一种带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋。

背景技术：

现有技术中，电缆大多采用地下铺设的方式，电缆经过地下横向伸展的管道进入电缆井中进行接续，在管道和电缆之间存在空隙，该空隙需进行封堵，以阻止污水进入，避免电缆老化，并防止鼠类破坏电缆，保证电缆的正常工作。目前较为方便的封堵措施是采用电缆管道密封袋进行封堵以实现密封。

授权公告号CN 205283059U的实用新型专利文献公开了一种电缆管道密封袋，电缆密封袋采用的气嘴包括：固定在密封袋外壁上的外部件，该外部件具有伸入密封袋内部的进气管；位于所述进气管内的锥形塞，锥形塞的大头端朝向密封袋内部；固定在密封袋内壁上的内部件，该内部件具有阻止锥形塞脱离所述进气管的阻挡件。

该实用新型采用的气嘴结构通用性不好，且在实际使用的过程中，仍然存在漏气的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋，通过对充气式电缆密封袋的结构进行改进，使充气式电缆密封袋能够安装通用性较强的气嘴，消除漏气的隐患。

一种带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋，所述充气式电缆密封袋的内壁和外壁分别热熔连接有塑料底座，所述通用型气嘴安装在塑料底座上。

本实用新型中，在充气式电缆密封袋的内壁(即内表面)和外壁(即外表面)分别设置一个塑料底座，塑料底座与充气式电缆密封袋之间通过接触后热压的方式实现连接，保证塑料底座与充气式电缆密封袋之间连接的牢固性。

通用型气嘴安装在塑料底座上，相比现有技术中，直接将通用型气嘴安装在充气式电缆密封袋上而言，本实用新型的安装结构更为稳定可靠，充气式电缆密封袋安装通用型气嘴的部位不容易开裂漏气，且在充气式电缆密封袋的长期使用过程中，也能够保证通用型气嘴与充气式电缆密封袋的接触部位不会由于应力产生开裂。

作为优选，充气式电缆密封袋内壁和外壁的塑料底座相互叠置，且设有相互贯通以与通用型气嘴相配合的安装孔。

充气式电缆密封袋内壁和外壁的塑料底座的结构完全相同，对应处在充气式电缆密封袋的内侧和外侧，两个塑料底座设有相互对正的安装孔，充气式电缆密封袋上与安装孔对应的位置也相应设有通孔，通用型气嘴的气体通道贯穿所述安装孔。

作为优选，所述塑料底座为圆盘形，塑料底座的厚度为0.5-1mm，塑料底座的直径为3-3.5mm。

塑料底座的形状以及大小的选择，需要保证塑料底座具有足够的支撑强度，并尽量避免塑料底座对充气式电缆密封袋柔性产生的不利影响。

作为优选，所述塑料底座采用PE材质。所述塑料底座采用与充气式电缆密封袋相同的材质，以保证相互之间热熔连接时，具有更好的连接强度。

通用型气嘴可以采用现有技术中大多数形式的气嘴，为了便于安装，优选地，所述通用型气嘴包括：一端带有限位底盘的外壳、位于外壳内且与外壳螺纹连接的密封环、以及通过拉簧与密封环连接用于改变气道导通状态的阀针。

外壳上套设有锁紧螺母，该锁紧螺母位于充气式电缆密封袋外侧并与限位底盘配合固定所述外壳。锁紧螺母位于充气式电缆密封袋的外侧，限位底盘位于充气式电缆密封袋的内部，通过旋紧锁紧螺母，使充气式电缆密封袋的袋壁夹持在锁紧螺母和限位底盘之间，实现外壳的固定。

