换能柄卡线座的制作方法

本实用新型涉及导线安放装置，尤其是涉及一种换能柄卡线座。

背景技术：

目前，换能柄内部有三根导线需要焊线，由于需要焊接，就需要预留焊接空间，这就导致导线长度较长。为了使导线在换能柄内部能尽可能不与换能器接触，且将长度多出的导线进行规整，就出现一些卡导线的结构。例如图1所示的卡线结构，此卡线结构1为一个金属件，卡线结构拧在后外壳2(参见图2)上，该后外壳设置有中间外壳6，电缆从卡线结构的电缆穿入孔3中穿入，电缆中的导线与前端的换能器4进行焊接，然后将长度多出的导线用镊子卡进卡线槽5，从而实现卡线。

从上述内容可知，卡线结构虽然能减少导线的部分长度，但由于中间外壳与后外壳之间有过盈配合，当外壳装配好后，还会有导线堆在换能器与卡线结构中间。随着换能柄的工作，导线会逐渐堆到外壳与换能器的间隙处，换能器工作时产生的振动会导致换能器上的零件与导线一直摩擦，长此以往，导线外包的保护皮会被磨损，露出里面的导体，导线的导体与外壳接触就会引起短路，从而使换能柄不能工作。还有一点，导线与换能器接触后，会使导线发出振动的噪声，这对使用者的使用感受也会造成一些不好的影响。此外，此卡线结构卡线也较难操作，只能用镊子进行操作，且操作空间小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换能柄卡线座，其可以让导线与换能器更好的隔绝开，减少导线振动产生的噪音，同时减少导线的磨损，并且让装配工艺更加简易。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种换能柄卡线座，其包括卡线座体，卡线座体包括：呈柱状的中空座身，该座身具有一个开口端和一个封帽端；设置于封帽端面的四个卡线槽，各卡线槽的槽口位置设置有将导线引入卡线槽的卡线端口；设置于座身的柱状侧壁且分布于四个卡线槽槽口处而用于与换能器电极片配合的开口槽；设置于座身柱状内壁的穿线凸台，其设置有将手控导线引至其中一个卡线端口的穿线孔；周向设置于座身柱状外壁且与中间外壳、后外壳配合而进行卡紧作业的定位凸台。

与现有技术相比，本实用新型的卡线部分与换能器之间隔绝开就可以将多余的导线与换能器隔绝，从而减少导线的磨损，操作卡线在一个开放的空间进行，操作更加简便。

进一步，卡线槽由设置于封帽端面的十字形槽壁分隔而成。

进一步，卡线槽的槽壁为粗糙面，增大摩擦力，导线不易被拉动，卡线更加牢固。

进一步，十字形槽壁四个远离槽壁交叉点端设置有与卡线槽壁呈锐角的转角部分，该转角部分具有水平布置的卡线端口。

进一步，开口槽与卡线端口错位分布。

进一步，开口槽具有供电极片通过的电极片穿过槽以及与电极片穿过槽相邻且靠近封帽端的电极片就位槽，更进一步的是，电极片就位槽的槽宽大于电极片穿过槽的槽宽，电极片就位槽所在空档较大，能够适应电极片处有电线与其焊接的需求，预留的空间大的同时，还可以防止电极片接触到卡线结构。

进一步，穿线凸台为一个非贯通座身柱状内壁的结构，座身柱状内壁具有与穿线凸台配合且供手控导线延伸至卡线端口的镂空结构，将柱状内壁设置镂空结构能够避免穿线凸起直接延伸到帽顶部而造成穿线孔与帽的内壁厚度过薄，进而影响注塑加工的良品率。

