筒21。通过将第一旋转臂2设置为相互螺合的螺杆20和套筒21，可以使第一旋转臂2的长度在一定范围内调节，进而可以调整钩环到第一销轴10之间的距离，这样可以使装置适应于不同高度或者不同类型输电杆塔的架空避雷线的检修作业，一物多用，提高了设备的实用性，一定程度上节约了检修成本。

参照图1、图6和图7，钩环为自锁环4，自锁环4包括固定段40和自锁段41，自锁段41与固定段40铰接，自锁段41在弹簧42弹力作用下与固定段40组合成圆形，使自锁环4自然状态下处于闭合状态，固定段40阻挡自锁段41在弹簧42弹力作用下脱离二者组成的圆形。优选地，自锁环4的外形及其横截面为圆形，这样一定程度上可以减小检修作业中损伤架空避雷线的概率，提高检修作业安全性和成功率。通过设置自锁环4可以通过旋转第一旋转臂2和第二旋转臂3直接将架空避雷线钩挂到钩环内，而不用人工爬到自锁环4位置处钩挂架空避雷线，钩挂方便，省力，将架空避雷线钩挂到钩环内后，自锁环4可以防止架空避雷线脱落，保证检修作业可靠性和安全性。优选地，自锁段41位于圆环的侧面，自锁段41与固定段40最外圈弧长比值为1:3。自锁段41位于圆环的侧面，在通过旋转第二旋转臂3钩挂架空避雷线时更加方便，自锁段41与固定段40的最外圈弧长比值为1:3，一方面可以保证固定段40的强度，另一方面还可以保证自锁段41能打开的开口方便架空避雷线的进出。优选地，自锁环4与第二旋转臂3之间螺纹连接，这样可以方便地改变自锁段41的朝向，可以同时方便钩挂高压输电杆塔顶部两侧的架空避雷线。

参照图1、图6和图7，自锁段41上设有拉线孔43。设置拉线孔43可以通过系在拉线孔43内的拉线44拉拽自锁段41，使自锁环4打开，再通过旋转第一旋转臂2和第二旋转臂3可以将架空避雷线从自锁环4内摘出，而不用人工爬到自锁环4位置处将架空避雷线从自锁环4内摘出，可以节省人力，提高作业的效率。

参照图1、图6和图7，第二旋转臂3上设有两个拉环6。将架空避雷线钩挂到钩环内后，需要旋转第一旋转臂2和第二旋转臂3将架空避雷线落地检修，在第二旋转臂3上设置拉环6可以方便系挂绳索61。优选地，两个拉环6位于第二旋转臂3顶部，两个拉环6对向分布，利用绳索61分别从两侧拉拉环6，可以平稳的拉动第二旋转臂3，安全性高。

参照图1、图6和图7，第二旋转臂3上设有卡嵌在第二旋转臂3上的两个转环7，两个转环7与第二旋转臂3铰接，两个转环7均由两个半环通过螺钉连接形成整个圆环，两个转环7上分别设有拉环6。两个转环7均为两个半环组合而成，组合可以通过螺钉连接或者焊接的方式来实现，两个转环7绕相对第二旋转臂3长度方向轴线转动，这样拉环6即可绕第二旋转臂3转动，在利用绳索61通过拉环6拉动第二旋转臂3旋转时，通过转环7的转动可以保证绳索61的拉力方向始终与拉环6方向一致，避免出现拉环6固定时拉力垂直于拉环6的情况，可以改善拉环6的受力情况，避免拉环6损坏，进而提高装置可靠性和检修作业的安全性。

参照图1和图3，固定座为钩板1，钩板1为直角形，钩板1一个直角边端部为钩卡角钢12一边的钩型结构，钩板1的另一个直角边上设有贯穿该边与该边垂直的螺纹孔及顶接螺栓11，顶接螺栓11穿过螺纹孔与钩板1螺合。钩板1通过一侧的钩形钩卡在角钢12的一边上，钩板1的另一个直角边上的顶接螺栓11顶接在角钢12相应的直角边上，可以牢固的将钩板1限制在输电杆塔上，固定方便、可靠。可以理解，此种钩板1结构同时也适用于在槽钢上的固定，应用范围广。当然固定座还可以采用两个较大的角钢12包裹输电杆塔角钢12的固定方式。

使用过程：

将钩板1安装到输电杆塔的角钢12或槽钢上，将绳索61和拉线44分别系在拉环6和拉线孔43上，通过第一旋转臂2的螺杆20和套筒21调节第一旋转臂2的长度，使钩环的高度与待检架空避雷线高度一致，然后旋转第一旋转臂2和第二旋转臂3，使架空避雷线压迫自锁段41进入钩环内，自锁段41在弹簧42弹力作用下将钩环封闭，防止架空避雷线从钩环内脱落，然后通过绳索61拉动拉环6旋转第一旋转臂2和第二旋转臂3将待检架空避雷线落地检修。检修完成后逆向操作上述过程，将架空避雷线旋转到原安装位置，将架空避雷线重新安装好后，再拉动拉线孔43上的拉线44，使自锁段41打开，旋转第一旋转臂2和第二旋转臂3使架空避雷线从钩环内脱出。

采用上述技术方案后，通过设置相互铰接的第一旋转臂2与第二旋转臂3及可拆卸的定位机构，定位机构防止第一旋转臂2与第二旋转臂3在作业时发生相对转动，拆卸定位机构后，第一旋转臂2与第二旋转臂3呈铰接状态，第一旋转臂2与第二旋转臂3可以叠合到一起，具有长度调节方便、快捷，方便折叠、运输方便的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。