旋光仪专用电机的制作方法

本实用新型涉及一种伺服电机，尤其涉及一种旋光仪专用电机。

背景技术：

旋光仪专用电机需要编码器进行闭环控制，现有的编码器与电机一体化，损坏后需完全替换，造成维护成本大大提高；有的将编码器嵌入电机外壳，造成电机调试困难，同时更换编码器需要反复拆装电机外壳，给安装工作带来极大不便；有的通过联轴器将编码器与电机转子同轴连接，但是联轴器长时间运行会产生松动等，给设备运行带来不利因素。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种旋光仪专用电机。以解决编码器因安装位置不同导致与转子不同心造成测速不准确、电机本体与其他设备安装困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供旋光仪专用电机，它包括电机定子外壳和电机转子轴，所述电机定子外壳的前端部安装可拆分的L型固定座，所述电机定子外壳的后端部安装编码器，所述电机转子轴上具有可拆卸式的转子螺纹活套。转子螺纹活套依据用户需要便于与蜗杆连接。

在上述技术方案中，所述电机定子外壳的前端部具有安装L型固定座的多个固定孔，多个固定孔均匀对称分布在电机定子外壳四周。节约了电机及其固定座所占的体积。

进一步的，所述L型固定座向电机后端部弯折。使电机结构更加紧凑。

在上述技术方案中，所述电机定子外壳的后端部具有固定编码器的固定孔。为了增强稳定性及抗震能力。

在上述技术方案中，所述L型固定座底部开有与基座连接的连接孔。便于与基座连接。

进一步的，所述电机定子外壳上引出电机UVW三相动力线，便于用户接线使用。进一步的，所述编码器带有一簇信号线，便于与第三方控制系统连接。

附图说明

图1a为本实用新型电机的主视图。

图1b为本实用新型电机的左视图。

图1c为本实用新型电机的右视图。

其中：1、电机UVW三相动力线，2、编码器，3、L型固定座，4、转子螺纹活套，5、电机定子外壳，6、固定孔，7、信号线，8、编码器通孔，9、散热片，10、固定孔，11、连接孔，12、电机转子轴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

为了使电机与其他部件连接紧密，电机定子外壳的外侧加装固定端盖的方式，如图1a、1b、1c所示，本实用新型的旋光仪专用电机，它包括电机定子外壳5和电机转子轴12，电机定子外壳5的前端部安装可拆分的L型固定座3，电机定子外壳5的后端部安装编码器2，在电机转子轴12上具有可拆卸式的转子螺纹活套4，依据用户需要便于与蜗杆连接。

应当理解的是，L型固定座3与电机定子外壳5为分离式结构也可以为一体式结构。电机定子外壳5的前端部具有安装L型固定座3的4个固定孔6，固定孔6均匀对称分布在电机定子外壳5四周。这种连接方式，可拆卸，灵活度高。

进一步的，电机定子外壳5的后端部具有固定编码器2的两个固定孔10，使得其抗震动能力极大的提高。图1b中，8为编码器通孔。

图1a中，电机定子外壳5上引出电机UVW三相动力线1。便于将电机本体与其他驱动设备连接。

L型固定座3底部开有与基座连接的固定孔11。便于与外部基座连接。

另外，编码器2带有一簇信号线7，便于与外界进行信号交换。

作为本实用新型的改进，电机定子外壳5上设置有散热片9。电机定子外壳5上的齿形散热片与电机一体化，极大延长了电机的使用寿命。

本实用新型的旋光仪专用电机包括电机本体、编码器以及L型固定座三大主要部分。该电机配套编码器以及同其他设备连接的L型固定座。有效的减小了该电机的体积，加固了编码器与电机的连接，同时可拆卸式设计使得设备的安装、调试简单，极大的延长了设备的使用寿命。