进一步，卡线槽、开口槽均采用环形阵列方式布置于卡线座体。

进一步，卡线座体采用塑料一体注塑成型，相对于机加工的金属件，降低了成本，且塑料件不容易损伤导线，还具有良好的绝缘性能。

附图说明

图1为背景技术中卡线结构示意图；

图2为背景技术中卡线结构安装于后外壳的状态图；

图3为本实用新型中换能柄卡线座立体图；

图4为本实用新型中换能柄卡线座侧视图；

图5为本实用新型中换能柄卡线座的过线孔示意图；

图6为本实用新型中换能柄卡线座安装于外壳的装配示意图；

图7为本实用新型中换能柄卡线座的导线卡线情况示意图。

背景技术部分附图标记说明：1、卡线结构；2、后外壳；3、电缆穿入孔；4、换能器；5、卡线槽；6、中间外壳；

A1、卡线槽；A2、卡线端口；A3、开口槽；A4、电极片；A5、穿线凸台；A6、穿线孔；A7、手控导线；A8、换能器导线I；A9、换能器导线II；A10、定位凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式涉及一种换能柄卡线座，参见图3，其包括卡线座体A，卡线座体A包括：呈柱状的中空座身，该座身具有一个开口端和一个封帽端，从而构成一个圆柱帽形结构；设置于封帽端面的四个卡线槽A1，各卡线槽的槽口位置设置有将导线引入卡线槽的卡线端口A2；设置于座身的柱状侧壁且分布于四个卡线槽槽口处而用于与换能器电极片A4配合的开口槽A3，以便不与换能器上的电极片A4接触，换能器上的电极片A4是圆周方向均匀分布的，所以四个开口槽A3也采用均匀分布的结构布局，设置于座身柱状内壁的穿线凸台A5(参见图4)，其设置有将手控导线A7引至其中一个卡线端口的穿线孔A6；周向设置于座身柱状外壁且与中间外壳6、后外壳2配合而进行卡紧作业的定位凸台A10(参见图5-6)，该定位凸台能确保卡线座体在换能柄中位置固定。

从上述内容不难发现，本实用新型的卡线部分与换能器之间隔绝开就可以将多余的导线与换能器隔绝，从而减少导线的磨损，操作卡线在一个开放的空间进行，操作更加简便。

值得一提的是，卡线槽由设置于封帽端面的十字形槽壁分隔而成，十字形槽壁四个远离槽壁交叉点端设置有与卡线槽壁呈锐角的转角部分，该转角部分具有水平布置的卡线端口，该卡线端口的卡线方向与手控导线A7、换能器导线IA8、换能器导线II A9的延伸方向垂直，为提高摩擦力，卡线槽的槽壁为粗糙面，增大摩擦力，导线不易被拉动，卡线更加牢固。

结合图3所示，开口槽与卡线端口错位分布，避免卡线槽的后期作业过程中出现相互干扰的问题出现。

本实施方式中，结合图3所示，开口槽具有供电极片通过的电极片穿过槽以及与电极片穿过槽相邻且靠近封帽端的电极片就位槽，更进一步的是，电极片就位槽的槽宽大于电极片穿过槽的槽宽，电极片就位槽所在空档较大，能够适应电极片处有电线与其焊接的需求，预留的空间大的同时，还可以防止电极片接触到卡线结构。

另外，参见图4，穿线凸台为一个非贯通座身柱状内壁的结构，座身柱状内壁具有与穿线凸台配合且供手控导线延伸至卡线端口的镂空结构，将柱状内壁设置镂空结构能够避免穿线凸起直接延伸到帽顶部而造成穿线孔与帽的内壁厚度过薄，进而影响注塑加工的良品率。

本实施方式中，卡线槽、开口槽均采用环形阵列方式布置于卡线座体A，并且，卡线座体A采用塑料一体注塑成型，相对于机加工的金属件，降低了成本，且塑料件不容易损伤导线，还具有良好的绝缘性能。

参见图7，该图示出了导线卡线状态，从该图可知，不需要借助工具进行卡线作业，且避免了多余电线与换能器的接触，减少了导线的磨损，从而延长了换能柄工作的寿命，与此同时，避免了导线振动产生的噪音。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。