一种架空电力线路的拉线装置的制作方法

本发明涉及一种架空电力线路的拉线装置。

背景技术：
电力架空铁塔等结构上通常会设置拉线，使线缆端部固定在铁塔底部或地面上，使铁塔保持稳定。现有的拉线结构，通常根据拉线的线缆长度确定固定位置，松紧度不方便调节，影响使用效果。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种架空电力线路的拉线装置，通过采用把手转动丝杆，使丝杆带动横梁纵向移动，将电缆端部固定在横梁上，即可实现线缆拉线端部的固定的同时，调整其松紧度。本发明通过以下技术方案实现：一种架空电力线路的拉线装置，包括底座及固定连接在底座上方的2个相向设置的槽钢，2个槽钢相互不连接，2个槽钢的开口侧相向设置使2个槽钢之间形成2个相互平行的轨道空腔，在轨道空腔内侧设置有横梁，在横梁两端分别设置有齿轮，在槽钢内壁相向的侧面上分别设置有与齿轮相啮合的齿，在横梁中部设置有从动齿轮，在2个槽钢上方设置有上端盖，在上端盖中部设置有与从动齿轮相啮合的丝杆，丝杆一端转动连接在底座上，丝杆另一端贯穿并转动连接在上端盖上，在上端盖上设置有以丝杆为中心环状阵列的定位孔，在上端盖的上端面上设置有环状凹槽，定位孔位于环状凹槽内侧，在丝杆上端设置有六角沉孔，在丝杆上端设置有把手。进一步的，为更好地实现本发明，把手中部下端面上设置有横截面为正六边形的转轴，在把手边缘下端面上设置有定位杆，定位杆的长度小于转轴的长度，下压把手时定位杆能够插接在相应定位孔内使转轴固定在六角沉孔内侧。进一步的，为更好地实现本发明，在横梁上套装有支架，支架呈U型结构，支架两端分别转动连接在从动齿轮两侧。进一步的，为更好地实现本发明，在支架中部远离横梁一端设置有套管，在套管内侧设置有压盖，压盖螺纹连接在套管远离支架一端，在压盖面向支架一侧端面上设置有压杆，在套管侧壁上设置有用于铺设线缆的过线孔，过线孔为沿套管轴线方向对称设置的2个贯通孔，在套管一侧设置有用于挂接线缆端部的挂环。进一步的，为更好地实现本发明，在套管上设置有定位圈，定位圈螺纹连接在套管外壁上，在套管靠近挂环一侧设置有连通该侧过线孔的凹槽，挂环位于凹槽靠近支架一侧，在定位圈靠近挂环一端内壁上设置有斜面。进一步的，为更好地实现本发明，在压盖远离压杆一端端面上设置有十字形侧沉槽，在套管相向的侧壁上设置有位置相对应的通孔，在通孔内设置有锁紧螺栓。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过采用设置在槽钢内侧的横梁结构，能够使挂接在横梁的线缆端部随着横梁纵向移动过程中调整松紧度，由于采用丝杆结构，能够从上端盖上方对横梁的位置进行调节，调节方便，并且利用齿轮与轨道空腔内侧的齿相配合，使整体结构传动更加有效，结构更加稳固。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明内部结构示意图；图2为本发明上端盖结构示意图。其中：101.底座，102.槽钢，103.轨道空腔，104.横梁，105.齿轮，106.从动齿轮，107.上端盖，108.丝杆，109.定位孔，110.六角沉孔，111.把手，112.转轴，113.定位杆，114.支架，115.套管，116.压盖，117.压杆，118.过线孔，119.挂环，120.定位圈，121.凹槽，122.斜面，123.锁紧螺栓，124.环状凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。如图1所示，本发明公开了一种架空电力线路的拉线装置，用于固定电力杆塔拉线，其结构包括底座101及固定连接在底座101上方的2个相向设置的槽钢102，在底座上设置预留孔，方便将底座固定在预埋设备或电力杆塔的底部，本发明中，使两个槽钢相互平行设置，2个槽钢102相互不连接，并且使2个槽钢102的开口侧相向设置，使2个槽钢102之间形成2个相互平行的轨道空腔103，在轨道空腔103内侧设置有横梁104，使横梁的轴线平行于底座上端面所在平面，横梁两端分别位于两个槽钢内侧，在横梁104两端分别设置有齿轮105，使齿轮键连接在横梁上，在槽钢102内壁相向的侧面上分别设置有与齿轮105相啮合的齿，使横梁沿着槽钢高度方向移动时，横梁两端的齿能够沿着轨道空腔纵向移动；通过设置齿轮与槽钢内侧的齿相啮合，能够使横梁保持垂直移动的状态，使其运动轨迹恒定，不容易相对底座产生倾斜，能够使其保持稳定的状态；本发明中，在横梁104中部设置有从动齿轮106，使从动齿轮键连接在横梁中部，如图2所示，在2个槽钢102上方设置有上端盖107，使上端盖焊接或螺栓连接在槽钢上端面上，使上端盖与底座相互平行，在上端盖107中部设置有与从动齿轮106相啮合的丝杆108，使丝杆垂直于上端盖所在平面，将丝杆108一端转动连接在底座101上，并使丝杆108另一端贯穿并转动连接在上端盖107上，使丝杆上端伸出上端盖上方；通过带动丝杆转动，即可使丝杆带动与其相啮合的从动齿轮转动，从而使横梁相对转动，在横梁的带动下，使齿轮沿着轨道空腔纵向移动，将电力拉线线缆端部挂接在横梁上，即可实现线缆松紧度的调节；为了方便对丝杆进行固定，在上端盖107上设置有以丝杆