为了防止锁紧螺母松动，优选地，外壳上还套设有防松垫片，所述防松垫片位于锁紧螺母和塑料底座之间。

外壳为圆筒形，限位底盘为圆盘形，限位底盘直径为塑料底座直径的1/3-1/2。限位底盘与外壳为一体结构。

作为优选，外壳远离限位底盘的一端螺纹配合有防尘盖。防尘盖用于防止灰尘进入气嘴内部，保证气嘴内部的清洁。

本实用新型提供的带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋，通过对充气式电缆密封袋的结构进行改进，使充气式电缆密封袋能够安装通用性较强的气嘴，消除漏气的隐患。

附图说明

图1为本实用新型带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋在气道导通时的结构示意图(局部剖视)；

图2为本实用新型带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋在气道封闭时的结构示意图(局部剖视)。

图中：1、阀针；2、密封环；3、拉簧；4、锁紧螺母；5、塑料底座；6、限位底盘；7、充气式电缆密封袋；8、防松垫片；9、防松螺母；10、封口帽；11、橡胶圈；12、外壳；13、限位台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋做详细描述。

带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋如图1、图2所示，充气式电缆密封袋7的内壁和外壁分别热熔连接有塑料底座5，通用型气嘴安装在塑料底座5上，图1、图2中，A侧为密封袋外侧，B侧为密封袋内侧。

充气式电缆密封袋7内壁和外壁的塑料底座5结构完全相同，塑料底座5均为圆盘形，塑料底座5的厚度为0.8mm，塑料底座5的直径为3.1mm。

塑料底座5采用PE材质，与充气式电缆密封袋7连接时，将塑料底座5分别贴靠充气式电缆密封袋7的内壁和外壁，且相互对正，加热至PE的熔点以上，施加压力定型后冷却，实现塑料底座5与充气式电缆密封袋7的固定连接。

充气式电缆密封袋7内壁和外壁的塑料底座5设有相互贯通的安装孔，充气式电缆密封袋7与安装孔位置相对应的部位也设有通孔，通用型气嘴穿过安装孔进行固定。

如图1、图2所示，通用型气嘴包括：一端带有限位底盘6的外壳12、位于外壳12内且与外壳12螺纹连接的密封环2、以及通过拉簧3与密封环2连接用于改变气道导通状态的阀针1。

外壳12为圆筒状，外壳12的外部设有外螺纹，外壳12的内部设有与密封环2相配合的内螺纹以及限位台阶13，外壳12远离限位底盘6的一端螺纹配合有防尘盖(图中省略)。

密封环2也为圆筒状，密封环2的外围套有橡胶圈11，橡胶圈11的端面与限位台阶13相抵，避免密封环2与外壳12之间的间隙形成气体通道。

密封环2内部设置通孔，通孔内滑动安装阀针1，阀针1的顶端为施力端，阀针1的底端为封堵端，封堵端固定有用于封闭密封环2通孔的封口帽10，密封环2与阀针1之间连接拉簧3，通过拉簧3的拉力，使封口帽10封闭密封环2内部的通孔，通过施力端推动阀针1，使封口帽10开放通孔，实现进气。

外壳12上由下至上依次套设有防松垫片8、防松螺母9和锁紧螺母4，限位底盘6位于充气式电缆密封袋7的内部，防松垫片8、防松螺母9和锁紧螺母4均位于充气式电缆密封袋7的外部，通过旋紧锁紧螺母4，使充气式电缆密封袋7的袋壁夹持在防松垫片8和限位底盘6之间，实现气嘴的固定。

限位底盘6为圆盘形，限位底盘6直径为塑料底座5直径的1/3，限位底盘6与外壳12为一体结构。

本实用新型带有通用型气嘴的充气式电缆密封袋7不进行充气时的状态如图2所示，在拉簧3的作用下，封口帽10封闭密封环2的通孔，充气式电缆密封袋7的内部空间与外部空间不进行气体流通，进行充气时的状态如图1所示，推动阀针1使阀针1向下运动，封口帽10释放密封环2的通孔，充气式电缆密封袋7的内部空间和外部空间连通，向充气式电缆密封袋7内部充气，气体流动方向如图1所示。