108为中心呈环状阵列的定位孔109，使定位孔分别位于上端盖上，可以将定位孔设置为通孔结构，在上端盖107的上端面上设置有环状凹槽124，使环状凹槽与丝杆同轴，定位孔109位于环状凹槽124内侧，为了方便转动丝杆，本发明在丝杆108上端设置有六角沉孔110，使六角沉孔与丝杆同轴，在丝杆108上端设置有把手111，把手111中部下端面上设置有横截面为正六边形的转轴112，使该转轴能够插接在六角沉孔内，通过转动转轴，即可带动丝杆转动，本发明在把手111边缘下端面上设置有定位杆113，定位杆113的长度小于转轴112的长度，当上移把手，使定位杆从定位孔移出时，使转轴嵌入在六角沉孔内，此时转动把手，使转轴带动丝杆转动，由于设置了环状凹槽，在操作时，上移把手，使定位杆下端位于环状凹槽内部，相对转动把手时，使转轴带动丝杆转动，而下端卡接在环状凹槽内的定位杆能够对把手的位置进行限定，避免把手产生倾斜，方便时把手保持稳定；在确定横梁的高度时，铜管下压把手111，使定位杆113下端插接在相应定位孔109内，此时转轴112固定在六角沉孔110内侧，由于定位杆固定在上端盖上的定位孔内，使得丝杆不能相对上端盖转动，使与丝杆相啮合的从动齿轮保持稳定，进而使横梁在固定位置保持稳定，挂接在横梁上的线缆端部能够保持恒定位置，使其张紧度保持恒定状态。实施例1：由于拉线线缆为相对电力杆塔倾斜设置，本实施例中，为了方便挂接线缆端部，优选地，在横梁104上套装有支架114，在固定线缆时，可以将线缆固定在支架上，为了方便安装，支架114呈U型结构，使支架114两端分别转动连接在从动齿轮106两侧，将线缆的端部挂接在支架中部即可，由于支架转动连接在横梁上，使得安装时，相对调整支架与横梁之间的角度，即可根据需要调整线缆的角度，使线缆与底座之间的角度呈最佳状态，方便根据需要确定整体结构的安装位置。实施例2：如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，为了方便对线缆进行固定，优选地，在支架114中部远离横梁104一端设置有套管115，使套管一端固定连接在支架上，在套管115内侧设置有压盖116，使压盖位于套管远离支架一端，压盖116螺纹连接在套管115远离支架114一端，在需要时，可以通过转动压盖，使压盖沿着套管轴线方向移动，为了方便对线缆端部进行固定，本实施例中，在套管115侧壁上设置有用于铺设线缆的过线孔118，使过线孔与套管的轴线方向相平行，过线孔118为沿套管115轴线方向对称设置的2个贯通孔，将其中一个过线孔作为入线孔，另一个过线孔作为出线孔，在安装线缆时，使线缆通过入线孔从压盖一端输入到靠近支架一端，然后将线缆端部穿过出线孔，从靠近支架一端穿到靠近压盖一端，为了方便对线缆进行固定，在套管115一侧设置有用于挂接线缆端部的挂环119，将线缆端部从出线孔输出到压盖外侧时，在线缆端部安装挂钩，采用现有的挂钩即可，使挂钩挂接在挂环上即可使线缆保持稳定，此时，将压盖向套管靠近支架一侧旋紧，为了方便调节线缆的松紧度，在压盖116面向支架114一侧端面上设置有压杆117，持续向支架方向转动压盖，压盖上的压杆抵在线缆上，由于线缆末端通过挂钩挂接在套管上，在压杆的作用下，压杆推动线缆向支架方向移动，此时位于套管外部的连接电力杆塔的线缆在压杆的挤压下，向支架和横梁方向移动，使线缆逐渐张紧。在安装时，通过调整压盖的位置，即可调整线缆的张紧度，由于线缆通过套管固定在支架上，使得线缆结构更加稳固，在使用时，也可以将线缆端部焊接在挂环上，使线缆一端保持固定状态，利用压杆推动线缆使其张紧即可。实施例3：本实施例中，为了方便对线缆端部进行固定，优选地，在套管115上设置有定位圈120，在套管外壁上设置外螺纹，在定位圈内壁上设置内螺纹，使定位圈120螺纹连接在套管115外壁上，沿着套管轴线方向转动定位圈，即可调整其相对位置，在套管115靠近挂环119一侧设置有连通该侧过线孔118的凹槽121，该凹槽可以位于套管中部，使线缆端部能够通过过线孔从凹槽输出，将挂环119位于凹槽121靠近支架114一侧，线缆从一侧的过线孔穿入，通过套管靠近支架一端之后，从另一侧的过线孔输出，线缆端部达到凹槽时，使线缆端部从凹槽伸出，在线缆端部设置挂钩，使挂钩挂接在挂环上，为了使线缆能够牢固的固定在套管上，本发明在定位圈120靠近挂环119一端内壁上设置有斜面122，向挂环方向转动定位圈，使定位圈上的斜面抵在线缆上，继续旋紧定位圈，定位圈挤压线缆靠近凹槽一端，使线缆端部被挤在斜面与套管外壁之间，使其相对套管保持稳定，能够大大提高线缆端部的牢固性，避免拉线线缆端部产生松脱。进一步优选地，本实施例中，为了避免压盖产生松脱，在压盖116远离压杆117一端端面上设置有十字形侧沉槽，通过设置十字形的沉槽，能够方便转动压盖，方便机械化旋转压盖，为了避免压盖或套管内壁产生滑丝导致压盖脱落，在套管115相向的侧壁上设置有位置相对应的通孔，在通孔内设置有锁紧螺栓123。使锁紧螺栓贯穿相应的通孔，使锁紧螺栓横在套管内的压盖上方，使得压盖不能从套管内移出，使其保持稳定，避免松脱。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。